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摘要：作为火力发电厂重要组成，锅炉安装质量会对发电厂发电效率与质量形成直接影响，是发电厂重要研究对象之一。为实现科学化锅炉安装模式，本文将以火力发电厂锅炉安装基本要求与工艺流程介绍为切入点，对锅炉安装主要工艺与相应技术展开全面论述，旨在强化锅炉安装整体水平，保证火力发电厂可以始终保持最佳运行状态。
关键词：安装技术；火电厂；锅炉；工艺流程
与热电有所不同，火力发电会依靠天然气、石油以及煤等燃料产生相应电能，是目前国内主要电能生产手段。火力发电厂（以下简称火电厂）在进行电能生产时，需要依靠锅炉设备完成对各项燃料能量的转化，而这也直接体现出了锅炉在火力发电系统中的重要作用，因此对火电厂锅炉安装工艺与技术进行分析具有一定现实意义，值得深究。
1.火力发电厂锅炉安装基本要求
在进行锅炉安装过程中，技术人员需要保证锅炉安装的准确性以及严密性。一方面要在进行锅炉安装时，做好安装位置、尺寸以及形状的确认工作，保证设备各部件连接准确性，以防止设备出现变形情况，从而对设备性能发挥质量提供可靠保障；另一方面要对锅炉及锅炉系统严密性进行保证，要在进行安装之前，做好相关材料以及设备检验工作，并要加大对护墙砌筑、焊接质量以及法兰连接等环节的重视力度，要通过通水试验、水压实验以及漏风等方面试验，做好锅炉系统气密性检测，以为后续锅炉使用做好铺垫。
2.锅炉安装工艺流程
锅炉安装工艺流程相对较为复杂，整体安装有着较为明显的复杂性以及系统性特征。在具体进行安装过程中，会按照以下流程完成安装任务：①做好安装前准备。在进行锅炉安装之前，安装人员要对材料设备以及相应施工工具等进行检查与试验，并在确保其满足相应标准之后，展开技术交底以及一系列准备工作，且要做好基础划线审核，以便为后续各项工作开展提供有利支持；②实施钢架矫正与组焊吊装工作，并要做好锅简吊装以及顶板梁吊装等任务，同时完成过热集箱吊装工作；③对水冷壁实施矫正，做好组焊拍片，加固、吹扫、通球试验，并逐一展开侧水冷壁、前水冷壁以及顶棚管吊装工作，要对过热器展开相应处理，并要处理完成后对水冷壁以及相关构件实施先吊装后密封处理；④实施汽水管道、主体管道以及燃烧器安装，且要在完成安全阀安装之后对其进行调试，要在确保其符合相应标准之后再对锅炉实施水压检测，做好锅炉后护板与烟风煤管路安装，以便在完成风压测试之后，对锅炉展开烘煮处理；⑤当所有安装工作完成之后，需要对锅炉实施试运行检测，并要确保试运行时间能够保持在72小时左右，如果试运行能够达到相应标准，便可以对其进行使用。
3.锅炉安装主要工艺与技术
3.1受热面部件安装
锅炉受热面部件主要包括省煤器、蒸发器、以及过热器等几个部分，根据施工现场的场地情况不同，有垂直安装，水平安装两种安装状态，目前，大型火力发电厂一般都采用垂直安装。在安装前要对实施安装的蛇形管构件进行检查，要确保构件壳体与管子等质量，避免出现机械损伤以及焊缝气孔、分层等制造质量缺陷，同时检查管口的封堵情况。在此之前还需要对省煤器、蒸发器、过热器等受热面管进行通球试验，确保管道内部畅通，在通球试验完成后及时进行封闭处理，并进行记录。
3.2汽包的安装
（1）汽包是汽水分离主要场所，安装位置相对较高，一些部件安装都会以其位置为基准展开，所以安装人员需要对汽包安装工作予以高度重视，要在安装后对其展开停点检查处理。在对汽包进行固定时，其结构为一端螺栓固定，另一端长孔螺栓连接，在受热之后会出现向长孔螺栓连接端自由膨胀的情况。
（2）此外还要实施汽包画线。目前常用的汽包划线方法主要有两种：第一，利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画；第二，按照汽包管座位置。通常是指用拉线法画出管座纵向中心线，并以此为基准画出汽包两端四等分线，再打上洋冲眼进行标记。在此过程中会根据设计图纸上尺寸与热膨胀需求，从下降管座位开始，沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上洋冲眼，做出标记。
（3）需要注意的是在进行汽包内部装置安装时，汽包内部装置安装后应符合下列要求：第一，零部件数量与要求数量相符；第二，给水、蒸汽等所有连接隔板密封性较为理想，且所有焊缝没有漏焊与裂纹问题；第三，法兰结合面要达到一定严密程度，且其连接件设置有止退装置；第四，密封前需要对汽包内部杂物展开清理；第五，键连接件安装后应点焊，以防松动。
3.3集箱的安装
集箱安装质量会对锅炉工作效率产生直接影响，通常会分为下集箱以及上集箱两部分内容，当锅炉工作时，经省煤器预加热后的高温水汽会随着下降管流入到下集箱之内，并由下集箱对其进行分配，并输送到各个管束之中，以便管束对所释放的热量进行吸收，进而将所吸收的热能集中传递到上集箱之内，再流入到锅筒内，以达到对水分进行循环利用的目的【3】。虽然在循环利用过程中可能会出现不协调状况，但随着科学技术的不断进步，锅炉样式也随之发生了相应改变，国内多数地区开始用管式锅炉代替了传统的筒式锅炉，锅炉整体传热面积得到了切实拓展，锅筒水汽分离质量也变得更加理想，更加便于循环回路进行供水，可以有效解决以往存在的不协调问题。
3.4空气预热器安装
为保证空气预热器安装质量，在实施空气预热器安装前，技术人员首先要对管箱外形尺寸以及内部情况展开详细调查，要确定管道内部没有任何杂物，且外形尺寸与相应标准相符。之后要在保证管板严密性的前提下，展开渗油实验，且若发现管口以及支撑梁处有疤痕或者毛刺，需要及时对其进行处理。而在实施管箱吊装过程中，需要按照从下到上原则，从下级开始展开吊装工作，且要保证每个吊钩只能对一个管箱进行吊装，并要在完成全部吊装工作之后，才能对吊钩进行割除。在进行密封板和胀缩接头组焊过程中，要确保整个焊接工作应在地面进行，所有胀缩节都可以保持良好的密封性。此外需要确保管束和管箱两侧护板距离的合理性，要在进行吊装之前做好短管抹面与耐磨料涂抹，以避免完成短管磨损问题的发生。
3.5组装钢架安装
如果组装钢架变形量已经超过相应标准范围，需要通过实施冷热以及其他矫正方式，做好构件矫正工作。而在底板上刻划中心线时，需要对立柱基本卡头标高进行考量，要在对柱顶标高以及多处卡头标高进行确定之后，对立柱1m标高进行确定。同时要按照施工图对立柱位置进行明确，要通过对经纬仪的运用完成对立柱垂直度的测绘，并要在立柱标高、垂直度以及位置达到相应标准后，对立柱下部实施点焊固定处理。而在进行横梁安装时，只要横梁标高偏差能够保持在±5毫米之内，便可以继续进行安装。此外对钢架构件进行安装过程中，还要再次对构件尺寸实施校验测量，要及时对不合格构件进行处理或更换，以在保证所有构件尺寸都达到相应标准之后，通过对称分散的方式，完成钢架焊接工作。
结束语：
火电厂要明确认识到锅炉安装对于整体电厂发电的重要作用，要进一步加强对锅炉安装工艺的重视程度，要在对锅炉安装需求以及工艺流程等基础内容进行深度了解的前提下，按照实际发电需要做好各项锅炉安装工作，以便通过科学化安装手段保证水冷壁以及省煤器等设备安装质量，确保锅炉以及锅炉系统安装能够达到预期目标，以带动国内火力发电领域稳定性发展。
参考文献：
[1]殷立明.火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施研究[J].低碳世界，2017（1）：54-55.
[2]姜忠波.火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J].城市建設理论研究：电子版，2015（20）.
[3]王志焰.火力发电厂锅炉安装工艺及技术探讨[J].山东工业技术，2015（7）.
关键词：安装技术；火电厂；锅炉；工艺流程
与热电有所不同，火力发电会依靠天然气、石油以及煤等燃料产生相应电能，是目前国内主要电能生产手段。火力发电厂（以下简称火电厂）在进行电能生产时，需要依靠锅炉设备完成对各项燃料能量的转化，而这也直接体现出了锅炉在火力发电系统中的重要作用，因此对火电厂锅炉安装工艺与技术进行分析具有一定现实意义，值得深究。
1.火力发电厂锅炉安装基本要求
在进行锅炉安装过程中，技术人员需要保证锅炉安装的准确性以及严密性。一方面要在进行锅炉安装时，做好安装位置、尺寸以及形状的确认工作，保证设备各部件连接准确性，以防止设备出现变形情况，从而对设备性能发挥质量提供可靠保障；另一方面要对锅炉及锅炉系统严密性进行保证，要在进行安装之前，做好相关材料以及设备检验工作，并要加大对护墙砌筑、焊接质量以及法兰连接等环节的重视力度，要通过通水试验、水压实验以及漏风等方面试验，做好锅炉系统气密性检测，以为后续锅炉使用做好铺垫。
2.锅炉安装工艺流程
锅炉安装工艺流程相对较为复杂，整体安装有着较为明显的复杂性以及系统性特征。在具体进行安装过程中，会按照以下流程完成安装任务：①做好安装前准备。在进行锅炉安装之前，安装人员要对材料设备以及相应施工工具等进行检查与试验，并在确保其满足相应标准之后，展开技术交底以及一系列准备工作，且要做好基础划线审核，以便为后续各项工作开展提供有利支持；②实施钢架矫正与组焊吊装工作，并要做好锅简吊装以及顶板梁吊装等任务，同时完成过热集箱吊装工作；③对水冷壁实施矫正，做好组焊拍片，加固、吹扫、通球试验，并逐一展开侧水冷壁、前水冷壁以及顶棚管吊装工作，要对过热器展开相应处理，并要处理完成后对水冷壁以及相关构件实施先吊装后密封处理；④实施汽水管道、主体管道以及燃烧器安装，且要在完成安全阀安装之后对其进行调试，要在确保其符合相应标准之后再对锅炉实施水压检测，做好锅炉后护板与烟风煤管路安装，以便在完成风压测试之后，对锅炉展开烘煮处理；⑤当所有安装工作完成之后，需要对锅炉实施试运行检测，并要确保试运行时间能够保持在72小时左右，如果试运行能够达到相应标准，便可以对其进行使用。
3.锅炉安装主要工艺与技术
3.1受热面部件安装
锅炉受热面部件主要包括省煤器、蒸发器、以及过热器等几个部分，根据施工现场的场地情况不同，有垂直安装，水平安装两种安装状态，目前，大型火力发电厂一般都采用垂直安装。在安装前要对实施安装的蛇形管构件进行检查，要确保构件壳体与管子等质量，避免出现机械损伤以及焊缝气孔、分层等制造质量缺陷，同时检查管口的封堵情况。在此之前还需要对省煤器、蒸发器、过热器等受热面管进行通球试验，确保管道内部畅通，在通球试验完成后及时进行封闭处理，并进行记录。
3.2汽包的安装
（1）汽包是汽水分离主要场所，安装位置相对较高，一些部件安装都会以其位置为基准展开，所以安装人员需要对汽包安装工作予以高度重视，要在安装后对其展开停点检查处理。在对汽包进行固定时，其结构为一端螺栓固定，另一端长孔螺栓连接，在受热之后会出现向长孔螺栓连接端自由膨胀的情况。
（2）此外还要实施汽包画线。目前常用的汽包划线方法主要有两种：第一，利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画；第二，按照汽包管座位置。通常是指用拉线法画出管座纵向中心线，并以此为基准画出汽包两端四等分线，再打上洋冲眼进行标记。在此过程中会根据设计图纸上尺寸与热膨胀需求，从下降管座位开始，沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上洋冲眼，做出标记。
（3）需要注意的是在进行汽包内部装置安装时，汽包内部装置安装后应符合下列要求：第一，零部件数量与要求数量相符；第二，给水、蒸汽等所有连接隔板密封性较为理想，且所有焊缝没有漏焊与裂纹问题；第三，法兰结合面要达到一定严密程度，且其连接件设置有止退装置；第四，密封前需要对汽包内部杂物展开清理；第五，键连接件安装后应点焊，以防松动。
3.3集箱的安装
集箱安装质量会对锅炉工作效率产生直接影响，通常会分为下集箱以及上集箱两部分内容，当锅炉工作时，经省煤器预加热后的高温水汽会随着下降管流入到下集箱之内，并由下集箱对其进行分配，并输送到各个管束之中，以便管束对所释放的热量进行吸收，进而将所吸收的热能集中传递到上集箱之内，再流入到锅筒内，以达到对水分进行循环利用的目的【3】。虽然在循环利用过程中可能会出现不协调状况，但随着科学技术的不断进步，锅炉样式也随之发生了相应改变，国内多数地区开始用管式锅炉代替了传统的筒式锅炉，锅炉整体传热面积得到了切实拓展，锅筒水汽分离质量也变得更加理想，更加便于循环回路进行供水，可以有效解决以往存在的不协调问题。
3.4空气预热器安装
为保证空气预热器安装质量，在实施空气预热器安装前，技术人员首先要对管箱外形尺寸以及内部情况展开详细调查，要确定管道内部没有任何杂物，且外形尺寸与相应标准相符。之后要在保证管板严密性的前提下，展开渗油实验，且若发现管口以及支撑梁处有疤痕或者毛刺，需要及时对其进行处理。而在实施管箱吊装过程中，需要按照从下到上原则，从下级开始展开吊装工作，且要保证每个吊钩只能对一个管箱进行吊装，并要在完成全部吊装工作之后，才能对吊钩进行割除。在进行密封板和胀缩接头组焊过程中，要确保整个焊接工作应在地面进行，所有胀缩节都可以保持良好的密封性。此外需要确保管束和管箱两侧护板距离的合理性，要在进行吊装之前做好短管抹面与耐磨料涂抹，以避免完成短管磨损问题的发生。
3.5组装钢架安装
如果组装钢架变形量已经超过相应标准范围，需要通过实施冷热以及其他矫正方式，做好构件矫正工作。而在底板上刻划中心线时，需要对立柱基本卡头标高进行考量，要在对柱顶标高以及多处卡头标高进行确定之后，对立柱1m标高进行确定。同时要按照施工图对立柱位置进行明确，要通过对经纬仪的运用完成对立柱垂直度的测绘，并要在立柱标高、垂直度以及位置达到相应标准后，对立柱下部实施点焊固定处理。而在进行横梁安装时，只要横梁标高偏差能够保持在±5毫米之内，便可以继续进行安装。此外对钢架构件进行安装过程中，还要再次对构件尺寸实施校验测量，要及时对不合格构件进行处理或更换，以在保证所有构件尺寸都达到相应标准之后，通过对称分散的方式，完成钢架焊接工作。
结束语：
火电厂要明确认识到锅炉安装对于整体电厂发电的重要作用，要进一步加强对锅炉安装工艺的重视程度，要在对锅炉安装需求以及工艺流程等基础内容进行深度了解的前提下，按照实际发电需要做好各项锅炉安装工作，以便通过科学化安装手段保证水冷壁以及省煤器等设备安装质量，确保锅炉以及锅炉系统安装能够达到预期目标，以带动国内火力发电领域稳定性发展。
参考文献：
[1]殷立明.火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施研究[J].低碳世界，2017（1）：54-55.
[2]姜忠波.火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J].城市建設理论研究：电子版，2015（20）.
[3]王志焰.火力发电厂锅炉安装工艺及技术探讨[J].山东工业技术，2015（7）.