低水化热、高抗裂性、高性能混凝土研究在超高层建筑物中使用广泛,特别是在结构物核心筒区域对混凝土要求很高,如何降低高标号混凝土的水化热反应及混凝土高抗裂性使混凝土结构达到设计要求.本文旨在总结前人的研究进展、现场结合C60商品混凝土搅拌站的实验数据,分析了所用材料粉煤灰、水泥、高效减水剂对水化热的影响,实验结果如下:水泥用量不是影响混凝土水化热的唯一因素,只有降低水胶比才能明显降低混凝土的总体水化热.为了降低混凝土的初期水化热升温过快,在满足强度的前达下应尽量减小水泥用量,采用以矿物掺料取代部分水泥用量.项目的用的矿物掺料主要是灰煤粉与磷渣粉,可使混凝土的总体水化热有所降低,矿物料掺量越大,混凝土早期的水化热和早期的温度就越小,以水泥用量为标准当矿物料掺量超过百分之十四时,水化热得到明显的改善.为改善混凝土的和易性及减少用水量降低水胶比,在提高混凝土的总体水化热情况下,适当的掺入高效减水剂,可以明显的改变混凝土的在早期硬化过程中的放热速度,减水剂与粉煤灰共同作用,能有效的控制整个混凝土的水化热,当减水剂掺量>1％时(以水泥总量为准)效果十分显著.在掺入14％的矿物料时,水化热得到了明显的降低,为保证混凝土强度整个矿物料应控制在20％以下.在解决混凝的水化热问题后,为保证混凝土的高抗裂性防止裂缝的产生,同时掺入掺入0.75kg/m3的高抗裂复合材料,进一步改善了混凝土的抗裂性和耐久性.