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摘要：经济的发展和科技的进步使得我国的機械制造行业也得到了飞速的发展，在这种大环境下，传统的机械制造工艺已经无法满足当代的机械制造行业的发展需求，所以还需要以传统工艺为基础，进行升级和改造。在工艺的升级和改造中主要的方向为精密性的升级。本文主要对现代机械制造工艺及精密加工技术进行研究和探讨。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；特点
随着我国经济的发展和科技的腾飞也使得我国机械制造行业取得了一定的成绩，而机械制造企业规模的扩大，经济技术的发展使得传统的工艺已经无法满足当代的机械生产要求，所以还需要对机械制造工艺进行升级，精密加工技术的选择已经成为了当前机械制造产业发展的必然。但是对于机械制造行业起步较晚的国家来说，我国对精密加工技术的应用尚不完善，还需要注重对精密加工技术的研究，使其更符合我国机械制造行业的发展要求。
一、机械制造技术精密加工技术的意义
现代机械制造技术精密加工技术在当前机械制造行业中应用的比较广泛，同时也是当前世界机械制造行业中比较先进的制造工艺。社会的发展需要生产力的推动，而当前社会快速发展的形势下也预示着传统的生产技术无法满足社会生产的需要，所以精密加工技术的发展也是推动社会进步的主要方式之一[1]。无论产品的设计有多么完善和精美，但是如果无法生产也只是空谈，所以还需要通过制造来将虚拟的设计变成实体的产品，而机械制造技术和精密加工技术是实现产品生产的主要方式，同时也是社会发展的主要推动力。现代机械制造和精密加工技术在现代的机械制造产业中是非常重要的因素，由于加工工艺的不同，对机械产品的效率、质量等方面的要求也不同，只有针对具体的施工工艺和技术，选择相应的加工设备，制定科学的生产目标，才能够有效的提升企业的竞争力，提升企业的发展效率，所以机械制造技术和精密加工技术在企业的发展中也具有非常重要的意义。
二、机械制造工艺和精密加工技术特点
（一）具有较强的关联性和先进性
现代机械制造工艺在机械制造中具有较强的先进性，使制造过程更加高效、便捷，同时在产品的研发、设计、销售等环节中也能够体现出先进性。因为机械产品从研发到销售各个环节都是相互关联的，如果其中一个环节出现问题，那么整个工艺都会因此而遭到创伤，所以从现代机械制造工艺和经济加工技术来看，其关联性和先进性都比较强。
（二）具有较强的系统性
机械制造生产本身就是一个比较系统的工程，因此在机械制造工艺和精密加工技术的应用中也同样具有系统性的特点[2]。现代机械制造工艺和精密加工技术中应用的技术比较多，包括生产自动化、计算机信息、现代传感技术等，同时在这些技术的应用过程中还需要应用新型的材料、新的管理方法以及新的工艺等，这些工艺和技术都是一个完整的体系，所以说现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性比较强。
（三）彰显国际化
经济的全球化发展使得我国的各个行业也都呈现国际化的发展趋势，机械制造工艺和精密加工技术的应用也需要能够向国际化发展，进而提升机械制造行业的竞争力。机械制造企业必须要能够对国际上先进的机械制造工艺和精密加工技术进行研究，并结合我国的加工制造现状，合理的应用和适当的借鉴，促进我国机械制造业的快速发展。
三、现代机械制造工艺和精密加工技术的应用
（一）现代机械制造工艺的分析
现代机械制造工艺涉及到的内容比较广泛，包括焊、钳等。在现代机械制造工艺中焊接技术是重点，其中涉及到的焊接技术包括螺柱焊、电阻焊、气体保护焊等多种焊接技术，这些焊接技术也是机械制造工艺中实现各零件连接的基础[3]。接下来本文将对具体的焊接工艺进行分析：
1.气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺主要指的是利用电弧作为焊接的热源，在焊接的过程中将具有保护作用的气体作为主要的介质。气体保护焊接的原理为，焊接时，在电弧热源的周围会形成一层保护气体层，将电弧与空气分离开，进而有效的防止因为空气中的有害气体进入焊接熔池对焊接质量造成影响。同时在气体保护焊接中，还需要注重电弧的稳定性和燃烧的充分性。在机械制造中使用最多的保护气体为CO2，这是因为CO2气体自身隔离空气的效果比较好，而且价格低廉，容易获得，在机械制造业中的应用也比较方便。
2.电阻焊焊接工艺。电阻焊焊接工艺是在电阻的正负极间放置焊接的物体，然后对电阻进行通电，利用电流在焊接的物体上形成电热阻效应，从而使焊接部位发生融化，进而使焊接点处相连接的金属部位融化和连接。电阻焊接工艺具有较多的优势，其焊接的强度高，效率高，同时焊接的时间短，在焊接的过程中不会因为焊接而产生有害的物质和气体，而且没有噪音，所以在现代机械制造业中，电阻焊接工艺的应用非常广泛。但是同时其也具有一定的缺点，比如需要的焊接设备成本比较高，维修困难等。
3.螺柱焊接工艺。螺柱焊接主要指的是将螺柱的一端与需要焊接件的表面通过电弧加热至融化，然后通过螺柱的压力来实现焊接的一种焊接工艺。这种焊接工艺可以分为两种方式，其一为储能式、其二为拉弧式。其中储能式焊接由于热熔的深度小，所以主要用于对薄板的焊接，而拉弧式焊接则恰好相反，所以主要用于一些大面积和厚度比较大的焊接中。这两种焊接方式都主要应用在单面焊接中，不需要进行打孔以及攻螺纹等处理，所以在焊接的成品中不容易出现漏气漏水的现象。
4.搅拌摩擦焊接工艺。搅拌摩擦焊接工艺是20世纪90年代英国学者首先提出来的，简称为FSW。从搅拌摩擦焊接工艺诞生后，便得到了快速的发展，被广泛的应用在飞机、船舶、铁路等重工业方面。同时从其发展的形式来看还在不断的向其他的领域进行扩展。我国对搅拌摩擦焊接工艺的应用是从本世纪初开始的。搅拌摩擦焊接工艺的优势在于焊接消耗的材料少，只需要焊接搅拌头即可。特别是对于铝合金的焊接中，接缝的能力非常强，而且温度低。
（二）精密加工技术
1.纳米技术的应用，随着科技的发展，人们对机械产品的要求也越来越高，在体积和重量上都要求能够更小，更轻便。这也催生了纳米技术，纳米技术已经成为了当前各国工业水平的主要标志。近年来，纳米技术水平不断的发展，在线条的刻画上越来越精细化，使得机械加工产品的体积也在不断的减小，更有利于携带和应用。
2.微细加工技术。微细加工技术与纳米技术具有很大的相似性，微细加工技术能够使机械加工产品的性能更多、更强，而且使产品的体积不断的缩小。通过微细加工技术使半导体加工的精度实现几百个埃，进而使得工业生产中的电子元件不断的缩小，同时耗能也逐渐的降低。
3.超精密研磨技术。超精密研磨技术主要应用在集成电路硅片的加工中，通过超精密研磨技术的应用，能够使电路板的体积大幅度减小，并提升电路板的使用效率，将硅片表面的粗糙度降到1毫米左右。
结语：
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，使得现代机械制造工艺更加精细化和先进化，不仅能够为企业带来巨大的经济利益，同时也促进了机械产业的长足的发展。所以在当前的机械制造产业中，还需要加强对机械制造工艺与精密加工技术的深入研究，进而更好的应对激烈的市场竞争，为机械制造企业的发展奠定基础。
参考文献：
[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：108-108.
[2]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014（17）：92-92，93.
[3]夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章，2013（12）：346.
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；特点
随着我国经济的发展和科技的腾飞也使得我国机械制造行业取得了一定的成绩，而机械制造企业规模的扩大，经济技术的发展使得传统的工艺已经无法满足当代的机械生产要求，所以还需要对机械制造工艺进行升级，精密加工技术的选择已经成为了当前机械制造产业发展的必然。但是对于机械制造行业起步较晚的国家来说，我国对精密加工技术的应用尚不完善，还需要注重对精密加工技术的研究，使其更符合我国机械制造行业的发展要求。
一、机械制造技术精密加工技术的意义
现代机械制造技术精密加工技术在当前机械制造行业中应用的比较广泛，同时也是当前世界机械制造行业中比较先进的制造工艺。社会的发展需要生产力的推动，而当前社会快速发展的形势下也预示着传统的生产技术无法满足社会生产的需要，所以精密加工技术的发展也是推动社会进步的主要方式之一[1]。无论产品的设计有多么完善和精美，但是如果无法生产也只是空谈，所以还需要通过制造来将虚拟的设计变成实体的产品，而机械制造技术和精密加工技术是实现产品生产的主要方式，同时也是社会发展的主要推动力。现代机械制造和精密加工技术在现代的机械制造产业中是非常重要的因素，由于加工工艺的不同，对机械产品的效率、质量等方面的要求也不同，只有针对具体的施工工艺和技术，选择相应的加工设备，制定科学的生产目标，才能够有效的提升企业的竞争力，提升企业的发展效率，所以机械制造技术和精密加工技术在企业的发展中也具有非常重要的意义。
二、机械制造工艺和精密加工技术特点
（一）具有较强的关联性和先进性
现代机械制造工艺在机械制造中具有较强的先进性，使制造过程更加高效、便捷，同时在产品的研发、设计、销售等环节中也能够体现出先进性。因为机械产品从研发到销售各个环节都是相互关联的，如果其中一个环节出现问题，那么整个工艺都会因此而遭到创伤，所以从现代机械制造工艺和经济加工技术来看，其关联性和先进性都比较强。
（二）具有较强的系统性
机械制造生产本身就是一个比较系统的工程，因此在机械制造工艺和精密加工技术的应用中也同样具有系统性的特点[2]。现代机械制造工艺和精密加工技术中应用的技术比较多，包括生产自动化、计算机信息、现代传感技术等，同时在这些技术的应用过程中还需要应用新型的材料、新的管理方法以及新的工艺等，这些工艺和技术都是一个完整的体系，所以说现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性比较强。
（三）彰显国际化
经济的全球化发展使得我国的各个行业也都呈现国际化的发展趋势，机械制造工艺和精密加工技术的应用也需要能够向国际化发展，进而提升机械制造行业的竞争力。机械制造企业必须要能够对国际上先进的机械制造工艺和精密加工技术进行研究，并结合我国的加工制造现状，合理的应用和适当的借鉴，促进我国机械制造业的快速发展。
三、现代机械制造工艺和精密加工技术的应用
（一）现代机械制造工艺的分析
现代机械制造工艺涉及到的内容比较广泛，包括焊、钳等。在现代机械制造工艺中焊接技术是重点，其中涉及到的焊接技术包括螺柱焊、电阻焊、气体保护焊等多种焊接技术，这些焊接技术也是机械制造工艺中实现各零件连接的基础[3]。接下来本文将对具体的焊接工艺进行分析：
1.气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺主要指的是利用电弧作为焊接的热源，在焊接的过程中将具有保护作用的气体作为主要的介质。气体保护焊接的原理为，焊接时，在电弧热源的周围会形成一层保护气体层，将电弧与空气分离开，进而有效的防止因为空气中的有害气体进入焊接熔池对焊接质量造成影响。同时在气体保护焊接中，还需要注重电弧的稳定性和燃烧的充分性。在机械制造中使用最多的保护气体为CO2，这是因为CO2气体自身隔离空气的效果比较好，而且价格低廉，容易获得，在机械制造业中的应用也比较方便。
2.电阻焊焊接工艺。电阻焊焊接工艺是在电阻的正负极间放置焊接的物体，然后对电阻进行通电，利用电流在焊接的物体上形成电热阻效应，从而使焊接部位发生融化，进而使焊接点处相连接的金属部位融化和连接。电阻焊接工艺具有较多的优势，其焊接的强度高，效率高，同时焊接的时间短，在焊接的过程中不会因为焊接而产生有害的物质和气体，而且没有噪音，所以在现代机械制造业中，电阻焊接工艺的应用非常广泛。但是同时其也具有一定的缺点，比如需要的焊接设备成本比较高，维修困难等。
3.螺柱焊接工艺。螺柱焊接主要指的是将螺柱的一端与需要焊接件的表面通过电弧加热至融化，然后通过螺柱的压力来实现焊接的一种焊接工艺。这种焊接工艺可以分为两种方式，其一为储能式、其二为拉弧式。其中储能式焊接由于热熔的深度小，所以主要用于对薄板的焊接，而拉弧式焊接则恰好相反，所以主要用于一些大面积和厚度比较大的焊接中。这两种焊接方式都主要应用在单面焊接中，不需要进行打孔以及攻螺纹等处理，所以在焊接的成品中不容易出现漏气漏水的现象。
4.搅拌摩擦焊接工艺。搅拌摩擦焊接工艺是20世纪90年代英国学者首先提出来的，简称为FSW。从搅拌摩擦焊接工艺诞生后，便得到了快速的发展，被广泛的应用在飞机、船舶、铁路等重工业方面。同时从其发展的形式来看还在不断的向其他的领域进行扩展。我国对搅拌摩擦焊接工艺的应用是从本世纪初开始的。搅拌摩擦焊接工艺的优势在于焊接消耗的材料少，只需要焊接搅拌头即可。特别是对于铝合金的焊接中，接缝的能力非常强，而且温度低。
（二）精密加工技术
1.纳米技术的应用，随着科技的发展，人们对机械产品的要求也越来越高，在体积和重量上都要求能够更小，更轻便。这也催生了纳米技术，纳米技术已经成为了当前各国工业水平的主要标志。近年来，纳米技术水平不断的发展，在线条的刻画上越来越精细化，使得机械加工产品的体积也在不断的减小，更有利于携带和应用。
2.微细加工技术。微细加工技术与纳米技术具有很大的相似性，微细加工技术能够使机械加工产品的性能更多、更强，而且使产品的体积不断的缩小。通过微细加工技术使半导体加工的精度实现几百个埃，进而使得工业生产中的电子元件不断的缩小，同时耗能也逐渐的降低。
3.超精密研磨技术。超精密研磨技术主要应用在集成电路硅片的加工中，通过超精密研磨技术的应用，能够使电路板的体积大幅度减小，并提升电路板的使用效率，将硅片表面的粗糙度降到1毫米左右。
结语：
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，使得现代机械制造工艺更加精细化和先进化，不仅能够为企业带来巨大的经济利益，同时也促进了机械产业的长足的发展。所以在当前的机械制造产业中，还需要加强对机械制造工艺与精密加工技术的深入研究，进而更好的应对激烈的市场竞争，为机械制造企业的发展奠定基础。
参考文献：
[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：108-108.
[2]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014（17）：92-92，93.
[3]夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章，2013（12）：346.