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摘要：排水系统在社会发展中具有重要作用，尤其是污水处理，其是改善环境的一个极其重要的方面。在我国，目前由暴雨导致的道路积水是很多城市中普遍存在的问题，而积水产生的主要原因便是道路排水系统的不畅通，因此，一定要重视排水管线的施工。本文对排水管线施工工艺进行探讨。
关键词：排水管线；施工；工艺
1、排水管線施工工艺简介
1.1缠绕法
缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常，衬管与1日管直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为50--2500mm，管线长度为300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。
1.2内衬法
传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。该法适用于管径60～2500mm、管线长度600m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸一丁酸纤维素（CAB）、聚氯乙烯（PVC）、PE管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管。但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。
为了减少修复后管道过流断面的损失，可以采用改进的内衬法。施工前首先将新管（主要是聚乙烯管）通过机械变形，使其断面产生变形（直径变小或改变形状），随后将其送人旧管内，最后通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密的配合。改进的内衬法适用于管径为75～1200mm，长度在lOOOm以内的各类管道的修复。
1.3喷涂法
喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适用于管径为75～4500mm、管线长度在150m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高。
2、排水管线施工质量控制
2.1施工准备阶段质量控制
市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更J艇注萤沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用乐路机分层碾压，回填成分层同填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。
2.2沟槽开挖与支护质量控制
工程项目中土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上应采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
2.3管基施工质量控制
管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散上层，采取加垫板或桩木的措施以保址其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。
2.4管道安装质量控制
（1）管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管材必须经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告。（2）下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。下管时由专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，应保持一定的安全距离。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳；管底坡度不得倒流水；缝宽应均匀；管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。
2.5管沟回填质量控制
管道安装完毕并经水压试验合格后，要及时进行管沟回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，通过测量保证标高准确，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在最佳含水量。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。工程完工后，迅速复原所有施工地面，使之恢复施工前的状态，达到监理认可的程度，并维护至缺陷责任期结束。
3、结束语
排水管线和人民的生产生活紧密相连，其质量状况将直接影响到地下水以及防涝等生态问题。所以，只有保证排水管线施工质量，才能有效防止各类问题的出现。在排水管线施工之前，根据工程要求进行周密的设计及准备工作，施工过程中应科学管理、合理安排，确保每个环节均能顺利开展，从而确保整个工程的顺利完成，达到预期目标。
参考文献：
[1]市政工程中给排水管道建设的应用[J].杨妙青.中华建设.2017（09）.
[2]岩体裂隙发育区域的地下排水设计施工措施探讨[J].邵冠慧，梁恒辉，袁宽瑶.岩土工程技术.2014（06）.
（作者单位：天津市排水管理处）
关键词：排水管线；施工；工艺
1、排水管線施工工艺简介
1.1缠绕法
缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常，衬管与1日管直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为50--2500mm，管线长度为300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。
1.2内衬法
传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。该法适用于管径60～2500mm、管线长度600m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸一丁酸纤维素（CAB）、聚氯乙烯（PVC）、PE管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管。但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。
为了减少修复后管道过流断面的损失，可以采用改进的内衬法。施工前首先将新管（主要是聚乙烯管）通过机械变形，使其断面产生变形（直径变小或改变形状），随后将其送人旧管内，最后通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密的配合。改进的内衬法适用于管径为75～1200mm，长度在lOOOm以内的各类管道的修复。
1.3喷涂法
喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适用于管径为75～4500mm、管线长度在150m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高。
2、排水管线施工质量控制
2.1施工准备阶段质量控制
市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更J艇注萤沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用乐路机分层碾压，回填成分层同填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。
2.2沟槽开挖与支护质量控制
工程项目中土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上应采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
2.3管基施工质量控制
管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散上层，采取加垫板或桩木的措施以保址其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。
2.4管道安装质量控制
（1）管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管材必须经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告。（2）下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。下管时由专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，应保持一定的安全距离。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳；管底坡度不得倒流水；缝宽应均匀；管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。
2.5管沟回填质量控制
管道安装完毕并经水压试验合格后，要及时进行管沟回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，通过测量保证标高准确，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在最佳含水量。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。工程完工后，迅速复原所有施工地面，使之恢复施工前的状态，达到监理认可的程度，并维护至缺陷责任期结束。
3、结束语
排水管线和人民的生产生活紧密相连，其质量状况将直接影响到地下水以及防涝等生态问题。所以，只有保证排水管线施工质量，才能有效防止各类问题的出现。在排水管线施工之前，根据工程要求进行周密的设计及准备工作，施工过程中应科学管理、合理安排，确保每个环节均能顺利开展，从而确保整个工程的顺利完成，达到预期目标。
参考文献：
[1]市政工程中给排水管道建设的应用[J].杨妙青.中华建设.2017（09）.
[2]岩体裂隙发育区域的地下排水设计施工措施探讨[J].邵冠慧，梁恒辉，袁宽瑶.岩土工程技术.2014（06）.
（作者单位：天津市排水管理处）