【摘要】离心机在运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高离心机运转的可靠性、效率及运转周期，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。针对离心机在使用过程中长期存在且难以解决的振动大、容易发生积渣及过载等故障，进行了综合分析。为了提高离心机的利用率，本文真对离心机在使用过程中的常见问题进行了阐述。
　　
【关键词】水合液 离心机 应用 故障 处置
　　
随着科学的发展，现如今离心机广泛应用与化工、医药、国防等领域。因而，如何提高离心机的可靠性、使用寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。反应液离心机作为水合液精制的第一道工序，在单体装置的日常生产中起到了关键作用。因而反应液离心机运行状态的优劣，量化着单体装置的产能的和生产的稳定。
　　
1 反应液离心机的应用状况
　　
我厂使用的离心机均为碟片式分离机，由南京中船绿洲机械有限公司生产的 TJDB313VC-93型碟片分离机，其主要技术参数为：见表1所示。
　　
该离心机主要用于中药药剂、生化制药、抗菌素等医药及化工原料、混合脂肪、动物脂肪、煤焦油、油漆涂料等的分离。由于其分离因数能达到5500G，其转鼓内部碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几只对称分布的圆孔，许多这样的碟片叠置起来时，对应的园孔就形成垂直的通道，高速旋转时能将最小微粒为0.5μm直径的溶液沉降到积渣口（图1）。
　　
其主要工作原理是：碟式分离机转鼓内有一组碟片，把转鼓空间分成许多薄层分离空间，从而大大缩短沉降距离，改善和提高分离效果。极限颗粒C在分离空间内的运动路线如图所示。（见图2）任何处于A、B之间的极限颗粒若能在此路程段中到达碟片内表面，则可以被分离出来。我厂使用的自动排渣型分离机转鼓是分离机最重要的部件之一，由转鼓体、转鼓盖、主锁环、活塞、分配器、碟片组、碟片顶盖、作用滑块、作用弹簧、弹簧座等组成。物料通过进料管进入转鼓内，分离后轻相经轻相向心泵排出，重相经重相向心泵排出，杂质沉积在转鼓内壁通过排渣机构排出。
　　
2 离心机常见故障及应对措施
　　
TJDB313VC-93型碟片离心机为目前国内较先进的离心机，其自动化程度较高，但离心机在使用中不可避免地会发生一些故障。根据我厂多年来的使用实践，TJDB313VC-93型碟片离心机在运行中常见故障有以下几种情况：
　　
2.1 机械故障
　　
2.1.1 震动大，声音异常
　　
在日常生产中，离心机机体震动大、转动声音异常的现象时有发生，这是由于：碟片式离心机的主要工作部分是转鼓，由转鼓体、转鼓盖、主锁环、活塞、分配器、碟片组、碟片顶盖、作用滑块、作用弹簧、弹簧座等组成。在运行中，转鼓保持高速旋转。正常情况下，由于转鼓的高速旋转带动转鼓腔外的气流发出“哐”声。当机体发生震动并伴随异响时说明转鼓动平衡遭到破坏，应及时拆检，确认故障源并及时处置，根据我们几年的离心机维护经验，发生如上现象的主要原因及处置方法如下所述（如表2所示）。
　　
2.1.2 电流表超流，电机过载
　　
离心机运行过程中，导致过载停机会导致物料的损失及会对机体的齿轮、轴承发生损伤，引起过载停机的原因较多，但在生产中主要表现在如下几个方面（见表3所示）。
　　
2.1.3 离心机积渣过多的原因及处置
　　
离心机运行过程中，为减少积渣和物料损失，我们经过研究，在离心机物料入口增加了一个电磁阀，并在程序中写入冲洗程序，在排渣前对转鼓腔进行清洗，这样就减少了转鼓腔内的渣液量，并且也减少了物料的损耗，这样就相对减少了离心机的积渣次数。但这并不能保证离心机不积渣，只是积渣次数减少了。导致积渣过多的原因有很多，但大多时候都是因排渣不彻底引起的，主要表现在以下几个方面（如表4所示）。
　　
2.1.4 离心机排渣口漏料的原因及处置
　　
离心机在运行过程中，导致物料损失的原因也很多，离心机排渣后因转鼓不密封的原因，物料从排渣口或排污口溢出，主要表现在以下几个方面（如表5所示）。
　　
由于离心机是高速转动设备，其运行的稳定涉及到操作员及设备的本体安全。因此我们在使用、管理过程中严格要求：锁环未锁紧，以及进出装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能启动分离机；转鼓未完全停止，不能松开机器的任何紧固件。若有异常噪音和异常振动，应立即停机并切断电源。不能用火焰加热或补焊转鼓的主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和锁环（如转鼓需要修理，要由厂家专业人员进行检修）。转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，同一型号机器的零件也不能互换。分离机不能在超速、超负荷下工作；转鼓部件中有零件更换时，要使用由制造厂提供的零、备件，并要进行动平衡。
　　
2.2 控制系统故障
　　
TJDB313VC-93型碟片分离机自动化程度高，电气控制采用先进的可编程控制器（PLC），控制动作准确可靠。正因为如此，离心机运行中，控制系统易发生故障，并且其故障具有隐蔽性，一时之间难以察觉，给生产控制带来一定的威胁。离心机一个循环周期由密封、进料、停料、冲洗、排渣等过程组成，每个循环的操作都是在PLC控制下自动完成的。系统控制主要由电磁阀开关动作完成。一般来说，由控制系统引起的故障有：
　　
（1）离心机重力水箱无法进行调节，当重力水箱低液位时，由于电磁阀开关由PLC控制，无法定量开关因此容易造成密封或排渣水给水不足，导致密封不严或离心机排渣不彻底或不排渣。
　　
（2）离心机主机无法启动或由于过载停机后，需检查调整控制柜的“复位按钮”重新复位后，启动。
　　
（3）由于生物法生产丙烯酰胺装置现场环境特殊，电器控制开关、按钮因腐蚀、潮湿易发生接触不灵现象，造成离心机自动循环某个过程停止，而此种故障又容易使人误断为PLC的程序故障导致处理时间过长，需引起注意。