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摘 要：随着科技的发展，社会的进步，企业的发展也有了新的要求，生产成本的降低，环保意识的增强。作为啤酒行业的企业更是如此，生产量大能源消耗也大。如啤酒生产的包装工序中洗瓶机净水喷淋显得尤为重要，净水喷淋就是洗瓶机在洗瓶工艺执行中进行最后清洗、消毒、杀菌使玻瓶出来达到洁净、无细菌、温度适宜、酸碱度呈中性。而为达到这些工艺要求净水必须是一次性使用，直接导致能源损耗大，有机污染严重。目前多数啤酒生产厂家现有洗瓶机设备在执行这一工艺，都是往复式喷淋系统，洗瓶机在2/3的时间里喷淋系统有效工作，而1/3回程时间里喷淋没有效的工作是一种能源损耗和间接造成环境污染，为了避免这一缺点，通过控制喷淋压力，流量达到目的，但还是不能避免喷淋系统在回程时的能源损耗，所以我们要解决这一问题，就要对这种喷淋系统进行改造。
关键词：洗瓶机;往复式净水;间歇喷淋
往复式喷淋洗瓶机喷淋系统改造有两种途径可以实现： 一改为目前较先进的旋转跟踪喷淋系统，但这種结构复杂，成本很高，施工周期很长不宜采用;二对现有设备的喷淋系统缺陷进行改造。我们只要将回程时间里喷淋加以控制就能达到目的。当前电气控制技术的迅速发展程序化，智能化，加之元件使用性能稳定可靠，能有效保证设备可靠运行，具体实施方案：在原有喷淋系统上增加一个旁通管路控制阀，控制阀受气动元件控制。气动元件由安装的电器感应开关控制，就能实现喷淋系统在前进时自动开启控制阀，喷淋正常工作，行程结束回程时由电器元件控制阀关闭停止喷淋达到目的。
1 系统改造要求
在保证原有设备工艺要求的前提下，对设备局部较小改动，投入较少资金，较短施工周期，改造后的系统可靠性高。首先在喷淋系统运动部位安装两支接近开关用于检测喷淋系统工作，通过电气线路连接自动控制控制阀的开启。另外，在喷淋管路出口安装电接点压力表对喷淋管路工作状态进行监控，当主机在正常运行时控制阀没打开就会发出警告并停机，当排出故障后方可重新启动主机进行正常运行下面是管路系统元件安装示意图
F3是净水手动总控制阀，G是管路系统内压缓冲缸，F1是现有管路手动控制阀，此阀主要用于当自控制阀出现故障可临时启用避免造成停机故障，F2为控制阀由电器元件控制，P是净水出口电接点压力表，用于监控喷淋管路工作状态，F4为缓冲缸排污阀，QS1接近开关用于感应喷淋系统开始工作位置，QS2接近开关用于检测喷淋结束位置，其安装位置可根据实际情况而安装调试，D为安装在喷淋架轴上的挡块，用于接近开关的感应物件，下面是电气原理控
KA0为主机运行继电器，SB2是主机手动调试转换开关，KT时间继电器，当喷淋系统自动控制阀出现故障没开启，电接点压力表检测到无压力时接通时间继电器KT线圈电源，KT延时断开控制主机停止，使操作人员知道喷淋系统出现故障而确保不会造成质量事故，这样改造后按理论计算可以节约1/3的净水用量，假如改造前每小时耗净水12m3，改造后每小时耗水8m3，每天生产20小时节约净水80 m3，净水成本按3元/ m3，则每天节约240元，一年按300天计算，就可节约72000元。
2 确定系统改造的执行元件
由于净水供水装置都是泵提供动力，管路系统有较大内压，加之自控阀在实际工作中每几秒钟都要开闭一次，如此频繁的工作状态，难免供水装置中要出现一种物理现象---水锤，它在供水装置管路中的破坏能力是惊人的，对管网的安全平稳运行是十分有害的，容易造成爆管事故，设备损坏事故.所以首先考虑在管路中安装一个缓冲缸，缓冲缸可用直径250mm，长约1000mm的管做成两端密闭的缸，立式串接在进水口管路中，并且底部需安装一个排污阀，缓冲缸里面存贮较多空气，在管路工作时起到贮压作用，减小管路系统中的内压破坏力。还要考虑选择必须是防水锤、抗冲击力强的自控阀，在此我们选用德国制造宝德（BURKET）防水锤角度阀，同样也要选用性能好，动作频次频繁且经久耐用的电磁阀，经使用宝德二位四通电磁阀效果较好。检测元件接近开关选用（P+F）倍加福NBB5—18GM—E2，线路控制元件继电器选用OMRON PYF14A 来确保改造后的管路系统稳定、可靠运行。
3 改造后的负面影响
喷淋系统改造后有可能存在热水槽温度上升5---10℃，主要原因是净水喷淋改为间歇式喷淋后，流向热水槽的水量减少，导致温度升高，必要时可在热水喷淋区顶部盖板上加做一个直径为40mm的烟道并加装一个阀门对该槽区散热，达到控制热水槽温度升高的目的。
4 结论
此设备的改造，充分利用了当今电气技术的快速发展，自动化程度高、性能优越、结构原理简单易于实现的优点。有利于帮助我们在实际应用中大胆地发现问题、解决问题，在其它方面都可广泛应用。
将理论与实际相结合，知识用于实际维修工作中，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更多的价值。由于本人水平有限，文中存在不足望各位多多指点！
参考文献：
[1]巩剑锐， and 张素芬. “洗瓶机喷淋系统的技术改造.” 啤酒科技 12（2012）：48.
[2]郑志为， 庞秋穗， and 夏志伟.“洗瓶机除标喷淋系统加装过滤装置.” 设备管理与维修 02.2（2007）：36-36.
关键词：洗瓶机;往复式净水;间歇喷淋
往复式喷淋洗瓶机喷淋系统改造有两种途径可以实现： 一改为目前较先进的旋转跟踪喷淋系统，但这種结构复杂，成本很高，施工周期很长不宜采用;二对现有设备的喷淋系统缺陷进行改造。我们只要将回程时间里喷淋加以控制就能达到目的。当前电气控制技术的迅速发展程序化，智能化，加之元件使用性能稳定可靠，能有效保证设备可靠运行，具体实施方案：在原有喷淋系统上增加一个旁通管路控制阀，控制阀受气动元件控制。气动元件由安装的电器感应开关控制，就能实现喷淋系统在前进时自动开启控制阀，喷淋正常工作，行程结束回程时由电器元件控制阀关闭停止喷淋达到目的。
1 系统改造要求
在保证原有设备工艺要求的前提下，对设备局部较小改动，投入较少资金，较短施工周期，改造后的系统可靠性高。首先在喷淋系统运动部位安装两支接近开关用于检测喷淋系统工作，通过电气线路连接自动控制控制阀的开启。另外，在喷淋管路出口安装电接点压力表对喷淋管路工作状态进行监控，当主机在正常运行时控制阀没打开就会发出警告并停机，当排出故障后方可重新启动主机进行正常运行下面是管路系统元件安装示意图
F3是净水手动总控制阀，G是管路系统内压缓冲缸，F1是现有管路手动控制阀，此阀主要用于当自控制阀出现故障可临时启用避免造成停机故障，F2为控制阀由电器元件控制，P是净水出口电接点压力表，用于监控喷淋管路工作状态，F4为缓冲缸排污阀，QS1接近开关用于感应喷淋系统开始工作位置，QS2接近开关用于检测喷淋结束位置，其安装位置可根据实际情况而安装调试，D为安装在喷淋架轴上的挡块，用于接近开关的感应物件，下面是电气原理控
KA0为主机运行继电器，SB2是主机手动调试转换开关，KT时间继电器，当喷淋系统自动控制阀出现故障没开启，电接点压力表检测到无压力时接通时间继电器KT线圈电源，KT延时断开控制主机停止，使操作人员知道喷淋系统出现故障而确保不会造成质量事故，这样改造后按理论计算可以节约1/3的净水用量，假如改造前每小时耗净水12m3，改造后每小时耗水8m3，每天生产20小时节约净水80 m3，净水成本按3元/ m3，则每天节约240元，一年按300天计算，就可节约72000元。
2 确定系统改造的执行元件
由于净水供水装置都是泵提供动力，管路系统有较大内压，加之自控阀在实际工作中每几秒钟都要开闭一次，如此频繁的工作状态，难免供水装置中要出现一种物理现象---水锤，它在供水装置管路中的破坏能力是惊人的，对管网的安全平稳运行是十分有害的，容易造成爆管事故，设备损坏事故.所以首先考虑在管路中安装一个缓冲缸，缓冲缸可用直径250mm，长约1000mm的管做成两端密闭的缸，立式串接在进水口管路中，并且底部需安装一个排污阀，缓冲缸里面存贮较多空气，在管路工作时起到贮压作用，减小管路系统中的内压破坏力。还要考虑选择必须是防水锤、抗冲击力强的自控阀，在此我们选用德国制造宝德（BURKET）防水锤角度阀，同样也要选用性能好，动作频次频繁且经久耐用的电磁阀，经使用宝德二位四通电磁阀效果较好。检测元件接近开关选用（P+F）倍加福NBB5—18GM—E2，线路控制元件继电器选用OMRON PYF14A 来确保改造后的管路系统稳定、可靠运行。
3 改造后的负面影响
喷淋系统改造后有可能存在热水槽温度上升5---10℃，主要原因是净水喷淋改为间歇式喷淋后，流向热水槽的水量减少，导致温度升高，必要时可在热水喷淋区顶部盖板上加做一个直径为40mm的烟道并加装一个阀门对该槽区散热，达到控制热水槽温度升高的目的。
4 结论
此设备的改造，充分利用了当今电气技术的快速发展，自动化程度高、性能优越、结构原理简单易于实现的优点。有利于帮助我们在实际应用中大胆地发现问题、解决问题，在其它方面都可广泛应用。
将理论与实际相结合，知识用于实际维修工作中，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更多的价值。由于本人水平有限，文中存在不足望各位多多指点！
参考文献：
[1]巩剑锐， and 张素芬. “洗瓶机喷淋系统的技术改造.” 啤酒科技 12（2012）：48.
[2]郑志为， 庞秋穗， and 夏志伟.“洗瓶机除标喷淋系统加装过滤装置.” 设备管理与维修 02.2（2007）：36-36.