【摘 要】
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连续纤维增强热塑性复合材料（CoFRTP）具有损伤容限高、成型周期短及可回收利用等优点，在航空航天及新能源汽车等领域能够规模化应用。热压成型工艺因其高效率、低成本的优势得到广泛的关注，但由于该工艺涉及成型参数多，以及成型过程中材料大变形、非线性、多相变等多场耦合的特点，所制构件易产生褶皱、纤维开裂及外形尺寸变形过大等质量缺陷，对构件力学性能的稳定及后期装配带来极大挑战。为克服传统试错法低效率、高成
【基金项目】
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先进能源科学与技术广东省实验室佛山分中心（佛山仙湖实验室）开放基金（XHT2020–002）； 中央高校基本科研业务费专项资金（WUT2021IVA068）； 武汉理工大学新教师自主创新研究基金项目（2023IVA076）； 国家自然科学基金（52273080、12202325）；
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连续纤维增强热塑性复合材料（CoFRTP）具有损伤容限高、成型周期短及可回收利用等优点，在航空航天及新能源汽车等领域能够规模化应用。热压成型工艺因其高效率、低成本的优势得到广泛的关注，但由于该工艺涉及成型参数多，以及成型过程中材料大变形、非线性、多相变等多场耦合的特点，所制构件易产生褶皱、纤维开裂及外形尺寸变形过大等质量缺陷，对构件力学性能的稳定及后期装配带来极大挑战。为克服传统试错法低效率、高成本的缺点，提高热压成型设计效率，本文重点对热压成型工艺及其相应有限元数值仿真方法进行综述。本文从CoFRTP应用现状及制造关键、热压成型工艺过程分析及研究现状和热压成型工艺仿真方法 3个方面展开，最后对后续的研究工作进行展望。本文将为CoFRTP高效率和高质量成型提供理论指导，对相应的结构设计和工程应用起到推动作用。
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