某化工厂，安装了一台WL-7-2/0.5型罗茨鼓风机用于给反应釜供风。供风系统(图1)风量大小可通过阀4、阀5调节。阀4为放空阀，兼做备用。该风机投运初期，热继电器保护动作频繁。在无专业人员的情况下，现场管理者将继电器动作电流值调高后投用。运行仅月余，其控制设备(QC10-4/6型磁力起动器)烧坏，电动机负荷侧外壳发烫。当更换了一套控制设备(CJ10-60型交流按触器、JR16-60/3D型热继电器)后，空气开关跳闸，无法起动。检查后发现，电动机负荷端轴承转动不灵、定子绕组短路对地击穿。更换电机后运行不足一周，其供电空气开关(DZ5-50型)烧坏，电动机发烫。经检查，电机绕组局部对地击穿。至此，才对该系统做了较详细的检查，发现处于反应釜底部的多孔环形出风管L4内积结了物料，出风口部分堵塞，空气流通不畅。经清洗出风管并加装了一根风管L6(见图1)后，但电机仍时有烧坏，短短半年时间竟连续烧坏五台。rn　　一、事故分析rn　　笔者受生产单位委托，对事故情况进行了调查分析。鉴于连续烧坏电机，故可以排除电机本身因素。由于该车间处于厂区供电系统末端，且负荷较大，便检查供电系统。该供电系统为交流380/220V三相四线制，车间满负荷运行时，负荷侧电压为385V，符合设备出厂技术要求。排除上述诱因后，造成电机连续烧坏的原因只能是过负荷了。然而，风机运行时出口压力表指示值一直在0.04MPa以下(规定出口升压为0.049MPa，似乎无过负荷现象，况且，控制系统设有带断相保护功能的热继电器作过负荷保护，只要保护功能正常，不应连续发生此类事故。由此看来，控制系统可能存在某种隐患。