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摘 要：焊接技术是汽车生产领域当中的一门重要的制造技术。纵观中国汽车制造行业的发展历史情况，我们知道，我国的汽车工业已经走过了半个世纪的历程。同样，焊接技术也有了近五十年的发展历程。在这五十年的发展历史当中，中国汽车工业从最开始的兴起到现在的逐步壮大，并走向国际，汽车焊接技术也从无到有，直到现在的的广泛应用，我国的汽车焊接技术正在向国际水平逐步靠近。本文将针对汽车焊接技术自动化现状及发展动态进行详细分析，以供参考。
关键词：焊接技术；汽车行业；自动化；发展现状
随着我国社会生产力的逐步提高，人们对于汽车的需求量不断增加，相关的汽车制造工艺水平也有了更高的要求和标准。基于此，汽车焊接技术自动化便应运而生，并成为了当前汽车焊装生产线发展的主要趋势。作为汽车制造技术当中的重要部分，焊接技术的发展情况和技术水平将直接影响到新型零件的应用情况以及新的车型的应用。
一、汽车行业的发展现状
（一）汽车行业成为我国经济发展的重要力量
近年来，我国的汽车行业的发展速度越来越快，汽车的产量与需求量也在不断提高。从我国汽车行业开始高速发展的时期开始，汽车行业就已经是我国经济增长的一个重要驱动力，大力推动我国经济实力的提高。随着我国汽车行业热潮的兴起，我国汽车本土品牌也得到了较大的发展，获得更多的市场份额，并逐步打开国际市场，出口量逐步增多。另外，大型汽車生产企业的生产规模也有所扩大，整个汽车行业的市场需求结构得到了不断的优化，成为促进我国经济发展的重要力量。
（二）市场竞争能力逐步提高
随着改革开放的不断深入，我国的汽车行业引进了越来越多的先进技术，获得了更大的发展空间，积累了更多的发展经验，我国汽车企业的汽车制造水平以及经营管理水平都得到了显著的提高。从近几年的发展情况来看，我国的汽车本土品牌有比较显著的发展，汽车企业的自主创新能力不断提升，市场竞争力也逐步提高，获得了更多的市场份额。
二、汽车焊接技术自动化现状
焊接工艺就是通过加热、加压等工序，或者选填材料，从而实现工件结合的一种制造方法。随着金属的不断应用，焊接技术便开始得到了人们的关注和重视。根据相关历史资料的记载，焊接工艺的前身就是公元前三千多年在埃及出现的锻焊技术，逐步发展成为当前的焊接技术，由此可以看出焊接技术已经有了三千多年的悠久历史。从我国焊接技术的应用情况来看，最早是从铸焊、钎焊和锻焊开始发展而来的。但是古代的焊接技术与当代我们所熟悉的焊接技术有所不同，古代的焊接热源是炉火，温度相对较低，而且能量集中强度不够，无法进行大截面的焊接工作。随着科技水平的发展，激光焊、等离子、电子束和激光等焊接技术开始出现并得到推广，表明我国的焊接技术进入了高能量密度熔焊阶段，焊接技术也由此开始了更迅速的发展。在全球制造业水平不断提升的背景下，我国的焊接技术水平也逐步提高。尤其是在改革开放以后，伴随着我国经济实力的显著提高与制造业的飞速发展，焊接自动化技术得到了迅速的应用和推广。
焊接技术自动化的发展与其他技术有着密切的联系，包括材料技术、焊接设施、焊接技术的研发、计算机技术、信息技术等。尤其是在我国十一五规划出台之后，我国很多汽车制造企业都开始了自动化焊接生产线的应用。但是从当前的应用情况来看，虽然汽车制造企业在焊接设备方面的投入较大，但是却没有充分发挥焊接自动化设备的优势与作用。根据有关数据统计资料显示，汽车制造企业所拥有的自动化焊接设备和焊接机器人的比例还没有达到总焊接设备的20%。而从国外汽车制造企业的焊接设备应用情况来看，国外企业的焊接自动化设备比例达到了整个焊接设备比例的一半以上，甚至有些企业已经基本实现焊接的全面自动化。所以，中国的焊接技术自动化应用还有较长的路需要走。当前国内很多汽车制造企业缺乏足够的专业技术人员，很多技术都是从国外引进的，缺乏自主创新能力。部分企业为了能够获得更多的经济利益，在没有考虑到企业的实际情况下引入自动化生产线，造成企业负荷过度。这种种现象都显示了当前我国汽车制造企业还存在的问题。因此，想要有效应用先进的生产技术，还需要企业根据自己的发展情况制定合理的发展计划，脚踏实地地开展生产经营活动。
三、对汽车焊接技术自动化未来发展的考究
随着社会生产力的逐步提高，汽车产销量不断扩大，自动化焊接技术的应用成为了当前汽车制造企业的一个必然的发展趋势。未来的焊接工作将更多地由焊接机器人代替进行，因为机器人的动作更加灵活、程度更加完善、自动化程度也更高，而且灵活性强，可靠性更高。因而这也是汽车焊接技术自动化未来发展的一个方向。
（一）以计算机技术为为发展支撑
随着计算机技术和信息技术的不断发展和应用，给各行各业都带来了较大的影响和变化，在汽车制造行业也不例外。特别是在汽车焊装车间当中，焊接技术的应用，从过去的粗放型生产逐步转变为精细型生产方式。比如焊接机器人在焊接操作过程当中的应用，不仅有效降低了人力资源的消耗，同时也提高了焊接质量和效率，保证了焊接工艺的精确度。与此同时，机器人焊接过程仿真技术在焊缝质量的评估工作以及焊后的应力与变形预测工作当中的也体现了较大的应用价值。通过计算机技术与信息技术的应用，焊接生产活动当中的信息系统也对汽车的焊接质量和管理活动起到了较大的促进作用。
（二）焊接柔性制造技术
随着市场竞争的日益激烈以及人们对汽车需求的不断增加，当前市场上已有的汽车类型已经十分丰富，而其汽车更新换代的周期也不断缩短。因此，这就对汽车焊装车间的生产线柔性化提出了更高的要求。为了增强企业的市场适应能力，我们需要将先进的信息技术与汽车焊接生产相结合，改进生产线，提高市场反应能力。大力引进焊接机器人，根据市场需求情况以及企业生产情况来及时调整企业的生产计划，充分利用焊接柔性制造技术，从而提高企业的市场应变能力。
参考文献：
[1]张园林，成永兴.汽车焊装车间自动化控制技术[J].山东工业技术，2015（15）：242.
[2]许瑞麟，朱品朝，于成哉等.汽车车身焊接技术现状及发展趋势[J].电焊机，201040（5）：1-18.
[3]吴翠.对汽车车身焊接的智能化和自动化分析[J].科技风，2015（22）：64-64.
关键词：焊接技术；汽车行业；自动化；发展现状
随着我国社会生产力的逐步提高，人们对于汽车的需求量不断增加，相关的汽车制造工艺水平也有了更高的要求和标准。基于此，汽车焊接技术自动化便应运而生，并成为了当前汽车焊装生产线发展的主要趋势。作为汽车制造技术当中的重要部分，焊接技术的发展情况和技术水平将直接影响到新型零件的应用情况以及新的车型的应用。
一、汽车行业的发展现状
（一）汽车行业成为我国经济发展的重要力量
近年来，我国的汽车行业的发展速度越来越快，汽车的产量与需求量也在不断提高。从我国汽车行业开始高速发展的时期开始，汽车行业就已经是我国经济增长的一个重要驱动力，大力推动我国经济实力的提高。随着我国汽车行业热潮的兴起，我国汽车本土品牌也得到了较大的发展，获得更多的市场份额，并逐步打开国际市场，出口量逐步增多。另外，大型汽車生产企业的生产规模也有所扩大，整个汽车行业的市场需求结构得到了不断的优化，成为促进我国经济发展的重要力量。
（二）市场竞争能力逐步提高
随着改革开放的不断深入，我国的汽车行业引进了越来越多的先进技术，获得了更大的发展空间，积累了更多的发展经验，我国汽车企业的汽车制造水平以及经营管理水平都得到了显著的提高。从近几年的发展情况来看，我国的汽车本土品牌有比较显著的发展，汽车企业的自主创新能力不断提升，市场竞争力也逐步提高，获得了更多的市场份额。
二、汽车焊接技术自动化现状
焊接工艺就是通过加热、加压等工序，或者选填材料，从而实现工件结合的一种制造方法。随着金属的不断应用，焊接技术便开始得到了人们的关注和重视。根据相关历史资料的记载，焊接工艺的前身就是公元前三千多年在埃及出现的锻焊技术，逐步发展成为当前的焊接技术，由此可以看出焊接技术已经有了三千多年的悠久历史。从我国焊接技术的应用情况来看，最早是从铸焊、钎焊和锻焊开始发展而来的。但是古代的焊接技术与当代我们所熟悉的焊接技术有所不同，古代的焊接热源是炉火，温度相对较低，而且能量集中强度不够，无法进行大截面的焊接工作。随着科技水平的发展，激光焊、等离子、电子束和激光等焊接技术开始出现并得到推广，表明我国的焊接技术进入了高能量密度熔焊阶段，焊接技术也由此开始了更迅速的发展。在全球制造业水平不断提升的背景下，我国的焊接技术水平也逐步提高。尤其是在改革开放以后，伴随着我国经济实力的显著提高与制造业的飞速发展，焊接自动化技术得到了迅速的应用和推广。
焊接技术自动化的发展与其他技术有着密切的联系，包括材料技术、焊接设施、焊接技术的研发、计算机技术、信息技术等。尤其是在我国十一五规划出台之后，我国很多汽车制造企业都开始了自动化焊接生产线的应用。但是从当前的应用情况来看，虽然汽车制造企业在焊接设备方面的投入较大，但是却没有充分发挥焊接自动化设备的优势与作用。根据有关数据统计资料显示，汽车制造企业所拥有的自动化焊接设备和焊接机器人的比例还没有达到总焊接设备的20%。而从国外汽车制造企业的焊接设备应用情况来看，国外企业的焊接自动化设备比例达到了整个焊接设备比例的一半以上，甚至有些企业已经基本实现焊接的全面自动化。所以，中国的焊接技术自动化应用还有较长的路需要走。当前国内很多汽车制造企业缺乏足够的专业技术人员，很多技术都是从国外引进的，缺乏自主创新能力。部分企业为了能够获得更多的经济利益，在没有考虑到企业的实际情况下引入自动化生产线，造成企业负荷过度。这种种现象都显示了当前我国汽车制造企业还存在的问题。因此，想要有效应用先进的生产技术，还需要企业根据自己的发展情况制定合理的发展计划，脚踏实地地开展生产经营活动。
三、对汽车焊接技术自动化未来发展的考究
随着社会生产力的逐步提高，汽车产销量不断扩大，自动化焊接技术的应用成为了当前汽车制造企业的一个必然的发展趋势。未来的焊接工作将更多地由焊接机器人代替进行，因为机器人的动作更加灵活、程度更加完善、自动化程度也更高，而且灵活性强，可靠性更高。因而这也是汽车焊接技术自动化未来发展的一个方向。
（一）以计算机技术为为发展支撑
随着计算机技术和信息技术的不断发展和应用，给各行各业都带来了较大的影响和变化，在汽车制造行业也不例外。特别是在汽车焊装车间当中，焊接技术的应用，从过去的粗放型生产逐步转变为精细型生产方式。比如焊接机器人在焊接操作过程当中的应用，不仅有效降低了人力资源的消耗，同时也提高了焊接质量和效率，保证了焊接工艺的精确度。与此同时，机器人焊接过程仿真技术在焊缝质量的评估工作以及焊后的应力与变形预测工作当中的也体现了较大的应用价值。通过计算机技术与信息技术的应用，焊接生产活动当中的信息系统也对汽车的焊接质量和管理活动起到了较大的促进作用。
（二）焊接柔性制造技术
随着市场竞争的日益激烈以及人们对汽车需求的不断增加，当前市场上已有的汽车类型已经十分丰富，而其汽车更新换代的周期也不断缩短。因此，这就对汽车焊装车间的生产线柔性化提出了更高的要求。为了增强企业的市场适应能力，我们需要将先进的信息技术与汽车焊接生产相结合，改进生产线，提高市场反应能力。大力引进焊接机器人，根据市场需求情况以及企业生产情况来及时调整企业的生产计划，充分利用焊接柔性制造技术，从而提高企业的市场应变能力。
参考文献：
[1]张园林，成永兴.汽车焊装车间自动化控制技术[J].山东工业技术，2015（15）：242.
[2]许瑞麟，朱品朝，于成哉等.汽车车身焊接技术现状及发展趋势[J].电焊机，201040（5）：1-18.
[3]吴翠.对汽车车身焊接的智能化和自动化分析[J].科技风，2015（22）：64-64.