石灰石输送收尘器卸料系统改进

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根据石灰石堆料系统灰尘产生特点,分析设计了单机收尘器的改进型落料结构和全自动电气控制回路,集成度高、安装简单、维护方便,可有效降低落料扬尘,使用效果良好.
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通过综合分析预热器结构参数、熟料冷却机结构和烧成系统实际运行参数,确定系统优化方案,通过调整预热器进出口面积、优化撒料箱结构,降低预热器系统阻力和C1出口温度;通过优化熟料冷却机高温段篦床结构、重新分室、优化冷却配风,稳定和提高二、三次风温度.系统优化后,C1出口负压下降848 Pa,熟料标准煤耗下降4.7 kg/t,实现了节能降耗的目的 .
1 存在问题rn利用设备全生命周期管理系统监控高温风机运动部件的运行情况,达到提前预知设备故障,减少设备运行风险,防止问题扩大化,具有很大的意义,本文利用先进的频谱仪分析高温风机轴承瑕疵,精准故障点,快速排除故障,值得同行参考rn2 原因分析rn设备传动传动装置及测点分布示意图见图1,相关参数见表1.
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保持窑中心线在一条直线上是回转窑稳定运转的前提条件.在实际运转中,受多种因素的影响,回转窑的中心线会发生弯曲,企业技术人员在调整时,往往会忽视基础沉降的影响因素.本文结合两个企业的回转窑窑芯调整实例,论述了基础沉降对水泥回转窑中心线的影响及其处理方法.
阿尔及利亚ZAHANA 4500 t/d熟料生产线采用天然气为燃料,使用新型矢量调节燃烧器,本文详细介绍了该新型燃烧器的主要结构和性能特点,并介绍了该燃烧器在生产中的应用及调节方法.
大型球磨机的筒体与端板的连接均为焊接形式,运行过程中承受交变载荷.在焊缝出现磨损或裂纹后,常规的处理方式为更换端板,耗时长、费用高.热熔焊接可对该类问题进行在线修复,避免设备拆除,且用时短、费用低,可彻底解决问题.
为了加快辛置煤矿2-210综采工作面安全、高效回撤工作,缓解采掘衔接接替紧张局面,基于该工作面末采期间末采长度、末采支护距离、顶板岩性、工艺工序等因素,理论估算出回撤通道的宽度、高度及末采距离,结合顶板结构特征进行巷道支护、末采工艺优化设计,落山侧顶板采用锚网索主动支护方式,取消了回撤三角区单体柱使用,确定了合理的末采循环次数、进度及工程量,实现设备的快速安全回撤。
对煤粉制备系统的风险进行了分析,通过无人值守管理系统的应用,利用原有监控手段,通过加强监控和管理来实现煤粉系统的无人值守,保障了工作人员的安全.
为了解决极近距离煤层群存在的巷道底板巷穿层钻孔消突困难、巷道联合消突困难、瓦斯治理钻孔工程量大、薄煤层普通钻机钻孔施工困难、巷道石门揭煤多、巷道掘进受邻近层瓦斯涌出影响大、单一煤层治理难以解决瓦斯控制瓦斯浓度等问题,对高家庄煤矿采用定向钻进和普通钻进相结合的方法,实现钻孔控制范围全覆盖,消除瓦斯治理空白带;利用定向钻机的造斜功能和轨迹测量功能,实现定向长钻孔“一孔多用”和“层位控制”等;设计了全密封防喷系统,同时采用分源抽采和分单元计量,提高了通风设施和通风装备可靠性,确保了瓦斯不超限,不突出。
我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多.rn1 原因分析rn选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗现象,一旦产品出厂就会造成质量异议.选粉机正常工作状况下是粉磨后的物料经过选粉机静叶片再通过鼠笼的动叶片粗细分离,最终分离后的物料进入成品收集器.选粉机密封结构见图1.
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散料桥式取料机是水泥原料预均化堆场的关键设备,在生产中有着举足轻重的作用.我公司地处南方,夏季雨水偏多,物料潮湿,造成耙车运行受力大,耙车轮轴承频繁损坏,严重制约生产.为了保证生产正常进行,经公司技术人员反复论证,按照JC/T 833-2008《水泥行业用堆取料机技术条件》的要求,在保证其耙车架固定结构、可靠性、车轮受力及满足安全使用的前提下,决定对其改造.现介绍其改造方法,供同行及设备制造厂家参考.
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