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【摘 要】 本文首先介绍了浮法玻璃锡槽工艺原理，然后分析了浮法玻璃锡槽的制造、安装技术，最后探讨了浮法玻璃锡槽砖结构的施工工艺流程及操作要点。
【关键词】 浮法玻璃;锡槽;砖结构;施工工艺
锡槽是浮法玻璃厂主生产线上关键的三大热工设备之一，也是浮法玻璃生产线上技术含量和技术要求最高的关键设备之一，其制造和安装的技术和质量要求都非常高。锡槽在浮法玻璃生产中起着极其重要的作用，锡槽槽底砖的上表面平整度及标高直接影响着浮法玻璃的成型及成品率。
本施工方法具有工艺先进、实用，可操作性强，施工效率高等特点。对锡槽底砖砌筑和底砖螺柱的焊接采取的控制措施，解决了锡槽底砖表面不平整和螺柱焊接质量不稳定、效率低的难题。
1 浮法玻璃锡槽工艺原理
浮法玻璃生产线锡槽的主要生产工艺是利用锡的密度比玻璃的密度大的原理，在锡槽槽体内盛装一层70-110mm厚、呈溶液液态和水平状的锡液，从玻璃熔窑出口流出的溶液态玻璃经流道流槽流入锡槽的锡液面上，玻璃液在锡面上充分流动和扩散而形成一层厚度均匀的玻璃层，然后从锡槽出口端进入退火窑进行退火;在槽体上方的锡槽顶盖砖下装有电加热元件，利用电热元件的辐射热使锡液始终保持溶液状态，同时保证玻璃液层由进口端至出口端由高温到低温缓慢冷却到锡槽出口时呈凝固的玻璃板状。
锡槽主体结构包括：槽底钢结构、槽壳、槽体、槽壳上部钢结构、胸墙、顶盖砖、电热元件、顶盖板、密封罩、流道流槽结构、出口端闸板结构等。其中槽壳的制造安装和槽体安装是整个锡槽制造和安装最为关键的技术，其制造安装质量的优劣直接影响到浮法玻璃的质量和产能，故设计上对其制造和安装的技术和质量要求特别高。
2 浮法玻璃锡槽的制造、安装技术
锡槽槽体安装于锡槽壳体内，内呈槽形而得名。旧式槽体为现浇筑型高强耐热混泥土结构，随着技术的进步，近年锡槽槽体已采用新型的烧制成型经六面机加工的特殊粘土大砖。锡槽槽壳和槽体的设计制造安装主要技术指标为：①锡槽纵向中心线与浮法联合车间生产线的中心线和熔窑中心线必须一致，偏离不得大于2mm;②槽底鋼壳上表面标高偏差不得大于±2mm，不平度偏差不得大于1mm/m2，整体不平度不大于2mm;③锡槽钢壳侧壁沿口（不包括出口端）标高偏差不大于±2mm;④锡槽出口端板沿口标高偏差不大于±1mm;⑤锡槽槽体砖（设计几何尺寸公差±1mm）的标高允差-1～+2mm，相邻砖上表面高差不得大于1.5mm，四个侧面的膨胀间隙缝3+0.50;顶盖砖下表面标高允差±2mm。如此大面积的槽壳和槽体要达到如此精确标高和平整度，对施工单位的施工技术和质量控制无疑是一个很大的挑战。槽体的安装施工精度很大程度上依赖于槽壳的施工精度，只要壳体的安装精度控制得好，槽体砖的安装精度就有了保障的基础。壳体底板的标高和平整度的测量调整并不太难，技术难度最大的是控制壳体的焊接变形不超标;槽体大砖安装的技术难度主要是锚固孔的石墨粉填充要达到设计的密度要求和大砖上表面的标高和平整度的控制
3 浮法玻璃锡槽砖结构的施工工艺流程及操作要点
利用精度可靠的检测器具和科学合理的施工工艺对锡槽底砖砌筑的安装质量进行严格控制，以设置各种控制线来保证底砖的砌筑质量;采用螺柱焊的新工艺，提高了螺柱焊接的质量和效率，从而确保锡槽的安装质量。
3.1锡槽砌筑安装工艺流程
锡槽槽底钢结构验收、放线→底砖砌筑→清理检查→底砖螺柱焊接→清理检查→底砖孔石墨填装、封孔→封边料填装→底砖清理、保护→锡槽胸墙砌筑→顶盖砖砌筑。
3.2锡槽砌筑操作要点
3.2.1底砖的运输
运输是施工的第一步，所有底砖六面均已加工刨光;根据施工所需，按顺序用叉车将锡槽底砖从砖库整箱搬运到锡槽两侧，堆放层数以一层为准，把运到作业面四周的底砖用彩条布盖上。
3.2.2锡槽槽底钢结构的复检
检查锡槽1#立柱至熔窑1#小炉中心线间距是否与设计图纸一致;测量槽底板的水平度及标高是否能满足设计要求;1#立柱至入口唇板的距离能否满足底砖的尺寸;锡槽纵向中心线与熔窑中心线是否吻合;锡槽底板探伤检测报告;底板除锈是否彻底。
3.3底砖砌筑放线
锡槽槽底钢结构复检达到要求后，进行砌筑放线。把纵向中心线弹在底板上，以1#立柱中心线为基准，弹出各段的控制线，每三排砖放出一条控制线，这样能较好地控制每排底砖的误差;把底砖上表面设计标高用水平仪打在锡槽侧板上，并把所有点、线作上明显标记。
3.4底砖砌筑
进入槽内作业人员需换软底布鞋。底砖砌筑前用吸尘器将槽内清扫干净。砌筑底砖应从锡槽入口端开始定位，由中心向两侧安装。把第一块定位砖用专用吊砖车吊到位置，把砖平稳落下，用力按住砖的四角以确认砖的稳定性，用水准仪测量砖上平面的四个角，标高在±0.5mm以内。如读数达不到要求，在砖的四个角用不同厚度的钢垫片进行调整，直至达到设计要求为准，但底砖与锡槽底板最大调整距离不大于2mm，所有底砖和边砖都照此进行。砖的纵向及横向砖缝用不同厚度的胀缝板相隔，确保砖缝的留设，每砌完三排后抽出胀缝板，将底砖用干布擦、吸尘器吸干净，砖缝用胶带密封，盖上彩条布，最后铺一层九厘板。设计上在宽段至收缩段要有一排预留加工砖的位置，因纵向距离较长（几十排砖），会出现累计误差，为确保每排砖的砖缝都能达到要求，当宽段砌至收缩段尚余一排砖时，将其预留，再从收缩段开始往窄段砌筑。
底砖安装前，应先将锡槽大罩安装完毕，将大罩的提升高度稍高于作业人员为宜。侧摘板先不安装，在锡槽边沿的外侧搭一1500mmX2000的钢平台。底砖从平台吊装到槽内，采用人工吊装，.把所需砌筑的每一块砖通过平台，再用胀夹把砖放到相应槽底位置。
3.5底砖砌筑结束后对槽内彻底清扫，进行螺柱焊接。 焊接螺柱采用新的焊接工艺，即螺柱焊。为确保每个螺柱焊接的牢固，在施焊之前要进行螺柱焊焊接试验，检查每根螺柱的材质是否符合设计的要求、磁环的直径与螺柱是否匹配、螺柱的锥体及锥尖下小孔角度与深度是否符合要求。每个砖孔内的槽底板要进行清扫，如槽底砖孔内潮湿，要用热吹风机将其吹干，并清洁，最后进行螺柱焊接。在焊接螺柱前，要按螺柱焊机的参数调整好现场电流，施焊过程一般安排两人完成，将磁环套上，另一人用焊枪进行焊接。焊完3-5排后，对已焊螺柱用扭矩板手进行抗拉强度检测，测试力矩不小于27Nm。以达到设计焊接强度和稳定性为合格。
底砖的固定直接影响到投产后浮法玻璃的生产。由于数吨玻璃液漂浮在锡液面上，而锡的比重大于底砖、到锡槽的使用后期会出现锡液下浸，容易损坏螺柱，至使底砖上漂，所以石墨套管或石墨粉必须严格按设计施工。每一个螺柱检查合格后，装石墨套管及石墨粉，每个孔所填石墨粉量用天平仪进行称量，确保石墨粉的密实度.石墨粉必须捣打密实，同时安装石墨垫圈、螺母等，螺母的松紧度以手拧不动为准，禁止用扳手上紧。
底砖封孔料和封边料的捣打，封孔料按说明书进行搅拌，加水应适宜，一般为5%-7%，用搅拌机搅拌3-5分钟，一次搅拌不宜过多，在封孔前用吸尘器将锥形孔清扫干净，把砖孔内壁用湿布擦一遍，然后把料倒入孔内，分两次捣打，第一次用捣鼓机捣打孔高的2/3.捣固压力不小于0.6Mpa，第二次把孔封好，上面用原浆抹平收光。
封边料施工时，要用扁钢进行捣实，要求与砖结合紧密，表面无裂纹并有一定硬度。整个底砖的施工在所有工序完成后，再次进行清扫，随后及时盖上彩条布，上面铺一层用九厘板，将大罩落到设计标高，然后进行胸墙和顶砖的砌筑。
3.6錫槽脚墙砖和顶盖砖砌筑
砌筑胸墙砖时，应注意各观测孔的位置，上部胸墙砖与顶盖砖同步进行。顶盖砖的砌筑应从入口段按序向后进行，砌完一排后再进行下一排的砌筑。应注意各加热孔砖的位置不得留错。两顶盖砖之间下表面高差不得大于2mm，整个顶盖砖下表面高差不得大于6mm。顶盖砖与两侧胸箱砖之间的间隙要确保。
参考文献：
[1]王建芳.浮法玻璃生产线锡槽钢结构施工工艺[J].安装，2006（10）
[2]刘尧龙.浅谈锡槽底砖的发展历史与应用特点[J].建材世界，2011（2）
【关键词】 浮法玻璃;锡槽;砖结构;施工工艺
锡槽是浮法玻璃厂主生产线上关键的三大热工设备之一，也是浮法玻璃生产线上技术含量和技术要求最高的关键设备之一，其制造和安装的技术和质量要求都非常高。锡槽在浮法玻璃生产中起着极其重要的作用，锡槽槽底砖的上表面平整度及标高直接影响着浮法玻璃的成型及成品率。
本施工方法具有工艺先进、实用，可操作性强，施工效率高等特点。对锡槽底砖砌筑和底砖螺柱的焊接采取的控制措施，解决了锡槽底砖表面不平整和螺柱焊接质量不稳定、效率低的难题。
1 浮法玻璃锡槽工艺原理
浮法玻璃生产线锡槽的主要生产工艺是利用锡的密度比玻璃的密度大的原理，在锡槽槽体内盛装一层70-110mm厚、呈溶液液态和水平状的锡液，从玻璃熔窑出口流出的溶液态玻璃经流道流槽流入锡槽的锡液面上，玻璃液在锡面上充分流动和扩散而形成一层厚度均匀的玻璃层，然后从锡槽出口端进入退火窑进行退火;在槽体上方的锡槽顶盖砖下装有电加热元件，利用电热元件的辐射热使锡液始终保持溶液状态，同时保证玻璃液层由进口端至出口端由高温到低温缓慢冷却到锡槽出口时呈凝固的玻璃板状。
锡槽主体结构包括：槽底钢结构、槽壳、槽体、槽壳上部钢结构、胸墙、顶盖砖、电热元件、顶盖板、密封罩、流道流槽结构、出口端闸板结构等。其中槽壳的制造安装和槽体安装是整个锡槽制造和安装最为关键的技术，其制造安装质量的优劣直接影响到浮法玻璃的质量和产能，故设计上对其制造和安装的技术和质量要求特别高。
2 浮法玻璃锡槽的制造、安装技术
锡槽槽体安装于锡槽壳体内，内呈槽形而得名。旧式槽体为现浇筑型高强耐热混泥土结构，随着技术的进步，近年锡槽槽体已采用新型的烧制成型经六面机加工的特殊粘土大砖。锡槽槽壳和槽体的设计制造安装主要技术指标为：①锡槽纵向中心线与浮法联合车间生产线的中心线和熔窑中心线必须一致，偏离不得大于2mm;②槽底鋼壳上表面标高偏差不得大于±2mm，不平度偏差不得大于1mm/m2，整体不平度不大于2mm;③锡槽钢壳侧壁沿口（不包括出口端）标高偏差不大于±2mm;④锡槽出口端板沿口标高偏差不大于±1mm;⑤锡槽槽体砖（设计几何尺寸公差±1mm）的标高允差-1～+2mm，相邻砖上表面高差不得大于1.5mm，四个侧面的膨胀间隙缝3+0.50;顶盖砖下表面标高允差±2mm。如此大面积的槽壳和槽体要达到如此精确标高和平整度，对施工单位的施工技术和质量控制无疑是一个很大的挑战。槽体的安装施工精度很大程度上依赖于槽壳的施工精度，只要壳体的安装精度控制得好，槽体砖的安装精度就有了保障的基础。壳体底板的标高和平整度的测量调整并不太难，技术难度最大的是控制壳体的焊接变形不超标;槽体大砖安装的技术难度主要是锚固孔的石墨粉填充要达到设计的密度要求和大砖上表面的标高和平整度的控制
3 浮法玻璃锡槽砖结构的施工工艺流程及操作要点
利用精度可靠的检测器具和科学合理的施工工艺对锡槽底砖砌筑的安装质量进行严格控制，以设置各种控制线来保证底砖的砌筑质量;采用螺柱焊的新工艺，提高了螺柱焊接的质量和效率，从而确保锡槽的安装质量。
3.1锡槽砌筑安装工艺流程
锡槽槽底钢结构验收、放线→底砖砌筑→清理检查→底砖螺柱焊接→清理检查→底砖孔石墨填装、封孔→封边料填装→底砖清理、保护→锡槽胸墙砌筑→顶盖砖砌筑。
3.2锡槽砌筑操作要点
3.2.1底砖的运输
运输是施工的第一步，所有底砖六面均已加工刨光;根据施工所需，按顺序用叉车将锡槽底砖从砖库整箱搬运到锡槽两侧，堆放层数以一层为准，把运到作业面四周的底砖用彩条布盖上。
3.2.2锡槽槽底钢结构的复检
检查锡槽1#立柱至熔窑1#小炉中心线间距是否与设计图纸一致;测量槽底板的水平度及标高是否能满足设计要求;1#立柱至入口唇板的距离能否满足底砖的尺寸;锡槽纵向中心线与熔窑中心线是否吻合;锡槽底板探伤检测报告;底板除锈是否彻底。
3.3底砖砌筑放线
锡槽槽底钢结构复检达到要求后，进行砌筑放线。把纵向中心线弹在底板上，以1#立柱中心线为基准，弹出各段的控制线，每三排砖放出一条控制线，这样能较好地控制每排底砖的误差;把底砖上表面设计标高用水平仪打在锡槽侧板上，并把所有点、线作上明显标记。
3.4底砖砌筑
进入槽内作业人员需换软底布鞋。底砖砌筑前用吸尘器将槽内清扫干净。砌筑底砖应从锡槽入口端开始定位，由中心向两侧安装。把第一块定位砖用专用吊砖车吊到位置，把砖平稳落下，用力按住砖的四角以确认砖的稳定性，用水准仪测量砖上平面的四个角，标高在±0.5mm以内。如读数达不到要求，在砖的四个角用不同厚度的钢垫片进行调整，直至达到设计要求为准，但底砖与锡槽底板最大调整距离不大于2mm，所有底砖和边砖都照此进行。砖的纵向及横向砖缝用不同厚度的胀缝板相隔，确保砖缝的留设，每砌完三排后抽出胀缝板，将底砖用干布擦、吸尘器吸干净，砖缝用胶带密封，盖上彩条布，最后铺一层九厘板。设计上在宽段至收缩段要有一排预留加工砖的位置，因纵向距离较长（几十排砖），会出现累计误差，为确保每排砖的砖缝都能达到要求，当宽段砌至收缩段尚余一排砖时，将其预留，再从收缩段开始往窄段砌筑。
底砖安装前，应先将锡槽大罩安装完毕，将大罩的提升高度稍高于作业人员为宜。侧摘板先不安装，在锡槽边沿的外侧搭一1500mmX2000的钢平台。底砖从平台吊装到槽内，采用人工吊装，.把所需砌筑的每一块砖通过平台，再用胀夹把砖放到相应槽底位置。
3.5底砖砌筑结束后对槽内彻底清扫，进行螺柱焊接。 焊接螺柱采用新的焊接工艺，即螺柱焊。为确保每个螺柱焊接的牢固，在施焊之前要进行螺柱焊焊接试验，检查每根螺柱的材质是否符合设计的要求、磁环的直径与螺柱是否匹配、螺柱的锥体及锥尖下小孔角度与深度是否符合要求。每个砖孔内的槽底板要进行清扫，如槽底砖孔内潮湿，要用热吹风机将其吹干，并清洁，最后进行螺柱焊接。在焊接螺柱前，要按螺柱焊机的参数调整好现场电流，施焊过程一般安排两人完成，将磁环套上，另一人用焊枪进行焊接。焊完3-5排后，对已焊螺柱用扭矩板手进行抗拉强度检测，测试力矩不小于27Nm。以达到设计焊接强度和稳定性为合格。
底砖的固定直接影响到投产后浮法玻璃的生产。由于数吨玻璃液漂浮在锡液面上，而锡的比重大于底砖、到锡槽的使用后期会出现锡液下浸，容易损坏螺柱，至使底砖上漂，所以石墨套管或石墨粉必须严格按设计施工。每一个螺柱检查合格后，装石墨套管及石墨粉，每个孔所填石墨粉量用天平仪进行称量，确保石墨粉的密实度.石墨粉必须捣打密实，同时安装石墨垫圈、螺母等，螺母的松紧度以手拧不动为准，禁止用扳手上紧。
底砖封孔料和封边料的捣打，封孔料按说明书进行搅拌，加水应适宜，一般为5%-7%，用搅拌机搅拌3-5分钟，一次搅拌不宜过多，在封孔前用吸尘器将锥形孔清扫干净，把砖孔内壁用湿布擦一遍，然后把料倒入孔内，分两次捣打，第一次用捣鼓机捣打孔高的2/3.捣固压力不小于0.6Mpa，第二次把孔封好，上面用原浆抹平收光。
封边料施工时，要用扁钢进行捣实，要求与砖结合紧密，表面无裂纹并有一定硬度。整个底砖的施工在所有工序完成后，再次进行清扫，随后及时盖上彩条布，上面铺一层用九厘板，将大罩落到设计标高，然后进行胸墙和顶砖的砌筑。
3.6錫槽脚墙砖和顶盖砖砌筑
砌筑胸墙砖时，应注意各观测孔的位置，上部胸墙砖与顶盖砖同步进行。顶盖砖的砌筑应从入口段按序向后进行，砌完一排后再进行下一排的砌筑。应注意各加热孔砖的位置不得留错。两顶盖砖之间下表面高差不得大于2mm，整个顶盖砖下表面高差不得大于6mm。顶盖砖与两侧胸箱砖之间的间隙要确保。
参考文献：
[1]王建芳.浮法玻璃生产线锡槽钢结构施工工艺[J].安装，2006（10）
[2]刘尧龙.浅谈锡槽底砖的发展历史与应用特点[J].建材世界，2011（2）