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摘要：良好的管理和维修保养措施能够提高化工机械的工作效率，延长化工机械的使用寿命，为化工企业的正常运转提供基础保障。本文从化工机械管理及维修保养的主要工作内容出发，分析了化工机械管理及维修保养中存在的主要问题，并探讨了化工机械管理维护的相关技术。
关键词：化工机械；管理；维修保养
随着科技日新月异的发展，化工企业也获得了广阔的发展前景，为人们生活水平的提高做出了巨大贡献。但由于化工机械通常处于比较严峻的工作环境之中，其管理及保养维修成为化工行业面临的一大难题，需要相关从业者不断加强研究，以保证化工机械的稳定运转，提高化工企业的经营效益。
1.化工机械管理及维修保养的主要工作内容
化工机械的管理主要包括润滑管理和防腐管理。润滑管理即对机械设备进行润滑处理，根据不同设备的实际情况，选择合适的润滑剂，并按照相关技术规范，对易磨损的部位实施润滑，从而降低设备运转中的磨损。防腐管理即从设备材料选择、安装工艺控制、工作环境管理等方面着手，提高机械设备的防腐性能，降低环境的腐蚀危害，从而延缓设备的腐蚀进程。
化工机械的维修保养包括对设备的例行维护，以及对受损零件的及时更换，通过例行维护可以有效监控设备的保养状况，对设备各种潜在风险因素进行预警和事先消除；通过及时更换存在缺陷零件，可以避免缺陷影响的进一步扩大，预防意外事故的发生，通过维修保养的有效实施，可以提高设备工作效率，延长设备使用寿命，保证化工生产的正常进行。
2.化工机械管理及维修保养中存在的主要问题
2.1.管理方面的问题
化工机械管理中一个非常重要的方面就是润滑管理，企业也通常能够认识到润滑管理的重要性，然而在实际工作中没有将润滑管理工作很好地落实下去，主要体现在三个方面：一是企业普遍没有设立专门的润滑管理岗位；二是经常以劣质润滑油替代优质润滑油，三是在机械设备的设计环节没有将润滑油作为重要因素考虑进去，过度地依赖个人主观经验，这些都使得润滑管理起不到应有的效果。
2.2.维修保养方面的问题
化工机械在维修保养中主要存在以下两点问题：一是控制仪表障碍。仪表是问题的多发区，如显示不正常、测量误差大等，另外，温度变送装置的信号在输入输出环节也普遍会产生误差。二是机械密封缺陷。机械密封通常是以端面膜和设备之间进行紧密粘合，一旦密封液达到饱和，同时又产生相变时，施加给端面膜的压力就会超过其耐受极限，发生机械密封泄露。
3.化工机械设备管理及维修保养的改进策略
3.1.加强机械管理的有效措施
3.1.1.润滑管理。企业要建立润滑管理的专门机构和部门，同時制定润滑管理的有关章程，根据企业实际情况进行详细的部门划分，将润滑管理工作细化到各个单位和部门，明确责任机制，使润滑管理工作落到实处。对于润滑剂的日常损耗、油箱储油情况等进行定期检查，及时跟进机械润换系统的工作状态。此外还要做好润滑剂的选择工作，使用优质的润滑剂，对润滑剂使用情况进行详细记录。
3.1.2.防腐管理。一是设计环节。设计是提高设备防腐能力的根本和基础，在设计阶段就应该对机械材料的工作环境进行分析，综合考虑材料适应性、保温性、抗疲劳性等多方面因素，选择适宜的材料，同时在结构设计方面，尽量减少缝隙的存在，对缝隙采用焊封操作，提高设备自身的防腐性能。二是制作环节。制作中应按照相关规定，加强材料的检查和档案记录工作，在焊接中，尽可能少用十字焊接，同时缩短敏化温度持续时间，加强焊接质量控制。三是使用环节。化工设备无法避免的要接触高温、腐蚀介质等环境，因此要对设备进行定期检测，掌握设备腐蚀状况，对极限腐蚀环境下的部件腐蚀状况要密切关注。
3.2.加强维修保养的有效措施
化工机械设备的维修养护涉及例行保养、一级保养以及二级保养，下面就从这三个方面来阐述机械维修保养的相关技术。
3.2.1.例行保养。例行养护即工作人员对机械设备采取的日常保养工作，具体包括以下内容：一是对设备的安保系统、限位器等结构的指示信号实行例行检测；二是对设备润换状态进行跟进检查；三是检查设备在水、电、气、油等方面是不是有泄漏现象；四是对松动部件或易分离部件进行清点，保证设备工具完整、齐全。
3.2.2.一级保养。
一级保养即设备的月保养，每当设备工作一段时间后，根据设备的运行和使用情况，将设备拆解，并进行清洗和检修。此外，一级保养还包括设备间隙的调整、电控单元的检查等。一级保养结束后，应对保养的效果进行科学评价和检收。
3.2.3.二级保养。
二级保养即设备的年保养，是在一级保养的基础上实施的力度较大的一次保养，二级保养需要将设备拆解后进行深度的检测和维护，及时修复受损部位、更换损坏零件。二级保养需要对水、油箱等箱体采取全面的清理和介质更换，同时对配电线路、电器控制以及一些精度项目进行全方位检测，对损耗器材进行的替换，以保证设备的安全性和系统的可靠性。
4.总结：
化工行业是我国的支柱产业，在我国国民经济的发展中占据重要地位。化工机械在工作中通常会面临辐射、温差变动等恶劣环境的考验，使得生产设备的维修费用日益高昂，化工生产的正常进行也受到了一定的影响，因此要加强设备的管理及维修保养，保证化工机械的稳定运转，使其发挥出应用的作用。
参考文献：
[1]陈如华.刍议化工机械设备的管理与维修保养[J].中国化工贸易，2013（12）
[2]王煦.浅谈化工机械设备的润滑管理与保养[J].科技创新导报，2013（19）
[3]吐尔逊江·司马义.关于化工机械设备的管理与维修研究[J].中国化工贸易，2013（9）.
关键词：化工机械；管理；维修保养
随着科技日新月异的发展，化工企业也获得了广阔的发展前景，为人们生活水平的提高做出了巨大贡献。但由于化工机械通常处于比较严峻的工作环境之中，其管理及保养维修成为化工行业面临的一大难题，需要相关从业者不断加强研究，以保证化工机械的稳定运转，提高化工企业的经营效益。
1.化工机械管理及维修保养的主要工作内容
化工机械的管理主要包括润滑管理和防腐管理。润滑管理即对机械设备进行润滑处理，根据不同设备的实际情况，选择合适的润滑剂，并按照相关技术规范，对易磨损的部位实施润滑，从而降低设备运转中的磨损。防腐管理即从设备材料选择、安装工艺控制、工作环境管理等方面着手，提高机械设备的防腐性能，降低环境的腐蚀危害，从而延缓设备的腐蚀进程。
化工机械的维修保养包括对设备的例行维护，以及对受损零件的及时更换，通过例行维护可以有效监控设备的保养状况，对设备各种潜在风险因素进行预警和事先消除；通过及时更换存在缺陷零件，可以避免缺陷影响的进一步扩大，预防意外事故的发生，通过维修保养的有效实施，可以提高设备工作效率，延长设备使用寿命，保证化工生产的正常进行。
2.化工机械管理及维修保养中存在的主要问题
2.1.管理方面的问题
化工机械管理中一个非常重要的方面就是润滑管理，企业也通常能够认识到润滑管理的重要性，然而在实际工作中没有将润滑管理工作很好地落实下去，主要体现在三个方面：一是企业普遍没有设立专门的润滑管理岗位；二是经常以劣质润滑油替代优质润滑油，三是在机械设备的设计环节没有将润滑油作为重要因素考虑进去，过度地依赖个人主观经验，这些都使得润滑管理起不到应有的效果。
2.2.维修保养方面的问题
化工机械在维修保养中主要存在以下两点问题：一是控制仪表障碍。仪表是问题的多发区，如显示不正常、测量误差大等，另外，温度变送装置的信号在输入输出环节也普遍会产生误差。二是机械密封缺陷。机械密封通常是以端面膜和设备之间进行紧密粘合，一旦密封液达到饱和，同时又产生相变时，施加给端面膜的压力就会超过其耐受极限，发生机械密封泄露。
3.化工机械设备管理及维修保养的改进策略
3.1.加强机械管理的有效措施
3.1.1.润滑管理。企业要建立润滑管理的专门机构和部门，同時制定润滑管理的有关章程，根据企业实际情况进行详细的部门划分，将润滑管理工作细化到各个单位和部门，明确责任机制，使润滑管理工作落到实处。对于润滑剂的日常损耗、油箱储油情况等进行定期检查，及时跟进机械润换系统的工作状态。此外还要做好润滑剂的选择工作，使用优质的润滑剂，对润滑剂使用情况进行详细记录。
3.1.2.防腐管理。一是设计环节。设计是提高设备防腐能力的根本和基础，在设计阶段就应该对机械材料的工作环境进行分析，综合考虑材料适应性、保温性、抗疲劳性等多方面因素，选择适宜的材料，同时在结构设计方面，尽量减少缝隙的存在，对缝隙采用焊封操作，提高设备自身的防腐性能。二是制作环节。制作中应按照相关规定，加强材料的检查和档案记录工作，在焊接中，尽可能少用十字焊接，同时缩短敏化温度持续时间，加强焊接质量控制。三是使用环节。化工设备无法避免的要接触高温、腐蚀介质等环境，因此要对设备进行定期检测，掌握设备腐蚀状况，对极限腐蚀环境下的部件腐蚀状况要密切关注。
3.2.加强维修保养的有效措施
化工机械设备的维修养护涉及例行保养、一级保养以及二级保养，下面就从这三个方面来阐述机械维修保养的相关技术。
3.2.1.例行保养。例行养护即工作人员对机械设备采取的日常保养工作，具体包括以下内容：一是对设备的安保系统、限位器等结构的指示信号实行例行检测；二是对设备润换状态进行跟进检查；三是检查设备在水、电、气、油等方面是不是有泄漏现象；四是对松动部件或易分离部件进行清点，保证设备工具完整、齐全。
3.2.2.一级保养。
一级保养即设备的月保养，每当设备工作一段时间后，根据设备的运行和使用情况，将设备拆解，并进行清洗和检修。此外，一级保养还包括设备间隙的调整、电控单元的检查等。一级保养结束后，应对保养的效果进行科学评价和检收。
3.2.3.二级保养。
二级保养即设备的年保养，是在一级保养的基础上实施的力度较大的一次保养，二级保养需要将设备拆解后进行深度的检测和维护，及时修复受损部位、更换损坏零件。二级保养需要对水、油箱等箱体采取全面的清理和介质更换，同时对配电线路、电器控制以及一些精度项目进行全方位检测，对损耗器材进行的替换，以保证设备的安全性和系统的可靠性。
4.总结：
化工行业是我国的支柱产业，在我国国民经济的发展中占据重要地位。化工机械在工作中通常会面临辐射、温差变动等恶劣环境的考验，使得生产设备的维修费用日益高昂，化工生产的正常进行也受到了一定的影响，因此要加强设备的管理及维修保养，保证化工机械的稳定运转，使其发挥出应用的作用。
参考文献：
[1]陈如华.刍议化工机械设备的管理与维修保养[J].中国化工贸易，2013（12）
[2]王煦.浅谈化工机械设备的润滑管理与保养[J].科技创新导报，2013（19）
[3]吐尔逊江·司马义.关于化工机械设备的管理与维修研究[J].中国化工贸易，2013（9）.