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摘 要：在信息技术快速发展的时代背景下，数字控制技术在机械制造领域得到了广泛的应用，通过数字信息技术对机械制造进行高科技控制，有效提升了生产效率。数控技术减少了人员投入成本，按照机械制造的工艺需求编写运行程序，工作人员只需要通过对控制面板的操作就能够完成机械制造生产和加工。
关键词：数控技术；机械制造；机床
引言
众所周知，经济决定上层建筑。在机械制造行业当中，数控技术已经普遍得以运用，为了适应现代化商品的多样性发展和更新换代需求，提高机械制造技术水平有助于应对市场变化。
1数控技术的定义和发展方向
1.1定义
数控技术指的是运用数字信息的方法对机械制造的过程进行管控。数控技术主要涵盖了计算机技术、网路技术、通信技术、信息技术和现代化管控技术，以及机械制造技术，并确保其相互融合。
1.2发展方向
数控技术在机械制造行业的运用，给传统制造带来重大改变，尤其是云计算、重复制造、纳米技术、机器人和智能化等技术的支持，更加推动数控技术的进步。就全球数控技术的发展方向来说，其主要体现在高精确度、高效率的发展，从而最终提升产品质量、缩短加工时间，以及适应时代发展需求。高效能、多样化和个性化的需求，对于模具的加工技术要求也越来越高，因此，机床逐渐转向五轴和六轴联动加工技术的发展。自动化、智能化、信息化和網络化的发展，完成了瞬时加工、虚拟公司和全球制造的模式。
2数控技术的相关原理和产生背景
计算机数控的简称为CNC，其主要通过计算机完成数字程序的控制，是数控技术最为关键的环节之一。
2.1.CNC体系的组成
CNC指的是现代数控体系，其主要依靠存储程序，完成各类机床的控制需求。从整体组成集成数控体系来说，主要包含了计算机数控、In/Out装备和相关模块程序装置，这些科学的组成即为CNC体系。
2.2.CNC装置的基本工作原理
在现代化数控体系中，CNC装置安装在中心环节，可以说，CNC装置本质上就是一个数控装置。CNC装置的基本工作原理，是通过有关装备里各项模块进行相关部件的数据信息收集，然后再运用计算机数据处理能力，将部位坐标的位移分量，传输到与之相对的驱动闭环信号电路当中，并进行放大和转换功能，实现同步运行。相同的，有关坐标轴也会随着运行而转动，完成数据信号的采集，再将重复的信号反馈到相关控制设备当中，如此循环的操作。
3数控技术在机械制造生产中的应用
3.1数控技术工业生产中的运用
工业生产是数控技术应用比较广泛的领域，数控技术的应用使得工业生产自动化系统不断完善，在工业机械制造过程中实现自动化生产加工。工业自动化体系主要由控制单元、驱动单元和执行机构组成，此项技术主要应用于生产环境比较恶劣的生产活动中，能够完成较为复杂的工作内容，解放劳动力。在数控技术应用下的工业生产，能够实现人机分离，只需要操作控制面板就能够驱动执行机构按照实现编写好的程序运行，降低生产成本，提高生产效率，为工业生产企业创造更多的经济效益。在应用数控技术下的自动化生产，系统自身还具有自动检测和自动警报功能，通过安装的传感器能够对自动化设备的运行状态进行数据采集，机械在运行过程中如果发生故障，就会自动发出警报，并且采取相应的防护措施，避免安全事故的发生。数控技术在工业生产领域的应用，大大的提高工业生产水平，推动我国工业经济的快速发展。
3.2数控技术在航空航天中的应用
随着我国航空航天事业的发展，对航空航天的机械制造质量和水平有了更高的要求，而数控技术在航空航天机械制造中发挥了重要的作用。因为航空航天设备对材料的选用以及加工精度方面都有较高的标准，所以需要先进的机械制造技术来完成。铝合金、钛合金都是航空航天设备使用的重要材料，而对这两种材料的生产加工，如果使用传统的切割、铣削技术，不仅无法达到加工所需的精度需求，而且还会对材料自身的性能产生一定的影响。而使用数控技术就可以很好的解决这个问题，因为数控技术具有高度的自动化和高精准度的特点，所以按照编写好的程序操作，加工后的材料能够精准控制误差，提高加工质量，满足航空航天对设备材料的要求标准。
3.3数控技术在煤矿机械制造中的应用
煤矿作为我国重要的支柱性产业，煤炭的开采量直接关系到能源的供给，然而煤矿开采难度较大，为了提高生产效率，保障工人作业安全，煤矿机械设备成为煤矿生产中重要的组成部分。煤矿机械设备大多需要承载较重的作业荷载，并且长期处于恶劣的作业环境中，所以需要保证煤矿机械的制造质量。将数控技术应用于煤矿机械制造中，可有效提高生产效率和质量。数控技术在煤矿机械制造中的应用主要表现在切削加工和焊接方面，对于形状复杂，对精度要求较高的零件进行加工、对大模数齿轮加工、对箱体类零件加工、在工装方面，数控技术都发挥了重要的作用。比如在对大模数齿轮加工中，由于受到齿轮加工机床和齿轮道具所限，使用传统技术很难实现范成加工或者仿形加工，而利用数控镗铣床编程则能较易完成，在降低生产成本的同时还大大提高了加工精度。而数控技术在煤矿机械焊接方面也有较优表现，数控技术切割速度快，气割大大减少了生产的准备时间，同时数控气割机装有自动的可调整的切缝补偿装置，可精确控制毛坯的加工余量，大大节省了材料的用量，提高生产效率。
3.4数控技术在机床设备中的应用
数控机床是数控数字技术与机械技术的完美结合，机床是用来制造机器零件的设备，而将数字技术应用于机床中，通过计算机系统控制，能够大大提高机床的运行效率，并且提高零件的加工精度。数控机床在我国很多大型企业中得到了广泛的应用，能够实现快速批量化生产，尤其是在精密零件的加工方面表现更为突出，为我国的经济发展做出了重要的贡献。随着科学技术的快速发展，数控机床会逐渐向无人生产、柔性化生产以及更高的精度和速度方面发展，进一步提高数控机床的生产效率。
结语
总之，以上就是我个人见解。数控技术在我国很多机械制造领域得到了应用，提高了机械制造的生产效率，降低生产成本，同时机械制造质量进一步提升，为推动我国经济的全面发展奠定了坚实的基础。
参考文献
[1]袁梦，唐友亮，刘萍.浅谈数控技术在我国机械制造行业应用[J].橡塑技术与装备，2016（5）：15.
[2]唐晓东.机械制造技术中数控技术的应用分析探讨[J].中国培训，2017（6）：22.
（作者单位：南京瑞发机械设备有限责任公司）
关键词：数控技术；机械制造；机床
引言
众所周知，经济决定上层建筑。在机械制造行业当中，数控技术已经普遍得以运用，为了适应现代化商品的多样性发展和更新换代需求，提高机械制造技术水平有助于应对市场变化。
1数控技术的定义和发展方向
1.1定义
数控技术指的是运用数字信息的方法对机械制造的过程进行管控。数控技术主要涵盖了计算机技术、网路技术、通信技术、信息技术和现代化管控技术，以及机械制造技术，并确保其相互融合。
1.2发展方向
数控技术在机械制造行业的运用，给传统制造带来重大改变，尤其是云计算、重复制造、纳米技术、机器人和智能化等技术的支持，更加推动数控技术的进步。就全球数控技术的发展方向来说，其主要体现在高精确度、高效率的发展，从而最终提升产品质量、缩短加工时间，以及适应时代发展需求。高效能、多样化和个性化的需求，对于模具的加工技术要求也越来越高，因此，机床逐渐转向五轴和六轴联动加工技术的发展。自动化、智能化、信息化和網络化的发展，完成了瞬时加工、虚拟公司和全球制造的模式。
2数控技术的相关原理和产生背景
计算机数控的简称为CNC，其主要通过计算机完成数字程序的控制，是数控技术最为关键的环节之一。
2.1.CNC体系的组成
CNC指的是现代数控体系，其主要依靠存储程序，完成各类机床的控制需求。从整体组成集成数控体系来说，主要包含了计算机数控、In/Out装备和相关模块程序装置，这些科学的组成即为CNC体系。
2.2.CNC装置的基本工作原理
在现代化数控体系中，CNC装置安装在中心环节，可以说，CNC装置本质上就是一个数控装置。CNC装置的基本工作原理，是通过有关装备里各项模块进行相关部件的数据信息收集，然后再运用计算机数据处理能力，将部位坐标的位移分量，传输到与之相对的驱动闭环信号电路当中，并进行放大和转换功能，实现同步运行。相同的，有关坐标轴也会随着运行而转动，完成数据信号的采集，再将重复的信号反馈到相关控制设备当中，如此循环的操作。
3数控技术在机械制造生产中的应用
3.1数控技术工业生产中的运用
工业生产是数控技术应用比较广泛的领域，数控技术的应用使得工业生产自动化系统不断完善，在工业机械制造过程中实现自动化生产加工。工业自动化体系主要由控制单元、驱动单元和执行机构组成，此项技术主要应用于生产环境比较恶劣的生产活动中，能够完成较为复杂的工作内容，解放劳动力。在数控技术应用下的工业生产，能够实现人机分离，只需要操作控制面板就能够驱动执行机构按照实现编写好的程序运行，降低生产成本，提高生产效率，为工业生产企业创造更多的经济效益。在应用数控技术下的自动化生产，系统自身还具有自动检测和自动警报功能，通过安装的传感器能够对自动化设备的运行状态进行数据采集，机械在运行过程中如果发生故障，就会自动发出警报，并且采取相应的防护措施，避免安全事故的发生。数控技术在工业生产领域的应用，大大的提高工业生产水平，推动我国工业经济的快速发展。
3.2数控技术在航空航天中的应用
随着我国航空航天事业的发展，对航空航天的机械制造质量和水平有了更高的要求，而数控技术在航空航天机械制造中发挥了重要的作用。因为航空航天设备对材料的选用以及加工精度方面都有较高的标准，所以需要先进的机械制造技术来完成。铝合金、钛合金都是航空航天设备使用的重要材料，而对这两种材料的生产加工，如果使用传统的切割、铣削技术，不仅无法达到加工所需的精度需求，而且还会对材料自身的性能产生一定的影响。而使用数控技术就可以很好的解决这个问题，因为数控技术具有高度的自动化和高精准度的特点，所以按照编写好的程序操作，加工后的材料能够精准控制误差，提高加工质量，满足航空航天对设备材料的要求标准。
3.3数控技术在煤矿机械制造中的应用
煤矿作为我国重要的支柱性产业，煤炭的开采量直接关系到能源的供给，然而煤矿开采难度较大，为了提高生产效率，保障工人作业安全，煤矿机械设备成为煤矿生产中重要的组成部分。煤矿机械设备大多需要承载较重的作业荷载，并且长期处于恶劣的作业环境中，所以需要保证煤矿机械的制造质量。将数控技术应用于煤矿机械制造中，可有效提高生产效率和质量。数控技术在煤矿机械制造中的应用主要表现在切削加工和焊接方面，对于形状复杂，对精度要求较高的零件进行加工、对大模数齿轮加工、对箱体类零件加工、在工装方面，数控技术都发挥了重要的作用。比如在对大模数齿轮加工中，由于受到齿轮加工机床和齿轮道具所限，使用传统技术很难实现范成加工或者仿形加工，而利用数控镗铣床编程则能较易完成，在降低生产成本的同时还大大提高了加工精度。而数控技术在煤矿机械焊接方面也有较优表现，数控技术切割速度快，气割大大减少了生产的准备时间，同时数控气割机装有自动的可调整的切缝补偿装置，可精确控制毛坯的加工余量，大大节省了材料的用量，提高生产效率。
3.4数控技术在机床设备中的应用
数控机床是数控数字技术与机械技术的完美结合，机床是用来制造机器零件的设备，而将数字技术应用于机床中，通过计算机系统控制，能够大大提高机床的运行效率，并且提高零件的加工精度。数控机床在我国很多大型企业中得到了广泛的应用，能够实现快速批量化生产，尤其是在精密零件的加工方面表现更为突出，为我国的经济发展做出了重要的贡献。随着科学技术的快速发展，数控机床会逐渐向无人生产、柔性化生产以及更高的精度和速度方面发展，进一步提高数控机床的生产效率。
结语
总之，以上就是我个人见解。数控技术在我国很多机械制造领域得到了应用，提高了机械制造的生产效率，降低生产成本，同时机械制造质量进一步提升，为推动我国经济的全面发展奠定了坚实的基础。
参考文献
[1]袁梦，唐友亮，刘萍.浅谈数控技术在我国机械制造行业应用[J].橡塑技术与装备，2016（5）：15.
[2]唐晓东.机械制造技术中数控技术的应用分析探讨[J].中国培训，2017（6）：22.
（作者单位：南京瑞发机械设备有限责任公司）