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【摘 要】 该文详细介绍了皮带输送机安装顺序和安装精度，及安装的注意事项和安装后的检查
【关键词】 输送带;安装;顺序;精度;注意事项;检查
1、一般输送机安装顺序
1.安装输送机的头、尾架：
首先到货检查，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净地脚底面上的油污。
在安装头、尾架之前，为了在输送带正常运行时保持输送机的中心线在一直线上，应在输送机的全长上拉引中心线，以此为基准进行安装。
2.安装输送机的头、尾架：
3.安装漏斗体、中间架、支腿及拉紧装置。
4.安装滚筒
滚筒安装到对应的机架上，使滚筒中心线与输送机中心线一致，两传动滚筒轴线的平行度为0.4mm，使滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm，再用专业工具将螺栓紧固。
5.安装驱动装置
安装驱动装置时，必须注意输送机的传动轴与输送机的中心线垂直，垂直度为驱动滚筒轴线长度的2/1000;使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动滚筒轴线平行，驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合GB1184中10级的规定，两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。
6.安装托辊
在机架、驱动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊组，使托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平面（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（輸送机凹弧段或凸弧段上的托辊）。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
7输送机的最后找准
为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时， 2 h） a3 z/ Q9 _. B6必须满足下列要求：
# `# Q9 @; _8 V1 r！ F！a.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
b.！ e* }. l' b（ s5 X& a% O; h. m B- db.所有的滚筒排成行，互相平行。
c.机架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在传动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平度作最后找正。1
8.挂设输送带
挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱传动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到初始极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式拉紧装置要使滚筒移到最上方。
9.挂设好胶带后安装漏斗护罩、保护装置、清扫器及导料槽。
10.后测定整条输送机中各部件是否符合安装精度。
11.最后检查一次，螺栓再拧紧，漏焊地方进行补焊。均达到要求后，涂一遍面漆
12.设备进行试运行。
2、安装精度
输送机安装后要对安装精度参照《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-1998《带式输送机技术条件》GB10595-2009进行严格的检测。
1 测量项目：
带式输送机中心线与滚筒轴线的直角度
测量工具：
钢琴丝线
直尺
D<1000a≤1 D≥1000 a≤1.5
2 测量项目：
滚筒的水平度：
测量工具：
重锤
直尺
D<1000a≤1 D≥1000 a≤1.5
托辊组的安装精度和要求
a.托辊安装调整好后，应转动灵活;
b.托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊）。其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面的高低差不得超过2.0mm。
c.托辊水平高度的波动如下
1 带式输送机中心线与滚筒轴线的直角度
测量工具：
钢琴丝线
重锤
直尺
每100m±5以内
d.托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时在±5mm以内，当测量长度在10m以上时在±9mm以内。
支架的安装精度和要求
a.输送机架（桁架）中心线直线度符合下表，并应保证在任意25m长度内直线度为5mm。
1 测量项目：
带式输送机
轴线中心直线度
测量工具：
钢琴丝线
重锤
经纬仪
L（m） e L（m） e
100 10以内 500 50以内
300 30以内 1000 80以内
2000 150以内
b.中间架对角尺寸差如下：
2 测量项目：
中间架
对角尺寸差
测量工具：
钢琴丝线
钢卷尺
B <1600 <2
B ≥1600 <3
c.中间架水平差如下表：
3 测量项目：
中间架
水平差
测量工具：
光学水平仪 G h G h
<1600 <2 ≥1600 <3
d.托辊安装孔尺寸差及对角尺寸差见下表。
4 测量项目：
托辊安装孔
测量工具：
钢卷尺
带宽B≤1200 B≥1400
A 2 3
I ±3 ±3
b ±3 ±3
5 测量项目：
托辊安装孔
对角尺寸差
测量工具：
钢琴丝线
钢卷尺
L（m） x-y
<10 <5
10～20 <7
>20 <10
3、安装注意事项
●全部滚筒、托辊、驱动装置等回转部件、安装后单独用手转动均应转动灵活，否则应查明原因进行处理。
●安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器高速轴轴线的位置偏差即径向跳动和端部跳动。驱动装置安装后，按照驱动装置图样中的技术要求调试、检验，符合各精度及旋转方向的要求。
●各种前倾托辊组必须保证其托辊的前倾方向与各自承托的输送带的运行方向一致。
●連接输送带时应使拉紧滚筒处在最上方（垂直拉紧）或最前方（车式拉紧和螺旋拉紧）的位置，并尽量拉紧输送带。
●液力偶合器中所充的介质油型号、数量按照液力偶合器产品说明书执行。
●在安装中间架及托辊组时，要严格按照每条输送机的“中间架及托辊布置图样”的托辊排列顺序规定安装。
●在安装各种保护开关时，要按照每条输送机的“保护装置布置图样”的规定安装。
●在安装外部清扫器时，先将清扫器机架安装在漏斗侧壁上，然后将刀片从漏斗上口处放入漏斗内安装在清扫器机架上，调整合适后，将清扫器的张紧器锁紧。具体安装方法请见清扫器产品说明书。
●在安装V型内部清扫器时，将V型清扫器安装在距尾部滚筒大约2～3米处的位置，使刀片均匀接触输送带，调整合适后，将V型清扫器支架与中间架焊接固定，I型内部清扫器在输送机头、尾部各安装1套，两清扫器与输送带所成夹角对称。具体安装方法请见清扫器产品说明书。
●在安装导料裙板时，要按照每条输送机的“导料槽布置图样”的规定安装。裙板的密封橡胶板不要于输送带接触（密封橡胶板于输送带之间留5～10㎜间隙）。对于多个受料点的输送机安装裙板密封时，在满足安装条件的情况下使密封橡胶板的接头数量最少，达到最佳的密封效果。
●导料裙板上盖板的受料口现场切割，受料溜槽下口插入导料裙板上盖板约50㎜。
●拉紧装置的配重块先安装图样规定数量的70%，根据负荷试车情况决定增加与否。
●安装在凹弧段的导料裙板的前后要安装压带轮装置，防止胶带向上飘移时于导料裙板相碰，损坏胶带。
●连接输送带时应使拉紧滚筒在适当的位置，装入重锤块以输送带不打滑为宜，并尽量拉紧输送带。
●安装液力偶合器、清扫器、安全保护装置时应严格接照各自的产品说明书。
●清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于90%。
●短支腿、垂直拉紧导杆安装后的垂直度为H/1000，最大15㎜。
4、安装后的检查
胶带安装结束后，应进行一次全面检查，检查内容如下：
●用人工检查转动部件是否顺利转动。
●检查销类是否正确打入，正确安装。
●检查所有螺栓是否松动，余留长度可否达到要求。
●检查在安装作业中所使用的工具、器具、余料是否从胶带上清除。检查上下胶带是否已清扫。
●检查各滚筒的顶丝是否装好。
●检查各种托辊是否装齐，是否正确安装。
●检查走台、扶手是否有漏焊，是否焊牢。
●检查拉紧车位置是否正确，移动距离是否宽余。
●检查钢丝绳的张力，长度是否左右相等。
●检查钢绳夹的数量，安装方法等是否按图纸施工。
●检查导料槽的胶板与胶带之间的间隙是否适当。
●检查导料槽的安装中心是否在胶带机中心上。
●检查清扫器安装是否正确。
●检查驱动装置的电机，减速器，偶合器，联轴器等是否达到图纸要求。
●检查制动轮与闸瓦间隙是否正确均等。
●检查胶带接头是否合格，胶带是否有损伤。
●检查滚筒与胶带间有无杂物，胶带和其周围结构物是否有足够的间隙。
●检查所有需润滑机件的润滑油是否加足，油种是否正确。有否漏油现象。
●检查油漆是否全部结束，有否漏涂地方。
●检查安全装置是否完备，有否漏转、错装。
参考文献：
1、TDⅡ型带式输送机设计选用手册.
2、元堡煤矿—京玉电厂长距离曲线输送系统工程方案说明及计算书（北方重工集团有限公司制）.
3、TDⅡ型带式输送机使用说明书
【关键词】 输送带;安装;顺序;精度;注意事项;检查
1、一般输送机安装顺序
1.安装输送机的头、尾架：
首先到货检查，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净地脚底面上的油污。
在安装头、尾架之前，为了在输送带正常运行时保持输送机的中心线在一直线上，应在输送机的全长上拉引中心线，以此为基准进行安装。
2.安装输送机的头、尾架：
3.安装漏斗体、中间架、支腿及拉紧装置。
4.安装滚筒
滚筒安装到对应的机架上，使滚筒中心线与输送机中心线一致，两传动滚筒轴线的平行度为0.4mm，使滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm，再用专业工具将螺栓紧固。
5.安装驱动装置
安装驱动装置时，必须注意输送机的传动轴与输送机的中心线垂直，垂直度为驱动滚筒轴线长度的2/1000;使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动滚筒轴线平行，驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合GB1184中10级的规定，两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。
6.安装托辊
在机架、驱动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊组，使托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平面（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（輸送机凹弧段或凸弧段上的托辊）。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
7输送机的最后找准
为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时， 2 h） a3 z/ Q9 _. B6必须满足下列要求：
# `# Q9 @; _8 V1 r！ F！a.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
b.！ e* }. l' b（ s5 X& a% O; h. m B- db.所有的滚筒排成行，互相平行。
c.机架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在传动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平度作最后找正。1
8.挂设输送带
挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱传动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到初始极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式拉紧装置要使滚筒移到最上方。
9.挂设好胶带后安装漏斗护罩、保护装置、清扫器及导料槽。
10.后测定整条输送机中各部件是否符合安装精度。
11.最后检查一次，螺栓再拧紧，漏焊地方进行补焊。均达到要求后，涂一遍面漆
12.设备进行试运行。
2、安装精度
输送机安装后要对安装精度参照《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-1998《带式输送机技术条件》GB10595-2009进行严格的检测。
1 测量项目：
带式输送机中心线与滚筒轴线的直角度
测量工具：
钢琴丝线
直尺
D<1000a≤1 D≥1000 a≤1.5
2 测量项目：
滚筒的水平度：
测量工具：
重锤
直尺
D<1000a≤1 D≥1000 a≤1.5
托辊组的安装精度和要求
a.托辊安装调整好后，应转动灵活;
b.托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊）。其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面的高低差不得超过2.0mm。
c.托辊水平高度的波动如下
1 带式输送机中心线与滚筒轴线的直角度
测量工具：
钢琴丝线
重锤
直尺
每100m±5以内
d.托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时在±5mm以内，当测量长度在10m以上时在±9mm以内。
支架的安装精度和要求
a.输送机架（桁架）中心线直线度符合下表，并应保证在任意25m长度内直线度为5mm。
1 测量项目：
带式输送机
轴线中心直线度
测量工具：
钢琴丝线
重锤
经纬仪
L（m） e L（m） e
100 10以内 500 50以内
300 30以内 1000 80以内
2000 150以内
b.中间架对角尺寸差如下：
2 测量项目：
中间架
对角尺寸差
测量工具：
钢琴丝线
钢卷尺
B <1600 <2
B ≥1600 <3
c.中间架水平差如下表：
3 测量项目：
中间架
水平差
测量工具：
光学水平仪 G h G h
<1600 <2 ≥1600 <3
d.托辊安装孔尺寸差及对角尺寸差见下表。
4 测量项目：
托辊安装孔
测量工具：
钢卷尺
带宽B≤1200 B≥1400
A 2 3
I ±3 ±3
b ±3 ±3
5 测量项目：
托辊安装孔
对角尺寸差
测量工具：
钢琴丝线
钢卷尺
L（m） x-y
<10 <5
10～20 <7
>20 <10
3、安装注意事项
●全部滚筒、托辊、驱动装置等回转部件、安装后单独用手转动均应转动灵活，否则应查明原因进行处理。
●安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器高速轴轴线的位置偏差即径向跳动和端部跳动。驱动装置安装后，按照驱动装置图样中的技术要求调试、检验，符合各精度及旋转方向的要求。
●各种前倾托辊组必须保证其托辊的前倾方向与各自承托的输送带的运行方向一致。
●連接输送带时应使拉紧滚筒处在最上方（垂直拉紧）或最前方（车式拉紧和螺旋拉紧）的位置，并尽量拉紧输送带。
●液力偶合器中所充的介质油型号、数量按照液力偶合器产品说明书执行。
●在安装中间架及托辊组时，要严格按照每条输送机的“中间架及托辊布置图样”的托辊排列顺序规定安装。
●在安装各种保护开关时，要按照每条输送机的“保护装置布置图样”的规定安装。
●在安装外部清扫器时，先将清扫器机架安装在漏斗侧壁上，然后将刀片从漏斗上口处放入漏斗内安装在清扫器机架上，调整合适后，将清扫器的张紧器锁紧。具体安装方法请见清扫器产品说明书。
●在安装V型内部清扫器时，将V型清扫器安装在距尾部滚筒大约2～3米处的位置，使刀片均匀接触输送带，调整合适后，将V型清扫器支架与中间架焊接固定，I型内部清扫器在输送机头、尾部各安装1套，两清扫器与输送带所成夹角对称。具体安装方法请见清扫器产品说明书。
●在安装导料裙板时，要按照每条输送机的“导料槽布置图样”的规定安装。裙板的密封橡胶板不要于输送带接触（密封橡胶板于输送带之间留5～10㎜间隙）。对于多个受料点的输送机安装裙板密封时，在满足安装条件的情况下使密封橡胶板的接头数量最少，达到最佳的密封效果。
●导料裙板上盖板的受料口现场切割，受料溜槽下口插入导料裙板上盖板约50㎜。
●拉紧装置的配重块先安装图样规定数量的70%，根据负荷试车情况决定增加与否。
●安装在凹弧段的导料裙板的前后要安装压带轮装置，防止胶带向上飘移时于导料裙板相碰，损坏胶带。
●连接输送带时应使拉紧滚筒在适当的位置，装入重锤块以输送带不打滑为宜，并尽量拉紧输送带。
●安装液力偶合器、清扫器、安全保护装置时应严格接照各自的产品说明书。
●清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于90%。
●短支腿、垂直拉紧导杆安装后的垂直度为H/1000，最大15㎜。
4、安装后的检查
胶带安装结束后，应进行一次全面检查，检查内容如下：
●用人工检查转动部件是否顺利转动。
●检查销类是否正确打入，正确安装。
●检查所有螺栓是否松动，余留长度可否达到要求。
●检查在安装作业中所使用的工具、器具、余料是否从胶带上清除。检查上下胶带是否已清扫。
●检查各滚筒的顶丝是否装好。
●检查各种托辊是否装齐，是否正确安装。
●检查走台、扶手是否有漏焊，是否焊牢。
●检查拉紧车位置是否正确，移动距离是否宽余。
●检查钢丝绳的张力，长度是否左右相等。
●检查钢绳夹的数量，安装方法等是否按图纸施工。
●检查导料槽的胶板与胶带之间的间隙是否适当。
●检查导料槽的安装中心是否在胶带机中心上。
●检查清扫器安装是否正确。
●检查驱动装置的电机，减速器，偶合器，联轴器等是否达到图纸要求。
●检查制动轮与闸瓦间隙是否正确均等。
●检查胶带接头是否合格，胶带是否有损伤。
●检查滚筒与胶带间有无杂物，胶带和其周围结构物是否有足够的间隙。
●检查所有需润滑机件的润滑油是否加足，油种是否正确。有否漏油现象。
●检查油漆是否全部结束，有否漏涂地方。
●检查安全装置是否完备，有否漏转、错装。
参考文献：
1、TDⅡ型带式输送机设计选用手册.
2、元堡煤矿—京玉电厂长距离曲线输送系统工程方案说明及计算书（北方重工集团有限公司制）.
3、TDⅡ型带式输送机使用说明书