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中图分类号：S23 文献标识码：A
摘要：玉米收割机械化发展十分缓慢，本文从我国研究现状出发，探析玉米收割机的发展、保养以及应用技术的思考。
关键词：玉米收割机；机械化；发展；应用技术
我国小麦的机械收获率已达到70%，水稻机收割率也达到66%，但是作为我国三大主要粮食作物之一的玉米，机收率却只有36%，发展十分缓慢。玉米机械化收获问题，已经成为我国农业现代化发展的瓶颈环节，引起了各级政府和有关专家的高度重视。玉米作为我国第三大种植作物，其机械化收获已经在我国各地区有了一定的发展，特别在一些关键问题上取得了一些突破性的进展，预计今后几年玉米的机械化收获规模及水平会出现长足的发展。
一、我国研究开发现状
我国研制玉米收获机的发展经历了三个阶段，第一阶段始于2O世纪60年代，几乎没有形成定型产品。第二次阶段高潮出现在8O年代后期，共有近50家企业和科研单位参与其中，研究开发的重点是解决高湿玉米（籽粒含水率高达35%以上）的收获问题，针对当时农村经济发展状况和经营规模，研制成功了60多种机型，归纳起来主要有以下几种。
（一）摘穗辊式单行玉米收获机
代表机型有4YZF—l型、4Y一118型等，该类型的收获机大多为披挂式，配套动力为小四轮拖拉机。均采用摘穗辊式摘穗机构，置于拖拉机右侧，一次可以完成玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎等作业。该类型的收获机由于结构简单，可靠性比较高，而且价格低廉。但由于采用摘穗辊式摘穗机构，其破碎率较高，难以满足用户要求；并且因为拖拉机的动力不足，效率低、重复碾压地表严重，只是昙花一现，现在已经没有厂家生产这种机型。
（二）多行披挂式或牵引玉米收获机
代表机型有4Y一2型、4YW一2型、4YB-3型，这些机型配套动力为36.8-47.8Kw（50—65HP）拖拉机，两行机摘穗机构多为摘穗辊式，三行以上多为摘穗板式。披挂式的收获机割台置于拖拉机前方，秸秆粉碎机在拖拉机后方，果穗箱的秸秆粉碎。这类收获机价格适中，并且能够充分利用现有的拖拉机，达到一机多用，为目前保有量最多的机型。
（三）多行自走式玉米联合收获机
代表机型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ一4型，这些机型多为拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构、集箱，具有秸秆粉碎等功能，少数机型还有剥皮功能。其转向、割台升降、秸秆粉碎机升降采用液压控制，方便省力；行走速度可根据作物长势或路面情况进行无级调节，提高了机具的适应能力；部分机型配置了电子监控系统，大大提高了使用安全性。但这类收获机结构复杂，制造难度大，成本高，售价均在10万元以上，一般农户购买需要贷款。再者由于机具结构复杂，需要的专用设备、工艺装备较多，企业受资金限制，前期的投入不够，许多关键部件制造精度难以保证，造成机具可靠性不高。所以说价格和可靠性是影响这类型推广的关键因素。
近年，我国的玉米收获机发展进入第三个阶段。单从技术开发层面上说，当时我国的玉米收获机已经达到或接近国际先进水平。但是对我国农村小规模经营状况（地块小、玉米品种多、种植行距不一等）针对性不强。再有随着近几年农村经济结构的调整和畜牧业的发展，穗茎兼收型玉米联合收获机的需求量迅速增加，这使我国玉米收获机技术的开发围绕以下几个热点展开。
1、不对行收获技术
由于我国农村土地经营规模小、地块小，不但农户之间的玉米种植行距不等，有时同一地块内行距也有较大差别。收获机工作时对行、转弯、卸粮等浪费了大量的时间，所以作业效率很低，达不到纯小时工作效率的50%，影响了机具的推广应用。不对行收获技术就是采取主动喂入方式，专门解决种植行距杂乱的玉米收获时植株的喂入问题。
2、降低收获机动力消耗的技术
这一技术首先是对摘穗装置进行了改进，采用四棱刀式拉茎辊和大圆弧摘穗板组合式摘穗机构，代替了原来的摘穗辊或六棱式拉茎辊。
3、降低收获后果穗含杂率的技术
对于拉茎辊与摘穗板组合式的摘穗机构，其优点是收获损失小；籽粒破碎率极低。
4、降低籽粒破碎率的技术
对于摘穗螺式的摘穗机构，其优点是收获后的果穗含杂率低；但收获损失略大，籽粒破碎率偏高。
二、正确操作流程
（一）玉米收割机在运行中，将割台和切碎器挂接在后悬挂架上，匀速行驶，只允许工作人员一人外，坚决不允许他人乘坐。
（二）在收割前工作人员应检查植株成熟度及品种、土地的基本情况、倒伏情况等等，土块内是否有木桩、田埂、石块、沟坎等这些在作业时都要注意了解。还要注意防治车陷。选直立或倒伏轻的田块收割。倒伏严重植株用人工及时收获。
（三）机组进入作业区域前，再次检查，查看发动机转速是否稳定在正常工作转速，然后再开始工作，严防超转速工作。
（四）先用低挡试收割，留出一条车道，以便卸粮车和人员通过及转弯时通过。
（五）试割正常，可适当提高一个挡位工作。收割一部分后停止查看收获质量，然后再次进行调整。
（六）工作人员应有娴熟的技术，这样才能使割台和切碎器适应地形，符合农艺要求，才不会使切碎器锤爪打土，扶禾器、摘穗辊碰撞硬物。
（七）在机器开到头时，不要马上停止，应继续匀速运转，使秸秆被完全粉碎为止。
（八）注意散热，发现发动机冷却水过高时，及时对散热器进行清洗，必要时加冷却水，加冷却水时注意不要被水箱盖烫伤。
三、日常维护保养方法
（一）每工作两三天左右后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查玉米收割机减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 （三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，玉米收割机应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
四、入库前的保养
（一）入库前，需要清理干净机器上的杂物。
（二）传送带、链、弹簧和履带等张紧装置放松。将发动机内的水放干净后，关闭开关。链和弹簧图上润滑油后存放好，用肥皂水清洗干净，擦拭干净后存放。各滤清器、散热器片也需要清洗干净。仔细检查变速箱机油、液压装置液压油，查看是否需要更换。
（三）检查行走离合器及主离合器摩擦片、分离轴承，视其工作情况进行调整或更换。拆下各球面轴承，并从外圆小孔处加注润滑油。拆除蓄电池电源线，卸下蓄电池，倒出电池液，用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，待干后封好。
（四）将切割器和链轮清洗干净，并涂上防锈油防止锈蚀。检查各工作部件的零部件损坏情况，视其损坏情况予以修理或更换。充分润滑各运动部件。选择通风、干燥的室内放置收割机，不要放置露天。履带不得与汽油、机油等接触，入库存放时，应在履带下面垫两块木板。必须把割台放到最低位置，并用垫木架空。在保管过程中，每月应对液压操纵阀和分配阀在每个工作位置上扳动15次，转动发动机曲轴几圈，使活塞、气缸等得到润滑。最后还应加盖蓬布，防止灰尘及杂物进入。
五、玉米收获机械的技术思路
（一）对行距的适应性
由于各地玉米种植的习惯不同，有平播、垄播、沟播以及套播、点种等形式，机播的行距也多种多样，30cm-70cm的行距都有种植，另外还有宽窄行种植方式等，应该也必须全面系统多方位多视角去分析，在品种、播种、调控、收获、贮藏等方面协调解决。
（二）开割道与机具的配置问题
我国农场较少，责任田地块小，地挨地，地边空行较少，作业难度较大，所以侧置式等需要开道的机型普遍不受欢迎。另外，从现有机具配置来看，拔禾、摘穗、集穗机构都放在前面，机组平衡困难；车身过长，也使整机转向不灵活，浪费工作时间，工作效率不高。
（三）秸秆的处理或还田问题
玉米秸秆的的处理主要有就地粉碎还田、整秆翻埋、整秆回收和粉碎回收作为青贮料或绿肥。现有玉米联合收获机都配有秸秆粉碎还田机，在进行摘穗作业的同时，将玉米秸秆粉碎后抛洒在地里，实现秸秆还田。
（四）机具的作业性能以及价格
现有的玉米收获机械籽粒破损率、损失率、果穗损失率距现行标准还存在一定的差距。作业故障率均较高，特别是首次故障作业时间均较低。其中有制造和使用上的原因，但在很大程度上也是设计水平不够造成的。
摘要：玉米收割机械化发展十分缓慢，本文从我国研究现状出发，探析玉米收割机的发展、保养以及应用技术的思考。
关键词：玉米收割机；机械化；发展；应用技术
我国小麦的机械收获率已达到70%，水稻机收割率也达到66%，但是作为我国三大主要粮食作物之一的玉米，机收率却只有36%，发展十分缓慢。玉米机械化收获问题，已经成为我国农业现代化发展的瓶颈环节，引起了各级政府和有关专家的高度重视。玉米作为我国第三大种植作物，其机械化收获已经在我国各地区有了一定的发展，特别在一些关键问题上取得了一些突破性的进展，预计今后几年玉米的机械化收获规模及水平会出现长足的发展。
一、我国研究开发现状
我国研制玉米收获机的发展经历了三个阶段，第一阶段始于2O世纪60年代，几乎没有形成定型产品。第二次阶段高潮出现在8O年代后期，共有近50家企业和科研单位参与其中，研究开发的重点是解决高湿玉米（籽粒含水率高达35%以上）的收获问题，针对当时农村经济发展状况和经营规模，研制成功了60多种机型，归纳起来主要有以下几种。
（一）摘穗辊式单行玉米收获机
代表机型有4YZF—l型、4Y一118型等，该类型的收获机大多为披挂式，配套动力为小四轮拖拉机。均采用摘穗辊式摘穗机构，置于拖拉机右侧，一次可以完成玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎等作业。该类型的收获机由于结构简单，可靠性比较高，而且价格低廉。但由于采用摘穗辊式摘穗机构，其破碎率较高，难以满足用户要求；并且因为拖拉机的动力不足，效率低、重复碾压地表严重，只是昙花一现，现在已经没有厂家生产这种机型。
（二）多行披挂式或牵引玉米收获机
代表机型有4Y一2型、4YW一2型、4YB-3型，这些机型配套动力为36.8-47.8Kw（50—65HP）拖拉机，两行机摘穗机构多为摘穗辊式，三行以上多为摘穗板式。披挂式的收获机割台置于拖拉机前方，秸秆粉碎机在拖拉机后方，果穗箱的秸秆粉碎。这类收获机价格适中，并且能够充分利用现有的拖拉机，达到一机多用，为目前保有量最多的机型。
（三）多行自走式玉米联合收获机
代表机型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ一4型，这些机型多为拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构、集箱，具有秸秆粉碎等功能，少数机型还有剥皮功能。其转向、割台升降、秸秆粉碎机升降采用液压控制，方便省力；行走速度可根据作物长势或路面情况进行无级调节，提高了机具的适应能力；部分机型配置了电子监控系统，大大提高了使用安全性。但这类收获机结构复杂，制造难度大，成本高，售价均在10万元以上，一般农户购买需要贷款。再者由于机具结构复杂，需要的专用设备、工艺装备较多，企业受资金限制，前期的投入不够，许多关键部件制造精度难以保证，造成机具可靠性不高。所以说价格和可靠性是影响这类型推广的关键因素。
近年，我国的玉米收获机发展进入第三个阶段。单从技术开发层面上说，当时我国的玉米收获机已经达到或接近国际先进水平。但是对我国农村小规模经营状况（地块小、玉米品种多、种植行距不一等）针对性不强。再有随着近几年农村经济结构的调整和畜牧业的发展，穗茎兼收型玉米联合收获机的需求量迅速增加，这使我国玉米收获机技术的开发围绕以下几个热点展开。
1、不对行收获技术
由于我国农村土地经营规模小、地块小，不但农户之间的玉米种植行距不等，有时同一地块内行距也有较大差别。收获机工作时对行、转弯、卸粮等浪费了大量的时间，所以作业效率很低，达不到纯小时工作效率的50%，影响了机具的推广应用。不对行收获技术就是采取主动喂入方式，专门解决种植行距杂乱的玉米收获时植株的喂入问题。
2、降低收获机动力消耗的技术
这一技术首先是对摘穗装置进行了改进，采用四棱刀式拉茎辊和大圆弧摘穗板组合式摘穗机构，代替了原来的摘穗辊或六棱式拉茎辊。
3、降低收获后果穗含杂率的技术
对于拉茎辊与摘穗板组合式的摘穗机构，其优点是收获损失小；籽粒破碎率极低。
4、降低籽粒破碎率的技术
对于摘穗螺式的摘穗机构，其优点是收获后的果穗含杂率低；但收获损失略大，籽粒破碎率偏高。
二、正确操作流程
（一）玉米收割机在运行中，将割台和切碎器挂接在后悬挂架上，匀速行驶，只允许工作人员一人外，坚决不允许他人乘坐。
（二）在收割前工作人员应检查植株成熟度及品种、土地的基本情况、倒伏情况等等，土块内是否有木桩、田埂、石块、沟坎等这些在作业时都要注意了解。还要注意防治车陷。选直立或倒伏轻的田块收割。倒伏严重植株用人工及时收获。
（三）机组进入作业区域前，再次检查，查看发动机转速是否稳定在正常工作转速，然后再开始工作，严防超转速工作。
（四）先用低挡试收割，留出一条车道，以便卸粮车和人员通过及转弯时通过。
（五）试割正常，可适当提高一个挡位工作。收割一部分后停止查看收获质量，然后再次进行调整。
（六）工作人员应有娴熟的技术，这样才能使割台和切碎器适应地形，符合农艺要求，才不会使切碎器锤爪打土，扶禾器、摘穗辊碰撞硬物。
（七）在机器开到头时，不要马上停止，应继续匀速运转，使秸秆被完全粉碎为止。
（八）注意散热，发现发动机冷却水过高时，及时对散热器进行清洗，必要时加冷却水，加冷却水时注意不要被水箱盖烫伤。
三、日常维护保养方法
（一）每工作两三天左右后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查玉米收割机减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 （三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，玉米收割机应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
四、入库前的保养
（一）入库前，需要清理干净机器上的杂物。
（二）传送带、链、弹簧和履带等张紧装置放松。将发动机内的水放干净后，关闭开关。链和弹簧图上润滑油后存放好，用肥皂水清洗干净，擦拭干净后存放。各滤清器、散热器片也需要清洗干净。仔细检查变速箱机油、液压装置液压油，查看是否需要更换。
（三）检查行走离合器及主离合器摩擦片、分离轴承，视其工作情况进行调整或更换。拆下各球面轴承，并从外圆小孔处加注润滑油。拆除蓄电池电源线，卸下蓄电池，倒出电池液，用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，待干后封好。
（四）将切割器和链轮清洗干净，并涂上防锈油防止锈蚀。检查各工作部件的零部件损坏情况，视其损坏情况予以修理或更换。充分润滑各运动部件。选择通风、干燥的室内放置收割机，不要放置露天。履带不得与汽油、机油等接触，入库存放时，应在履带下面垫两块木板。必须把割台放到最低位置，并用垫木架空。在保管过程中，每月应对液压操纵阀和分配阀在每个工作位置上扳动15次，转动发动机曲轴几圈，使活塞、气缸等得到润滑。最后还应加盖蓬布，防止灰尘及杂物进入。
五、玉米收获机械的技术思路
（一）对行距的适应性
由于各地玉米种植的习惯不同，有平播、垄播、沟播以及套播、点种等形式，机播的行距也多种多样，30cm-70cm的行距都有种植，另外还有宽窄行种植方式等，应该也必须全面系统多方位多视角去分析，在品种、播种、调控、收获、贮藏等方面协调解决。
（二）开割道与机具的配置问题
我国农场较少，责任田地块小，地挨地，地边空行较少，作业难度较大，所以侧置式等需要开道的机型普遍不受欢迎。另外，从现有机具配置来看，拔禾、摘穗、集穗机构都放在前面，机组平衡困难；车身过长，也使整机转向不灵活，浪费工作时间，工作效率不高。
（三）秸秆的处理或还田问题
玉米秸秆的的处理主要有就地粉碎还田、整秆翻埋、整秆回收和粉碎回收作为青贮料或绿肥。现有玉米联合收获机都配有秸秆粉碎还田机，在进行摘穗作业的同时，将玉米秸秆粉碎后抛洒在地里，实现秸秆还田。
（四）机具的作业性能以及价格
现有的玉米收获机械籽粒破损率、损失率、果穗损失率距现行标准还存在一定的差距。作业故障率均较高，特别是首次故障作业时间均较低。其中有制造和使用上的原因，但在很大程度上也是设计水平不够造成的。