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颚式破碎机是历史最为悠久源长的破碎机，由于它的高效节能，时至今日，鄂式破碎机仍然是破碎硬物料最有效的设备。本文阐述的C110系列颚式破碎机的处理能力强，破碎比大，可完美加工巨型、大型矿石、岩石，是大型块状物料加工的首选设备。它适用于铁矿石、花岗石、石灰石、电石、电石渣、页岩、玄武岩、河卵石、青石、铜矿、钢渣等各种岩石、矿石物料的粗破、中破及细破作业，其中C110颚式破碎机用物料于粗碎、完成物料的中碎和细碎作业。常与圆锥破碎机、输送机、制砂机、筛分机、洗砂机等组成完整的一套生产线，用来生产机制砂、加工石料、粉碎矿石、生产砂石等建材、交通、化工用料。在选矿、冶金、建筑、筑路、电力、交通等行业和部门应用非常广泛。
颚式破碎机c110的组成：C110颚式破碎机主要由机架、定颚板、动颚板、动颚、偏心轴、肘板、飞轮、复位弹簧及侧护板等部件组成。
1、工作原理
颚式破碎机c110工作时，电机带驱动皮带和皮带轮运转，通过偏心轴带动动颚做前后、上下运动，当动颚上升时，动颚板靠近定颚板，物料被挤压、搓、碾等多重作用破碎，当动颚下行时，动颚板在复位弹簧的作用下，远离定颚板，物料在重力作用下，卸出破碎腔。由于电机的连续运动，动颚板周期性的靠近、远离定颚板，不断地完成物料加工作业，直到所有物料均完成破碎作业。
2、改进方案
颚式破碎机是一种广泛应用在矿山冶金和建筑等行业的破碎设备。由于颚式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由240HB达到340HB，在一定程度上减少磨损鄂板。山东黄金集团三山岛金矿于2007年对西山-280破碎站进行了升级改造，由原来的PEJ900*1200型破碎机升级为C110颚式破碎机。运行状况非常良好，由于处理矿量逐年增加，颚板寿命只有110小时，按16小时工作制，每副颚板只能用6天，不到一星期就需更换一次颚板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。如何解决减少鄂板的使用量就成为车间的研究课题。车间机械技术人员通过对使用后的鄂板进行技术参数对比发现，使用前的鄂板齿高7cm，由于受破碎机啮角的限制，鄂板磨损到4cm即淘汰。通过与厂家技术人员进行多次调研，决定对破碎机的肘板结构进行优化改造，从而减少颚板的使用量，降低成本。具体改造方案如下：
破碎机的肘板是结构最简单的零件，但其作用却非常重要。通常有三个作用：作用一，传递动力，其传递的动力甚至比破碎力还大。作用二，起到保险作用，当破碎机进入非破碎物料时，肘板先行断裂，从而保证机器其他主要部件不被破坏。作用三，调整排料口大小。
颚式破碎机在机架后壁与鍥铁之间有一组具有一定尺寸的垫片，当改变垫片的厚度时，可以调整排矿口的宽度。根据肘板作用三，可以调整排料口的大小的设计原理。在原有的垫片基础之上增加一块δ10mm钢板。如图1所示：
增加一块钢板需要重新计算破碎机的钳角。动颚与定颚间的夹角即为钳角，钳角由物料性质、块粒大小、形状等因素决定，如果钳角过大，进料口物料就不能被颚板夹住，而被推出机外，从而降低生产率，如果钳角过小则虽能增大生产率，但破碎比减小。当物料能被夹持在破碎腔内，不被推出体外，这些力应相互平衡，即在垂直平行方向的分力之和应该分别等于零。
于是求得：tgα=2f/1-f?，因f=tgα，故tgα=tg2φ，式中α-钳角，φ——物料与颚板间摩擦角。F__物料与颚间摩擦角系数。为了保证破碎机工作时物料快不被推出体外，必须令α≤2φ，即钳角应小于物料与颚板摩擦角的0.5。在动颚压紧物料时，保证动颚板有效的咬住物料而不向上滑动和考虑提高生产率的关系，实际颚式破碎机的啮角α为：
17°≤α≤26°。
根据上述计算数据，C110破碎机啮角在17°——26°之间，原厂家设定的为20°。为了提高颚板的使用率，在肘板垫片基础之上增加一块垫铁，将排料口调节最大位置，锁紧拉杆。在运行一段时间后，根据出料口变化情况，松开拉力弹簧的锁紧螺母，拆下锁紧管的锁销，将锁紧管朝破碎机推动，调节破碎机的啮角。这项操作流程需根据出料口的变化多次进行，直至调整到颚板磨损到只剩2cm的齿根为止。
3、应用效果
C110颚式破碎机自改造了以后，取得了很好的应用效果，延长了颚板的寿命。主要体现在能量利用率高，单位功率明显下降，处理能力大幅提高，金属单耗也明显降低，颚板由原来磨损到4cm即淘汰的现状可以继续使用至2cm。该结构具有良好的机构运动特性，能极大地改善齿板的运动状态，使物料更有利于破碎，延长了颚板的寿命。颚板的使用周期由原来的110个小时左右，按10小时工作制（一个周）延伸到了220个小时左右（两个周），减少了因更换颚板造成的停机时间，生产效率有了较大提高。降低了工人的劳动强度，节约了车间成本。
（作者单位：山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿）
作者简介
刘新平（1970.3-- ），男，汉族，山东莱州人，大专，机械工程师，主要从事机械设备技术管理工作.
颚式破碎机c110的组成：C110颚式破碎机主要由机架、定颚板、动颚板、动颚、偏心轴、肘板、飞轮、复位弹簧及侧护板等部件组成。
1、工作原理
颚式破碎机c110工作时，电机带驱动皮带和皮带轮运转，通过偏心轴带动动颚做前后、上下运动，当动颚上升时，动颚板靠近定颚板，物料被挤压、搓、碾等多重作用破碎，当动颚下行时，动颚板在复位弹簧的作用下，远离定颚板，物料在重力作用下，卸出破碎腔。由于电机的连续运动，动颚板周期性的靠近、远离定颚板，不断地完成物料加工作业，直到所有物料均完成破碎作业。
2、改进方案
颚式破碎机是一种广泛应用在矿山冶金和建筑等行业的破碎设备。由于颚式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由240HB达到340HB，在一定程度上减少磨损鄂板。山东黄金集团三山岛金矿于2007年对西山-280破碎站进行了升级改造，由原来的PEJ900*1200型破碎机升级为C110颚式破碎机。运行状况非常良好，由于处理矿量逐年增加，颚板寿命只有110小时，按16小时工作制，每副颚板只能用6天，不到一星期就需更换一次颚板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。如何解决减少鄂板的使用量就成为车间的研究课题。车间机械技术人员通过对使用后的鄂板进行技术参数对比发现，使用前的鄂板齿高7cm，由于受破碎机啮角的限制，鄂板磨损到4cm即淘汰。通过与厂家技术人员进行多次调研，决定对破碎机的肘板结构进行优化改造，从而减少颚板的使用量，降低成本。具体改造方案如下：
破碎机的肘板是结构最简单的零件，但其作用却非常重要。通常有三个作用：作用一，传递动力，其传递的动力甚至比破碎力还大。作用二，起到保险作用，当破碎机进入非破碎物料时，肘板先行断裂，从而保证机器其他主要部件不被破坏。作用三，调整排料口大小。
颚式破碎机在机架后壁与鍥铁之间有一组具有一定尺寸的垫片，当改变垫片的厚度时，可以调整排矿口的宽度。根据肘板作用三，可以调整排料口的大小的设计原理。在原有的垫片基础之上增加一块δ10mm钢板。如图1所示：
增加一块钢板需要重新计算破碎机的钳角。动颚与定颚间的夹角即为钳角，钳角由物料性质、块粒大小、形状等因素决定，如果钳角过大，进料口物料就不能被颚板夹住，而被推出机外，从而降低生产率，如果钳角过小则虽能增大生产率，但破碎比减小。当物料能被夹持在破碎腔内，不被推出体外，这些力应相互平衡，即在垂直平行方向的分力之和应该分别等于零。
于是求得：tgα=2f/1-f?，因f=tgα，故tgα=tg2φ，式中α-钳角，φ——物料与颚板间摩擦角。F__物料与颚间摩擦角系数。为了保证破碎机工作时物料快不被推出体外，必须令α≤2φ，即钳角应小于物料与颚板摩擦角的0.5。在动颚压紧物料时，保证动颚板有效的咬住物料而不向上滑动和考虑提高生产率的关系，实际颚式破碎机的啮角α为：
17°≤α≤26°。
根据上述计算数据，C110破碎机啮角在17°——26°之间，原厂家设定的为20°。为了提高颚板的使用率，在肘板垫片基础之上增加一块垫铁，将排料口调节最大位置，锁紧拉杆。在运行一段时间后，根据出料口变化情况，松开拉力弹簧的锁紧螺母，拆下锁紧管的锁销，将锁紧管朝破碎机推动，调节破碎机的啮角。这项操作流程需根据出料口的变化多次进行，直至调整到颚板磨损到只剩2cm的齿根为止。
3、应用效果
C110颚式破碎机自改造了以后，取得了很好的应用效果，延长了颚板的寿命。主要体现在能量利用率高，单位功率明显下降，处理能力大幅提高，金属单耗也明显降低，颚板由原来磨损到4cm即淘汰的现状可以继续使用至2cm。该结构具有良好的机构运动特性，能极大地改善齿板的运动状态，使物料更有利于破碎，延长了颚板的寿命。颚板的使用周期由原来的110个小时左右，按10小时工作制（一个周）延伸到了220个小时左右（两个周），减少了因更换颚板造成的停机时间，生产效率有了较大提高。降低了工人的劳动强度，节约了车间成本。
（作者单位：山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿）
作者简介
刘新平（1970.3-- ），男，汉族，山东莱州人，大专，机械工程师，主要从事机械设备技术管理工作.