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摘 要：在处理机械加工中精加工表面的修配方法上，目前只要采用手工研磨的方法，这种方法不仅时间周期较长而且加工的不确定因素比较多，产品质量不稳定，这会增加制造的成本，甚至会耽误工期带来不必要的损失，这些因素都会影响加工制造业的发展。本文介绍对比几种机械加工中精加工表面的修配方法，希望对从事机械加工行业的从业人员有所帮助。

关键词：机械加工;精加工;修配

1 引言

在机械加工制造中，机械加工表面的精加工处理是比较复杂的过程。往往最后修配的过程都是由钳工进行最终的处理加工，修配的过程中钳工的任务还是挺重的，最最要的是要求工人要有丰富实践经验和技术水平。机械加工表面精加工处理技术主要以下几种：手工研磨抛光、数字机械加工设备抛光、电化学抛光、激光抛光、CVD技术、磁流变抛光、喷丸强化等。

2 机械加工表面质量意义

在机械行业中，表面粗糙度是用来评定经过加工后工件表面的微观几何特性，它是机械加工中非常重要的一个指标，也用来表征工件的表面质量。在工业生产领域，特别是在各种制造业中，如超精密机械、仪器仪表和滚动轴承等，工件表面粗糙度检测的理论、技术和方法也受到了研究领域的广泛关注。对零部件的原始数据进行采集、处理、过滤、自由曲面测量的随机测量等关键技术进行了非常系统地，深入地研究。机械零部件的表面粗糙度也称之为工件表面的光洁度，它是用来评定加工表面，是各种微小加工痕迹的常用参数。在零部件成型的过程中，零件的尺寸大小和形状属于宏观尺寸，而图像表面细小的凹凸不平整则属于微观几何特性，这种加工痕迹被叫做微观的几何形状误差。

3 机械加工中精加工表面处理方法

3.1手工研磨抛光技术

手工研磨是现在最常用的一种加工方法。这种方法的特点是不需要一些特殊設备的支持，完全凭人工的经验来完成，操作简单适应性强。比如说很多机床导轨的平面都是用刮研的方式来进行加工的。虽然投入少，但由于完全采用经验去操作，所以产品的稳定性不高。而且有很多场合是不能够完全由人工来完成的，生产效率也较低，不适用于大规模批量生产。

3.2数字式机械抛光机

随着科技的不断进步，新型的工业产品不断的更新，机械加工表面处理的方式也趋于自动化。数字化控制可以根据需要进行参数的设置，以便实现其自动化。数控抛光设备的应用不要求工作者有很高的从业经验，但稳定性好，一致性强，而且操作便捷，易于掌握。数控抛光设备的效率较高同时能够适应一些恶劣环境，能够加工难加工材料。对于抛光的精度以及保面表面质量也能得到很精准的控制，适应性较好。（如图1）

3.3电化学加工

电化学加工，顾名思义，它是通过。电学和化学的原理，去除金属离子的一种方式，它通过电化学的阳极进行溶解，这种加工方式属于非接触性的加工。所以加工不受外力影响。不存在加工过程当中的应力变形以及切削力大的问题。电化学加工属于一种微观的加工方式，它能够保证加工表面的研磨质量。不存在切削过程当中挤压变形的问题，而产生的毛刺以及表面粗糙的问题。通过电化学加工的这种方式能够明显改善加工表面质量，改善加工表面的粗糙度。（如图1）

3.4喷丸强化技术

喷丸强化技术使用高速的较硬的丸粒连续的拍打金属加工表面，使加工的金属表面冷硬化的过程。这种加工方式可以改变金属加工表面的显微硬度、应力状态、金属表面形状、金属相成分等，从而可以强化金属表面的抗疲劳强度，增强耐磨性和抗冲击性，以及达到抗腐蚀的目的。最主要的这种加工方式还可以改变机械加工的表面粗糙度，有效地去除由电化学加工而产生的表面变质层。这种技术操作简单，成本低，多用于一些模具的加工当中，而且对模具当中的一些显微裂纹有很明显的修复作用。

3.5磁流变抛光

磁流变抛光技术是一种新型的加工技术，它是应用到电磁学与流体力学等理论而综合产生的。其中磁流变液是一种新型的材料，它在磁场的作用下，能够快速转变于固体与液体之间，它是由基液，磁性颗粒以及悬浮稳定剂而组成。抛光的方法主要是用到磁流变化对机械加工表面进行抛光处理。磁流通过抛光的磁流变流产生磁场梯度进而变得有粘弹性，最终使工件之间产生相对运动，使机械加工表面快速的剪切，直接加工掉工件表面上的毛刺。（如图2）

3.6激光抛光

激光加工是一种新型的材料表面加工的技术，它是用有一定量密度的激光射线进行加工，从而使加工表面变得粗糙度更低。这种加工方式，可以使加工表面的使用寿命延长同时成本低，有益于实际生产使用。在很多的激光抛光技术当中，最为常用的是涂层技术，这种方式利用高温使材料硬度与韧性降低，涂层的摩擦系数小，表面更加光滑，也大大提高了机械加工表面的耐磨性。

3.7CVD技术

CVD是一种材料表面加工技术即化学气相沉积技术，它的工作方式是在很高的温度下，使混合气体与加工表面产生作用，这时混合气体的一些成分分解，在加工表面形成金属或化合物固态薄膜。它是利用气相之间的作用，在变化表面基体材料和不减少基体材料强度的前提下，使加工表面获得一些更好的性能，以提高加工表面质量减小表面粗糙度，CVD技术应用于刀具、宇航工业零件、原子反应堆材料，而且作为绝缘材料、铁电材料、磁性材料、光电子材料的薄膜。

4 结语

机械加工中精加工表面处理技术随着各种先进技术的注入，使得生产更加简单、高效、精密，同时质量更高表面质量更好，也解决了很多传统加工工艺不能完成的工作，缩短了生产周期，延长了产品的使用寿命，为企业创造了更多的利润。

参考文献：

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