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摘 要： 随着生活水平的稳步提升，人民对能源的需求与日俱增。液化石油气站作为城镇燃气补充能源的供应点，必须保证运行安全、稳定。压力容器、压力管道和气瓶作为安全运行的必要设施，其使用必须符合特种设备使用相关规定。在日常运行中，仍存在许多安全问题。本文在对液化石油气充装站日常运行常见安全问题的基础上，探讨这些问题的预防措施，为液化石油气行业本质安全打下坚实基础。
关键词： 液化石油气站；压力容器；压力管道；气瓶；安全问题；预防
储存和充装作为液化石油气站基本运行模式，液化石油气企业依此开展各项业务。依靠价格差，液化石油气站通过分装销售液化石油气获取利润。液化石油气因其理化特性，导致其作为危化品重点监管。压力容器、压力管道和气瓶作为储存和输送设施，其安全性不言而喻。但在日常运行中，压力容器、压力管道和气瓶还存在着各种安全问题，为安全工作开展埋下了隐患。
1压力容器使用常见问题
1.1磁性翻板液位计失灵问题
液化石油气储罐利用磁性翻板液位计作为储量计量工具。内部检测液位浮球处于肉眼不可见位置，在日常检查过程中，无法有效识别是否损坏。由于计量板内杂质和液化石油气理化性质等因素影响，计量板内浮球存在磨损和穿孔可能，造成浮球密封性被破坏，液化石油气浸入浮球内部，液位计量失灵。对未加装液位超限报警装置的老旧液化石油气充装站，在向储罐进行储气作业时，易造成储罐超装安全事故。
1.2喷淋降温管线堵塞问题
喷淋降温管线作为储罐降温和喷淋稀释辅助设施，仅在气温超过35℃和泄漏事故发生时使用，其使用频次较低。由于大部分时间处于闲置状态，管线内余水会对管线内部造成锈蚀，堵塞喷淋孔，影响喷淋使用效果。
2压力管道使用常见问题
2.1压力管道安全阀夏季使用的问题
部分液化石油气充装站压力管道采取裸露于地表并架空的形式运行。夏季高温时节，阳光直射导致管道温度过高，管道内液化石油气压力急剧上升，在未开启压缩机的情况下，安装于压力管道上的安全阀达到开启压力起跳。作业人员普遍采取关闭安全阀与压力管道连接阀门的方式防止安全阀自动开启，进而导致安全阀无法起到安全防范效果。
2.2压力管道远程控制阀泄漏的问题
远程控制阀作为管道泄漏后远程切断泄漏源的安全控制附件，其日常运行时均为承压开启状态。远程控制阀使用时间过长，易导致远程控制阀和阀门焊接部位脱焊，管道内液化石油气从脱焊部位泄漏，造成安全事故。
3气瓶使用常见问题
3.1用户使用和更换液化石油气钢瓶环节的问题
依据中华人民共和国国家标准GB5842-2006《液化石油气钢瓶》和TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程规定》，液化石油气钢瓶使用寿命为8年，定检周期为4年。作为承压类特种设备，其使用必须在检验有效期和强制报废期内才能确保安全。液化石油气钢瓶由于其重复使用特性，以及液化石油气企业经营模式问题，在用户使用环节易导致不同产权单位气瓶互相调换，造成有效期内气瓶被调换为过期气瓶或报废气瓶。被调换企业蒙受经济损失，为后续气瓶充装作业带来安全压力。
3.2气瓶充装作业环节
由于企业自有产权气瓶周转数量限制，导致从市场调换回的过期气瓶和报废气瓶，往往无法及时移送至相关检测和报废处置单位。企业处于经济效益最大化原则下，个别企业对过期气瓶和报废气瓶进行再充装，使存在安全隐患的气瓶流向市场，减少企业气瓶检测和报废环节的费用损失。
气瓶使用环境千变万化，从用户处回收的气瓶面临各种安全问题。充装作业人员在对回收的气瓶进行再充装时，存在瓶阀检查不全面，气瓶检漏不规范，气瓶有效期检查落实不严等问题。上述原因导致气瓶再次配送至用户后，气瓶带病使用，极易发生燃气使用安全事故。
4液化石油气充装站特种设备相关问题的防范措施
4.1提高企业安全管理意识
对液化气的安全管理工作来说，它的核心是安全，这个核心也是管理工作当中的重点。对管理人员来说，首先要树立比较强烈的安全意识，能够把安全防范工作放在工作的首要位置当中，将其渗透到工作的细节中，在日常的工作当中注重每一个工作环节的开展，在设备的检查、环境的监测等方面进行加强，让自身的安全管理意识能够和工作的实际进行良好的结合。在日常的员工管理当中要加强学习工作的开展，通过系统化的培训，引导员工树立正确的安全责任意识，同时对液化气的安全使用知识进行普及，确保人们在进行液化气使用的时候处于安全的状态当中。管理部门要定期开展科学的检查工作，提高整体的安全性，确保液化气可以得到正常的使用，避免出现安全方面的隐患。
4.2做好基层安全管理工作
对于液化气的企业来说，在对各项安全生产责任制度以及规章制度进行完善的同时，也要对基层单位的工作进行监督，确保基层单位工作能够对这些制度进行落实，从而把安全生產管理工作落实到实处。在预防和应急措施上也要进行安全，构建企业化的安全管理体系，对安全检查工作的时间和频率进行规定，在发现问题之后要第一时间进行上报，并且开展及时的处理工作，对安全隐患进行彻底的排除，保障整体的安全性。
4.3提高一线员工综合素质
提高一线员工综合素质，必须从普及液化石油气理化常识、安全责任意识和岗位操作规程方面着手。依据TSG Z6001-2013《特种设备作业人员考核规则》，将特种设备作业人员派送至指定安全培训机构，进行系统化学习。在考取相关项目的《特种设备作业人员证》后，方可从事相关岗位工作。岗位操作规程由各企业根据自身实际情况量身定制，依靠企业主体自上而下强制推行，将岗位操作规程作为员工工作考核依据，达到安全工作人防的目的。
4.4完善液化石油气充装站安全检查工作
液化石油气充装站存在人员和检测设施不足，安全检查覆盖不全面问题。对安全附属设施日常检查缺乏有效手段。企业应结合实际制定详细的安全设施日常安全检查规定，对安全隐患较为隐蔽，缺乏检查器具的设施，定期开启运行，确保安全设施运行正常。配备足够的备用材料用于安全设施维护保养和更换，使安全隐患消失于萌芽状态。
4.5规范液化石油气行业经营秩序
液化石油气经营企业，无法对行业经营起到带动和调节作用。行业规范经营需要工商、质监、安监等部门通力合作，加大市场监管力度，不定期对液化石油气充装站和经营网点进行突击检查，发现过期气瓶和报废气瓶的，从严查处。对于多次发现的，收回企业燃气经营许可。杜绝过期气瓶和报废气瓶在市场出现。
5结语
液化石油气在现代人的生产和生活当中使用非常广泛，它的性质决定了液化气的存在有着一定的危险性。一旦发生意外的情况，就容易带来一些严重的后果，给人们带来比较大的损失，造成恶劣的社会影响。加强液化气的安全管理工作，及时排查并消除安全隐患，预防意外的发生，保障居民的正常生活以及工业生产的效率，是液化气安全管理工作中重点关注内容。在本文当中，仅从特种设备的角度对液化气的安全管理措施进行分析。在实践的过程当中还有各种安全问题需要考虑，从兼顾工作效率和本质安全的角度来推动安全管理工作的全面发展，并且在管理的过程当中不断总结经验，摸索出适合的安全管理方式，提升企业效益和经济效益。
参考文献
[1] 高志云，李茂全，金雷.液化气充装站设备管理实践[J].设备管理与维修，2015 （5）：11-12.
[2] 郭彦铭. 液化气安全生产管理技术及应用实践微探[J].化工管理，2017（21）：164.
[3] 周存彦. 液化石油气瓶使用中的安全隐患及对策探讨[J].科技创新与应用，2013（30）：113
[4] 周骏威 时鸿儒. 液化石油气储罐罐存计量误差产生的原因及解决[J]. 科技创新与应用，2013（19）：101.
关键词： 液化石油气站；压力容器；压力管道；气瓶；安全问题；预防
储存和充装作为液化石油气站基本运行模式，液化石油气企业依此开展各项业务。依靠价格差，液化石油气站通过分装销售液化石油气获取利润。液化石油气因其理化特性，导致其作为危化品重点监管。压力容器、压力管道和气瓶作为储存和输送设施，其安全性不言而喻。但在日常运行中，压力容器、压力管道和气瓶还存在着各种安全问题，为安全工作开展埋下了隐患。
1压力容器使用常见问题
1.1磁性翻板液位计失灵问题
液化石油气储罐利用磁性翻板液位计作为储量计量工具。内部检测液位浮球处于肉眼不可见位置，在日常检查过程中，无法有效识别是否损坏。由于计量板内杂质和液化石油气理化性质等因素影响，计量板内浮球存在磨损和穿孔可能，造成浮球密封性被破坏，液化石油气浸入浮球内部，液位计量失灵。对未加装液位超限报警装置的老旧液化石油气充装站，在向储罐进行储气作业时，易造成储罐超装安全事故。
1.2喷淋降温管线堵塞问题
喷淋降温管线作为储罐降温和喷淋稀释辅助设施，仅在气温超过35℃和泄漏事故发生时使用，其使用频次较低。由于大部分时间处于闲置状态，管线内余水会对管线内部造成锈蚀，堵塞喷淋孔，影响喷淋使用效果。
2压力管道使用常见问题
2.1压力管道安全阀夏季使用的问题
部分液化石油气充装站压力管道采取裸露于地表并架空的形式运行。夏季高温时节，阳光直射导致管道温度过高，管道内液化石油气压力急剧上升，在未开启压缩机的情况下，安装于压力管道上的安全阀达到开启压力起跳。作业人员普遍采取关闭安全阀与压力管道连接阀门的方式防止安全阀自动开启，进而导致安全阀无法起到安全防范效果。
2.2压力管道远程控制阀泄漏的问题
远程控制阀作为管道泄漏后远程切断泄漏源的安全控制附件，其日常运行时均为承压开启状态。远程控制阀使用时间过长，易导致远程控制阀和阀门焊接部位脱焊，管道内液化石油气从脱焊部位泄漏，造成安全事故。
3气瓶使用常见问题
3.1用户使用和更换液化石油气钢瓶环节的问题
依据中华人民共和国国家标准GB5842-2006《液化石油气钢瓶》和TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程规定》，液化石油气钢瓶使用寿命为8年，定检周期为4年。作为承压类特种设备，其使用必须在检验有效期和强制报废期内才能确保安全。液化石油气钢瓶由于其重复使用特性，以及液化石油气企业经营模式问题，在用户使用环节易导致不同产权单位气瓶互相调换，造成有效期内气瓶被调换为过期气瓶或报废气瓶。被调换企业蒙受经济损失，为后续气瓶充装作业带来安全压力。
3.2气瓶充装作业环节
由于企业自有产权气瓶周转数量限制，导致从市场调换回的过期气瓶和报废气瓶，往往无法及时移送至相关检测和报废处置单位。企业处于经济效益最大化原则下，个别企业对过期气瓶和报废气瓶进行再充装，使存在安全隐患的气瓶流向市场，减少企业气瓶检测和报废环节的费用损失。
气瓶使用环境千变万化，从用户处回收的气瓶面临各种安全问题。充装作业人员在对回收的气瓶进行再充装时，存在瓶阀检查不全面，气瓶检漏不规范，气瓶有效期检查落实不严等问题。上述原因导致气瓶再次配送至用户后，气瓶带病使用，极易发生燃气使用安全事故。
4液化石油气充装站特种设备相关问题的防范措施
4.1提高企业安全管理意识
对液化气的安全管理工作来说，它的核心是安全，这个核心也是管理工作当中的重点。对管理人员来说，首先要树立比较强烈的安全意识，能够把安全防范工作放在工作的首要位置当中，将其渗透到工作的细节中，在日常的工作当中注重每一个工作环节的开展，在设备的检查、环境的监测等方面进行加强，让自身的安全管理意识能够和工作的实际进行良好的结合。在日常的员工管理当中要加强学习工作的开展，通过系统化的培训，引导员工树立正确的安全责任意识，同时对液化气的安全使用知识进行普及，确保人们在进行液化气使用的时候处于安全的状态当中。管理部门要定期开展科学的检查工作，提高整体的安全性，确保液化气可以得到正常的使用，避免出现安全方面的隐患。
4.2做好基层安全管理工作
对于液化气的企业来说，在对各项安全生产责任制度以及规章制度进行完善的同时，也要对基层单位的工作进行监督，确保基层单位工作能够对这些制度进行落实，从而把安全生產管理工作落实到实处。在预防和应急措施上也要进行安全，构建企业化的安全管理体系，对安全检查工作的时间和频率进行规定，在发现问题之后要第一时间进行上报，并且开展及时的处理工作，对安全隐患进行彻底的排除，保障整体的安全性。
4.3提高一线员工综合素质
提高一线员工综合素质，必须从普及液化石油气理化常识、安全责任意识和岗位操作规程方面着手。依据TSG Z6001-2013《特种设备作业人员考核规则》，将特种设备作业人员派送至指定安全培训机构，进行系统化学习。在考取相关项目的《特种设备作业人员证》后，方可从事相关岗位工作。岗位操作规程由各企业根据自身实际情况量身定制，依靠企业主体自上而下强制推行，将岗位操作规程作为员工工作考核依据，达到安全工作人防的目的。
4.4完善液化石油气充装站安全检查工作
液化石油气充装站存在人员和检测设施不足，安全检查覆盖不全面问题。对安全附属设施日常检查缺乏有效手段。企业应结合实际制定详细的安全设施日常安全检查规定，对安全隐患较为隐蔽，缺乏检查器具的设施，定期开启运行，确保安全设施运行正常。配备足够的备用材料用于安全设施维护保养和更换，使安全隐患消失于萌芽状态。
4.5规范液化石油气行业经营秩序
液化石油气经营企业，无法对行业经营起到带动和调节作用。行业规范经营需要工商、质监、安监等部门通力合作，加大市场监管力度，不定期对液化石油气充装站和经营网点进行突击检查，发现过期气瓶和报废气瓶的，从严查处。对于多次发现的，收回企业燃气经营许可。杜绝过期气瓶和报废气瓶在市场出现。
5结语
液化石油气在现代人的生产和生活当中使用非常广泛，它的性质决定了液化气的存在有着一定的危险性。一旦发生意外的情况，就容易带来一些严重的后果，给人们带来比较大的损失，造成恶劣的社会影响。加强液化气的安全管理工作，及时排查并消除安全隐患，预防意外的发生，保障居民的正常生活以及工业生产的效率，是液化气安全管理工作中重点关注内容。在本文当中，仅从特种设备的角度对液化气的安全管理措施进行分析。在实践的过程当中还有各种安全问题需要考虑，从兼顾工作效率和本质安全的角度来推动安全管理工作的全面发展，并且在管理的过程当中不断总结经验，摸索出适合的安全管理方式，提升企业效益和经济效益。
参考文献
[1] 高志云，李茂全，金雷.液化气充装站设备管理实践[J].设备管理与维修，2015 （5）：11-12.
[2] 郭彦铭. 液化气安全生产管理技术及应用实践微探[J].化工管理，2017（21）：164.
[3] 周存彦. 液化石油气瓶使用中的安全隐患及对策探讨[J].科技创新与应用，2013（30）：113
[4] 周骏威 时鸿儒. 液化石油气储罐罐存计量误差产生的原因及解决[J]. 科技创新与应用，2013（19）：101.