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摘要：通过对东辛采油厂营二五站注水井在井下管柱、测试、洗井等方面存在问题进行调查、剖析，查找出影响水井开井率及注水效果的原因。针对水井方面存在的问题，采取相应的解决办法。通过强化注水管理，完善注水工艺技术，提高开井率，增加水驱油效果，提高采收率。
关键词：注水井；腐蚀；结垢；启动压力；开井率
1.采油五站所辖主要区块的地质特征
目前5站管理着4座配水间，2017年计划注水100万方。所辖油区既有稀油油藏也有稠油油藏，层间关系复杂，并存在着砂、蜡、稠、腐蚀等诸多问题，导致油水井免修期较短。且开发时间早，地下剩余油局部富集，挖潜难度日益增大，停注井数逐渐增多，扶停难度大，水井利用率低。
2.注水井生产现状调查、分析
目前5站水井总数84口，其中报废井40口，长停井3口，开水井41口（分注井30口，光管井11口）。水井状况复杂，停注井多，开井率低。报废井中因套管问题（套变、套错、套破）井占34口，达到报废井总数的85%，长停井均因套管问题造成地面返水关的井3口。
3.水井生产常见的问题原因分析
在注水井生产过程中，由于水质、施工质量、地质、日常管理维护等因素，影响了注水井的注水效果，甚至造成注水井的停注。其中地层出砂、油套管及井下工具的腐蚀、堵塞等都是造成注水井不能正常注水的原因。
3.1地层出砂
注水井在开发过程中，暴露出出砂日益严重的问题，出砂井的比例在逐年增加，由于出砂，导致水井注水效果变差或注不进水，严重时导致水井报废。目前全队开井40口，出砂井16口。
3.1.1 地质因素
断块油藏多为孔隙式泥质胶结，油层内部胶结疏松，油田投入注水开发过程中，由于注入水的溶解、冲刷作用，导致部分胶结物逐渐被分解，破坏了地层的骨架结构，岩石强度降低，颗粒间的胶结被扰乱而引起出砂，极易掩埋油层或砂埋注水管柱，堵塞洗井通道，无法进行井下测试、调配，注水压力升高，吸水能力下降，不能完成配注，缩短注水管柱的有效工作壽命。
3.1.2压力波动因素
当外部压力大于启动压力时，地层开始吸水，而外部压力突然下降（在现场生产过程中地面注水管线穿孔），造成注水压力突然下降，造成油层激动出砂。
3.2注水井井筒结垢、腐蚀
3.2.1注水水质的影响
目前油田常用注水水源主要有以下两种：
一、地面水源：水质随季节变化很大，高含氧，携带大量悬浮物和各种微生物，对井下生产管柱腐蚀作用明显。二、地层水源：多为矿化度较高的水源，水质变化不大，通常无腐蚀性，含氧稳定，但是由于硫酸还原菌深埋地下，因此仍可以受到污染。
3.2.2 注水井结垢、腐蚀
在油田开发过程中，生产管柱及注水层中的结垢是一个十分突出的问题，通常会造成设备损坏地层堵塞，导致注水量下降。井下管柱在注水井中的腐蚀原因很多，垢下腐蚀、细菌腐蚀等同时存在，各种因素综合作用、相互促进，比单一因素作用引起的腐蚀更加严重。
3.2.3油层套管破裂变形
现在的注水井多是油井转注，在经历了防砂开采后，油层骨架遭到破坏，随着注水开发时间的延长，油层出砂日益严重，层与层之间存在着压力差，这种压力差的存在导致油层套管变形破裂，地层砂大量溢出埋住油层而注不进水，严重影响了注水井的正常生产。
3.3测试过程中存在问题
3.3.1测试遇阻
在分层井测试过程中，测试遇阻现象时有发生，2017年测试遇阻7井次，原因分析：地层出砂或油管结垢等造成测试仪器下不到位。
3.3.2地面流量与井下流量相差较大
测试过程中时常会出现井下流量计与配水间水表水量不符的现象，全井流量大于或低于地面磁电式漩涡流量计流量，并且超过误差范围。原因分析：由于井下工具漏失、管柱变形、管柱结垢或是地面水表损坏，不准确等原因，都会造成流量发生较大变化，使得测试流量超差，降低测试成功率，增加了测试工作量。
3.3.3底球漏失
现象：底部流量不归零，说明底球很可能漏失。
原因分析：是由于底部凡尔结垢，凡尔坐不严，产生漏失。
3.3.4 动停层吸水，配注层吸水不好
原因分析：可能是注水水质不合格，经过一段时间注水后，杂质堵塞水嘴，造成不吸水，或因地层渗透性变差影响吸水能力。
3.4洗井中存在问题
3.4.1洗井前对井况发生的变化分析不到
分注井层间差异大干扰严重，在洗井过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。
3.4.2洗井压力、排量控制不合理
低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，返出水很少，无法携带出井筒内杂质，达不到洗井效果；高压注水井洗井排量过大，易使地层水返出，会造成地层出砂堵塞；洗井排量过小，只是将油管、井筒内沉积杂质冲出，达不到洗井效果。因此洗井时要依据不同地层采对不同排和压力控制洗井才能达到其效果。
3.4.3洗井时间控制不合适
洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，会使油管内悬浮和杂质重新回到球座内，使球座坐不严造成水量漏失，也会影响测调遇阻和下次洗井不通。
4 结论
通过对注水井的问题分析，地层出砂、井下管柱腐蚀、堵塞等都是造成注水井不能正常生产的原因，因此要加强以下几方面工作：
1、提高注水井注入水水质，不定期进行化验，保证注入水质量。
2、水井管线穿孔焊接管线时，由于有缝细，塞把土将缝细堵上后进行焊接，这就让管线里带有杂质，以后进行此类操作，要将闸门要关严，冲洗水量要在正常的8倍以上，定期冲洗地表管线。
3、精细洗井管理，开关井操作平稳，严格洗井周期。
4、加强注水井基础资料管理，按时录取各项资料，发现吸水指数变化较大时，及时查明原因采取措施。
5、加强设备管理，按时对地面流量计、压力表等计量仪器进行校验。
参考文献：
[1]张琪.《采油工程原理与设计》.石油大学出版社.2003.3
[2]孙树强.《保护油气层技术》.石油大学出版社.2005.6
[3]张俨彬.《提高石油采收率技术》.石油工业出版社.2007.8
关键词：注水井；腐蚀；结垢；启动压力；开井率
1.采油五站所辖主要区块的地质特征
目前5站管理着4座配水间，2017年计划注水100万方。所辖油区既有稀油油藏也有稠油油藏，层间关系复杂，并存在着砂、蜡、稠、腐蚀等诸多问题，导致油水井免修期较短。且开发时间早，地下剩余油局部富集，挖潜难度日益增大，停注井数逐渐增多，扶停难度大，水井利用率低。
2.注水井生产现状调查、分析
目前5站水井总数84口，其中报废井40口，长停井3口，开水井41口（分注井30口，光管井11口）。水井状况复杂，停注井多，开井率低。报废井中因套管问题（套变、套错、套破）井占34口，达到报废井总数的85%，长停井均因套管问题造成地面返水关的井3口。
3.水井生产常见的问题原因分析
在注水井生产过程中，由于水质、施工质量、地质、日常管理维护等因素，影响了注水井的注水效果，甚至造成注水井的停注。其中地层出砂、油套管及井下工具的腐蚀、堵塞等都是造成注水井不能正常注水的原因。
3.1地层出砂
注水井在开发过程中，暴露出出砂日益严重的问题，出砂井的比例在逐年增加，由于出砂，导致水井注水效果变差或注不进水，严重时导致水井报废。目前全队开井40口，出砂井16口。
3.1.1 地质因素
断块油藏多为孔隙式泥质胶结，油层内部胶结疏松，油田投入注水开发过程中，由于注入水的溶解、冲刷作用，导致部分胶结物逐渐被分解，破坏了地层的骨架结构，岩石强度降低，颗粒间的胶结被扰乱而引起出砂，极易掩埋油层或砂埋注水管柱，堵塞洗井通道，无法进行井下测试、调配，注水压力升高，吸水能力下降，不能完成配注，缩短注水管柱的有效工作壽命。
3.1.2压力波动因素
当外部压力大于启动压力时，地层开始吸水，而外部压力突然下降（在现场生产过程中地面注水管线穿孔），造成注水压力突然下降，造成油层激动出砂。
3.2注水井井筒结垢、腐蚀
3.2.1注水水质的影响
目前油田常用注水水源主要有以下两种：
一、地面水源：水质随季节变化很大，高含氧，携带大量悬浮物和各种微生物，对井下生产管柱腐蚀作用明显。二、地层水源：多为矿化度较高的水源，水质变化不大，通常无腐蚀性，含氧稳定，但是由于硫酸还原菌深埋地下，因此仍可以受到污染。
3.2.2 注水井结垢、腐蚀
在油田开发过程中，生产管柱及注水层中的结垢是一个十分突出的问题，通常会造成设备损坏地层堵塞，导致注水量下降。井下管柱在注水井中的腐蚀原因很多，垢下腐蚀、细菌腐蚀等同时存在，各种因素综合作用、相互促进，比单一因素作用引起的腐蚀更加严重。
3.2.3油层套管破裂变形
现在的注水井多是油井转注，在经历了防砂开采后，油层骨架遭到破坏，随着注水开发时间的延长，油层出砂日益严重，层与层之间存在着压力差，这种压力差的存在导致油层套管变形破裂，地层砂大量溢出埋住油层而注不进水，严重影响了注水井的正常生产。
3.3测试过程中存在问题
3.3.1测试遇阻
在分层井测试过程中，测试遇阻现象时有发生，2017年测试遇阻7井次，原因分析：地层出砂或油管结垢等造成测试仪器下不到位。
3.3.2地面流量与井下流量相差较大
测试过程中时常会出现井下流量计与配水间水表水量不符的现象，全井流量大于或低于地面磁电式漩涡流量计流量，并且超过误差范围。原因分析：由于井下工具漏失、管柱变形、管柱结垢或是地面水表损坏，不准确等原因，都会造成流量发生较大变化，使得测试流量超差，降低测试成功率，增加了测试工作量。
3.3.3底球漏失
现象：底部流量不归零，说明底球很可能漏失。
原因分析：是由于底部凡尔结垢，凡尔坐不严，产生漏失。
3.3.4 动停层吸水，配注层吸水不好
原因分析：可能是注水水质不合格，经过一段时间注水后，杂质堵塞水嘴，造成不吸水，或因地层渗透性变差影响吸水能力。
3.4洗井中存在问题
3.4.1洗井前对井况发生的变化分析不到
分注井层间差异大干扰严重，在洗井过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。
3.4.2洗井压力、排量控制不合理
低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，返出水很少，无法携带出井筒内杂质，达不到洗井效果；高压注水井洗井排量过大，易使地层水返出，会造成地层出砂堵塞；洗井排量过小，只是将油管、井筒内沉积杂质冲出，达不到洗井效果。因此洗井时要依据不同地层采对不同排和压力控制洗井才能达到其效果。
3.4.3洗井时间控制不合适
洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，会使油管内悬浮和杂质重新回到球座内，使球座坐不严造成水量漏失，也会影响测调遇阻和下次洗井不通。
4 结论
通过对注水井的问题分析，地层出砂、井下管柱腐蚀、堵塞等都是造成注水井不能正常生产的原因，因此要加强以下几方面工作：
1、提高注水井注入水水质，不定期进行化验，保证注入水质量。
2、水井管线穿孔焊接管线时，由于有缝细，塞把土将缝细堵上后进行焊接，这就让管线里带有杂质，以后进行此类操作，要将闸门要关严，冲洗水量要在正常的8倍以上，定期冲洗地表管线。
3、精细洗井管理，开关井操作平稳，严格洗井周期。
4、加强注水井基础资料管理，按时录取各项资料，发现吸水指数变化较大时，及时查明原因采取措施。
5、加强设备管理，按时对地面流量计、压力表等计量仪器进行校验。
参考文献：
[1]张琪.《采油工程原理与设计》.石油大学出版社.2003.3
[2]孙树强.《保护油气层技术》.石油大学出版社.2005.6
[3]张俨彬.《提高石油采收率技术》.石油工业出版社.2007.8