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摘要：如果我们正确的选取切削液的类别，那样就能解决金属材料在被加工之后的效果问题，巧妙的改善被加工零件的表面精度等级。每一个类型的切削液均具有自身的优势、不足，当我们加工不同类型的金属时，我们就应当选择所需要的切削液，从而使得我们选择的这个品种切削液与前期所用的数控刀具精准的成为一个体系。
关键词：切削液选用；金属切削；成分
1 切削液的含义、历史情况
切削液是一种应用在加工金属材料的状态，基本拥有冷却和润滑刀具、零件作用的液体。切削液包含各类超强功能助剂，也汇聚冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐、易稀释等这些优势。削弱了皂基乳化液在夏季经常散发臭味、冬季不易对水降低浓度、无法保证正常除锈的劣势，对车床漆没有太大的不利之处，主要针对黑色金属的去除材料、磨削，是目前最高端的磨削加工所用之物。
2 切削液的分类与成分
切削液可以分为油溶性切削液和水溶性切削液。油溶性切削液分为切削油和极压切削油。其中，切削油包含矿物油、动植物油。复合极压切削油是在矿物油当中添加氯、硫、磷的极压添加剂和防锈剂配制而成。水溶性切削液包含水溶液、乳化液、复合化学添加剂组成。配比浓度约为10%左右。
3 切削液的性质
（1）方便稀释、使用时间长，正常浓度情况，经过稀释的切削液的可以用1年以上；（2）预防生锈本领强，除锈效果不错；（3）有冷却作用，使刀具寿命增长；（4）正常被稀释的切削液呈透明、半透明状态，加工时机床外表面没有油垢，可见度性能很好；（5）切削液具有洁净、环保、无臭味优势，使工作环境更整洁，对床身油漆、密封件没有腐蚀和溶胀；（6）切削液没有毒害没有气味，所接触过的皮肤没有不良反应；（7）以松香、多元胺等共同组成的非离子表面活性剂H，拥有很好的润滑、防锈、清洗等效果；（8）油酸三乙醇胺酯具备很好的水溶特质，属于油性剂；（9）以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等合并成水基类型切削液，能够增强加工过程中的润滑、防锈、冷却和清洗。
4 切削液的选取
一般来说我们都是根据数控刀具选用材料再确定使用哪种切削液。（1）工具钢刀具，耐热度经常保持在200至300℃，通常加工一般材料，温度过高时没有硬度。平时所用刀具不耐热，那么对冷却标准要求很高，经常选择乳化液。（2）高速钢刀具，属于高级合金钢，耐热性高，温度可达600℃，同时具有高韧性，适合连续的低速、中速切削，一般选择油基液、乳化液。高速切削加工最好采用水基液。（3）硬质合金刀具，硬度超过高速钢，温度可达1000℃，耐磨性好，加工钢铁不粘结，考虑到刀具的热敏感性，需要均匀受热，经常使用干切削，但是干切削并不划算，所以最好选择含抗磨添加剂的油基切削液。（4）陶瓷刀具，高温耐磨优于硬质合金，通常使用干切削，然而冷却均匀、预防高温，使用水基液。（5）金刚石刀具，硬度非常高，经常干切削，许多情况下采用干切削。
5 切削液的供给方式
目前生产中常用的添加切削液的方式为浇注和内冷，浇注就是将齿轮泵、低压泵管道与喷嘴当中的切削液喷到刀具前刀面与切屑之间、后刀面与被加工零件的接触面。内冷却主要是实现油孔钻削加工、深孔钻削加工、喷吸钻削加工、套料刀和单刃镗铰刀的的钻削加工，必须提前在刀体里面打出小孔，随之将切削液高速并且高压的喷进刀体内部，洒向已加工表面，最主要的是这个系统非常复杂。
目前我们经常看到的是“汽束”喷雾冷却法，效果非常好，用量很小，成本不高。
6 使用切削液的注意事项
（1）乳化油只有被水稀释之后方可使用，然而乳化液对环境有污染，还是应采用环保的切削液；（2）切削液只有喷洒在加工的范围之内，因为这些范围均属于切削热源；（3） 硬质合金车刀加工时，可以不用切削液。真的想使用切削液时，就必须不间断的喷洒，否则刀片会有裂纹；（4）确定切削液的流量大小。太小、断续使用，效果不明显；太大，浪费切削液；（5）切削液的喷洒包含浇注法、高压冷却法两种。浇注法简单可行，应用广泛，车床经常采用这种方式。高压冷缺法是用高压和高流量进行切削液喷洒，用于半封闭加工、难加工材料加工。
7 换液详情、注意事项
7.1 换液时间段
（1）夏季高温、梅雨季节，换液时间通常为一个半月一次；（2）冬季的换液时间为三个月以上；（3）其他季节每两个月更换一次。
7.2 注意事项
（1）更换切削液的时候，必须倒干净里面所有切削液，清洗必须很彻底；反之导致新换的切削液变质快，有异味；（2）在生产的情况下倒入切削液，必须按比例倒入，比例不恰当，或单独加水不加切削液，那么产品肯定生锈；（3）切削液原液兑完水倒进机床里面之后，千萬不能长期不用，当机床没有生产任务时，每天需要开泵循环切削液半个小时。
8 切削液的净化处理
当我们进行精密切削加工、钻削加工、扩孔加工或者普通加工时，都必须将刀具的耐用度、可靠性发挥到最佳状态，零件质量更精准，急需使用高度净化的切削液。我们可以通过过滤、分离来解决这个环节。
随着科学技术的更新，各种各样的新式材料都被采用在新型装备上，随之使得我们所加工产品的误差更加微小，不仅要选用新式的数控刀具，而且还需深层次去探究切削液，这样就能使间隙变为最小。在全世界都强调注重环保的新的形势之下，少、无切削液加工方式是我们急需解决的关键问题。这样将对我们人口密集的中国环境治理起到很大的帮助。
作者简介：
王海燕（1987-04-27） 女，天津市宝坻人，本科，助理讲师，主要研究方向：数控加工技术教学工作、机械基础教学工作。
关键词：切削液选用；金属切削；成分
1 切削液的含义、历史情况
切削液是一种应用在加工金属材料的状态，基本拥有冷却和润滑刀具、零件作用的液体。切削液包含各类超强功能助剂，也汇聚冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐、易稀释等这些优势。削弱了皂基乳化液在夏季经常散发臭味、冬季不易对水降低浓度、无法保证正常除锈的劣势，对车床漆没有太大的不利之处，主要针对黑色金属的去除材料、磨削，是目前最高端的磨削加工所用之物。
2 切削液的分类与成分
切削液可以分为油溶性切削液和水溶性切削液。油溶性切削液分为切削油和极压切削油。其中，切削油包含矿物油、动植物油。复合极压切削油是在矿物油当中添加氯、硫、磷的极压添加剂和防锈剂配制而成。水溶性切削液包含水溶液、乳化液、复合化学添加剂组成。配比浓度约为10%左右。
3 切削液的性质
（1）方便稀释、使用时间长，正常浓度情况，经过稀释的切削液的可以用1年以上；（2）预防生锈本领强，除锈效果不错；（3）有冷却作用，使刀具寿命增长；（4）正常被稀释的切削液呈透明、半透明状态，加工时机床外表面没有油垢，可见度性能很好；（5）切削液具有洁净、环保、无臭味优势，使工作环境更整洁，对床身油漆、密封件没有腐蚀和溶胀；（6）切削液没有毒害没有气味，所接触过的皮肤没有不良反应；（7）以松香、多元胺等共同组成的非离子表面活性剂H，拥有很好的润滑、防锈、清洗等效果；（8）油酸三乙醇胺酯具备很好的水溶特质，属于油性剂；（9）以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等合并成水基类型切削液，能够增强加工过程中的润滑、防锈、冷却和清洗。
4 切削液的选取
一般来说我们都是根据数控刀具选用材料再确定使用哪种切削液。（1）工具钢刀具，耐热度经常保持在200至300℃，通常加工一般材料，温度过高时没有硬度。平时所用刀具不耐热，那么对冷却标准要求很高，经常选择乳化液。（2）高速钢刀具，属于高级合金钢，耐热性高，温度可达600℃，同时具有高韧性，适合连续的低速、中速切削，一般选择油基液、乳化液。高速切削加工最好采用水基液。（3）硬质合金刀具，硬度超过高速钢，温度可达1000℃，耐磨性好，加工钢铁不粘结，考虑到刀具的热敏感性，需要均匀受热，经常使用干切削，但是干切削并不划算，所以最好选择含抗磨添加剂的油基切削液。（4）陶瓷刀具，高温耐磨优于硬质合金，通常使用干切削，然而冷却均匀、预防高温，使用水基液。（5）金刚石刀具，硬度非常高，经常干切削，许多情况下采用干切削。
5 切削液的供给方式
目前生产中常用的添加切削液的方式为浇注和内冷，浇注就是将齿轮泵、低压泵管道与喷嘴当中的切削液喷到刀具前刀面与切屑之间、后刀面与被加工零件的接触面。内冷却主要是实现油孔钻削加工、深孔钻削加工、喷吸钻削加工、套料刀和单刃镗铰刀的的钻削加工，必须提前在刀体里面打出小孔，随之将切削液高速并且高压的喷进刀体内部，洒向已加工表面，最主要的是这个系统非常复杂。
目前我们经常看到的是“汽束”喷雾冷却法，效果非常好，用量很小，成本不高。
6 使用切削液的注意事项
（1）乳化油只有被水稀释之后方可使用，然而乳化液对环境有污染，还是应采用环保的切削液；（2）切削液只有喷洒在加工的范围之内，因为这些范围均属于切削热源；（3） 硬质合金车刀加工时，可以不用切削液。真的想使用切削液时，就必须不间断的喷洒，否则刀片会有裂纹；（4）确定切削液的流量大小。太小、断续使用，效果不明显；太大，浪费切削液；（5）切削液的喷洒包含浇注法、高压冷却法两种。浇注法简单可行，应用广泛，车床经常采用这种方式。高压冷缺法是用高压和高流量进行切削液喷洒，用于半封闭加工、难加工材料加工。
7 换液详情、注意事项
7.1 换液时间段
（1）夏季高温、梅雨季节，换液时间通常为一个半月一次；（2）冬季的换液时间为三个月以上；（3）其他季节每两个月更换一次。
7.2 注意事项
（1）更换切削液的时候，必须倒干净里面所有切削液，清洗必须很彻底；反之导致新换的切削液变质快，有异味；（2）在生产的情况下倒入切削液，必须按比例倒入，比例不恰当，或单独加水不加切削液，那么产品肯定生锈；（3）切削液原液兑完水倒进机床里面之后，千萬不能长期不用，当机床没有生产任务时，每天需要开泵循环切削液半个小时。
8 切削液的净化处理
当我们进行精密切削加工、钻削加工、扩孔加工或者普通加工时，都必须将刀具的耐用度、可靠性发挥到最佳状态，零件质量更精准，急需使用高度净化的切削液。我们可以通过过滤、分离来解决这个环节。
随着科学技术的更新，各种各样的新式材料都被采用在新型装备上，随之使得我们所加工产品的误差更加微小，不仅要选用新式的数控刀具，而且还需深层次去探究切削液，这样就能使间隙变为最小。在全世界都强调注重环保的新的形势之下，少、无切削液加工方式是我们急需解决的关键问题。这样将对我们人口密集的中国环境治理起到很大的帮助。
作者简介：
王海燕（1987-04-27） 女，天津市宝坻人，本科，助理讲师，主要研究方向：数控加工技术教学工作、机械基础教学工作。