常化是高磁感取向硅钢生产中的重要环节，通常认为通过控制常化工序中900℃开始的缓冷阶段，可实现以γ→α相变来促进抑制剂的弥散析出进而改善磁性能，而本工作在系统研究了高磁感取向硅钢常化工艺中的升温速率、固溶温度、相变等温温度与时间、相变后冷却速率等参数对常化组织和抑制剂的影响后，对此有不同的发现。常化前的初始组织由以珠光体为主的碳化物片层和片层之间大量分布的铁素体所组成，在常化的加热与固溶过程中，只有碳化物片层区发生奥氏体相变，且提高固溶温度、延长固溶时间可形成更多奥氏体，但在1120℃固溶3 min依然无法完全溶解碳化物且不同区域内所形成奥氏体C浓度不均匀，奥氏体水冷后转变为马氏体和残余奥氏体。组织观察、原位膨胀实验结果与热力学计算结果均表明，在1120℃固溶后冷却至900～950℃相变温度保温时，继续发生奥氏体化而非普遍认为的γ→α相变，因此此时并不能通过该相变促进抑制剂析出。取向硅钢中细小抑制剂有2种来源：一是在铁素体区域由于降温导致抑制剂形成元素的固溶度下降而析出；二是900℃以下空冷时发生珠光体相变时析出。另外，提高加热速率和固溶温度均可固溶更多已形成的抑制剂，从而可在冷却时再析出更多的细小抑制剂。常化后抑制剂的类型主要为AlN、AlN与MnS的复合析出物及Ti N。