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摘要：装配式建筑的诞生为我国的建筑行业发展拓宽了道路。本文将以装配式建筑为主体，浅谈装配式隔墙板施工质量的控制策略，希望能够为我国的建筑企业提供帮助，并有效推动我国建筑行业的健康发展与施工质量。
关键词：装配式;隔墙板;施工质量
引言：墙板的施工质量关系着整个建筑工程建设的质量以及建筑的各项性能等，在实际的施工作业中，想要保障整个建筑工程建设的质量能够满族项目需求，就必须要做好隔墙板的施工，保障其施工质量，方能确保后续相关作业的顺利展开与实施。
1 加强墙板生产质量
墙板质量是整个隔墙板施工质量的根本，只有确保了墙板的质量，才能保障后续施工能够满足工程的质量需求[1]。为了尽可能的提升墙板的质量，首先需要在材料的采购环节下功夫，合理选择墙板生产厂家以及原材料供应商，根据工程施工的需求，明确原材料的质量需求以及墙板生产质量。这就需要提高行业的准入门槛，制定专门的规章制度，对墙板的生产厂家进行严格的资格审查，根据其能够提供的墙板质量以及规格等，进行有效监管，并且深入到生产上的整个生产过程当中，确保其原材料采购以及墙板生产工艺能够满足相应的质量规范要求，并且要派遣专门的工作人员，对墙板的质量进行抽查，抽查活动要穿插于一整个墙板生产过程中，确保其每一个环节展开的生产活动都能够满足质量要求，进而逐渐提高墙板质量，为后续的施工作业提供保障，并且为整个墙板施工质量控制提供材料支持。
2 加强安装过程中的材料质量监管
在墙板安装的过程中，需要使用到大量的配套材料，诸如水泥、砂浆等，这些配套材料的质量将直接绝对现场工作人员的施工质量，并且关系着墙板施工的稳定性以及抗震性能等[2]。因此，在施工过程中，需要做好配套材料的质量监管活动。在配套材料的准备阶段，需要工作人员根据质量需求以及材料的规格需求，选择能够满足工程质量的材料供应商。而后，在材料的运输与仓储过程中，需要根据材料的材质情况，制定专门的运输方案以及仓储方案，避免在运输以及仓储环节，材料质量受到影响。
在隔墙板施工过程中，可能会使用到粘结砂浆以及嵌缝砂浆等材料，为了避免不同材料对墙板造成的影响，需要在施工前对其质量进行检测，确保材料能够与墙板的干缩变形相互适应，避免因干缩变形缩率差距过大，导致墙板出现裂缝。
3 重视装配式墙板施工前的深化设计
所谓的深化设计，就在设计图的基础上，根据工程建设的需求，对建筑结构、机电设备等情况进行进一步完善设计，提高整个设计图纸的可行性以及可操作性[3]。在装配式墙板施工质量控制工作中，想要保障作业质量，就必须要具备切实可行的设计图纸支持，帮助现场的工作人员按照标准要求展开相关作业。通过深化设计，需要将整个隔墙板施工的生产、安装进行紧密结合，并且将整个施工过程中的细节部分進行深入设计，确保每一个部分都能得到明确标注，帮助工作人员顺利展开后续作业。在进行深化设计的过程中，还要考虑到施工单位能够实施的施工技术以及施工手段，避免施工单位因设计内容超出施工单位自身的施工水平。并且在进行深化设计时，需要严格将设计范围控制在项目要求范围内，避免设计内容超出工程项目的要求，导致其设计内容无法得到有效落实，最终影响到整个工程建设的质量以及整个施工的效率，对各参建单位的经济效益造成影响。
4 严格管控施工工艺以及施工要点
想要保障装配式隔墙板的施工质量，就必须要严格管控墙板施工工艺以及明确各项施工要点，主要展开如下工作：
第一，在正式开工之前，需要针对墙板的安装人员，展开切实有效的培训活动，除了让其具备相应的安装专业技能以外，还要保障其完全掌握工程需求以及后续施工技术与工艺的需求，让其能够按照设计图纸的要求展开相关作业。为了进一步提高安装人员的专业素养，还需要制定切实有效的考核制度，通过专业技能考核，明确工作人员对自身专业能力的掌握程度，并且根据其考核过程中呈现出来的薄弱技能，展开有针对性的优化培训，确保其能够不断提高自身的施工水平，保障自身在施工的过程中能够顺利应用自身技能。除此以外，还需要施工单位建立责任制度，一旦发生了质量问题，能够第一时间问责到个人，对其展开批评教育，并且找出问题所在，对质量问题进行修整，避免其进一步扩大，影响整个工程的建设质量。
第二，在正式开工前，需要构建专门的质检团队，其主要作用于施工过程中的质量验收以及检查，确保检验人员能够根据安装的进度，对每一个环节以及工序的质量进行严格的检查与验收工作，并且详细填写书面验收记录，在上一个环节满足质量需求后，方能允许展开下一环节的安装作业。在施工的过程中，需要确保质检团队能够跟上一整个施工流程，根据工程的进度，能够在某一环节完成的第一时间，前往施工现场，对其质量进行检测。这就需要施工单位为各工作人员提供切实可靠的沟通交流平台，让各工作人员之间能够得到有效沟通，确保各工作人员之间展开的作业能够具备较高的协调性，避免相关工作的展开过于混乱，在某一环节施工完成后，无法第一时间对其质量进行检测，造成工程的整体效率受到影响，甚至无法推动整个施工的正常开展。
第三，在墙板安装的过程中，需要工作人员严格按照安装顺序进行，一般来说，需要从主体墙柱的一端，向另一端进行安装，方能保障整个安装活动的顺利展开。在墙板安装的过程中，需要将墙板顶面与结构板之间的顶浆厚度控制在5～10mm之间，如若超出该范围，则需要及时进行修整。墙板底部坐浆厚度则需要控制在20～30mm之间，墙板之间的拼缝则应当小于5mm，确保所有数值的精准后，方能展开后续作业。
第四，在布置用于墙板临时固定的木楔时，应当将木楔的位置布置在墙板实心肋位置，在保障整个墙板稳固性的同时，避免墙板底部受到重量影响产生磨损。另外，该种布置方式，还能够保障墙板安装的稳固性，避免墙板倾斜翻倒，最终导致整个墙板的质量受到影响，甚至出现大规模裂痕等情况。除此以外，墙板的堆放位置需要根据施工的需求确认，确保工作人员能够更为便捷的取用墙板进行安装，避免在施工过程中，墙板的取用过于困难。除此以外，在施工的过程中，还要根据墙板的稳定性，对其衔接处进行固定，进一步提升墙板安装的稳固性，避免墙板在安装过后，出现晃动等问题，影响整体质量。 第五，在对隔墙条板进行安装作业之前，需要对整个条板的企口位置进行清理，确保其表面不存在灰尘以及油渍，方能保障其能够在砂浆的作用下，与墙板实现有效粘结。但是，在对条板进行清理的过程中，严谨用水冲淋，应尽可能的保障条板的干燥，方能确保其后续作业能够顺利展开。
第六，在完成相关安装作业后，为了避免墙板表面出现裂缝等情况，需要工作人员制定专门的维护计划，对其展开一定时间的养护作业，进一步提高墙板自身的强度以及稳定性，避免建筑在日后运营过程中，墙板出现裂缝等问题。另外，为了避免墙板出现裂缝，也可以在进行墙板之间的黏结作业时，使用专门的柔性材料作为黏结砂浆，极大程度的提高墙板之间拼接部位的伸缩能力，进而提高整个墙板的韧性，避免建筑在日后运营过程中，墙板受到环境影响等干缩变形，出现裂缝。
第七，在展开相关作业的过程中，需要对墙板的表面进行切割以及开槽等活动，在管线的安装过程中，应当按照墙板的安装情况展开。在进行切割之前，需要工作人员在墙板表面进行弹线，确定切割位置后，方能使用专门的仪器进行切割，严格禁止直接切割。在管线安装作业结束之后，则需要在特定位置张挂抗裂玻纤网网格布，为后续作业提供保障。随后，采用专门的嵌缝砂浆，对墙板上的线槽进行填补，保障管线安装的稳定性，避免其在建筑的日后运营过程中出现晃动进而产生磨损。在完成砂浆的填补后，则需要对其进行平整处理，确保砂浆平面完全与板面齐平，不会出现凸起等情况。
结束语：
总而言之，在當下的建筑行业发展过程中，想要满足市场经济发展的需求以及人们的住行需求，就必须要做好各施工环节的质量控制，装配式建筑的隔墙板施工质量也不例外。希望通过本文的总结，能够为我国的建筑行业发展提供帮助。
参考文献
[1]王军，范琛.装配式水泥基复合夹芯墙板施工质量控制研究[J].工程质量，2019，3704：26-29.
[2]罗有建.装配式建筑施工质量控制浅析——以万科登俊园项目为例[J].福建建材，2019，06：30-32+42.
[3]叶丹玫，肖玉明，舒凯，焦峤，黄海锋.装配式建筑墙板的应用现状[J].广西城镇建设，2019，07：92-94.
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关键词：装配式;隔墙板;施工质量
引言：墙板的施工质量关系着整个建筑工程建设的质量以及建筑的各项性能等，在实际的施工作业中，想要保障整个建筑工程建设的质量能够满族项目需求，就必须要做好隔墙板的施工，保障其施工质量，方能确保后续相关作业的顺利展开与实施。
1 加强墙板生产质量
墙板质量是整个隔墙板施工质量的根本，只有确保了墙板的质量，才能保障后续施工能够满足工程的质量需求[1]。为了尽可能的提升墙板的质量，首先需要在材料的采购环节下功夫，合理选择墙板生产厂家以及原材料供应商，根据工程施工的需求，明确原材料的质量需求以及墙板生产质量。这就需要提高行业的准入门槛，制定专门的规章制度，对墙板的生产厂家进行严格的资格审查，根据其能够提供的墙板质量以及规格等，进行有效监管，并且深入到生产上的整个生产过程当中，确保其原材料采购以及墙板生产工艺能够满足相应的质量规范要求，并且要派遣专门的工作人员，对墙板的质量进行抽查，抽查活动要穿插于一整个墙板生产过程中，确保其每一个环节展开的生产活动都能够满足质量要求，进而逐渐提高墙板质量，为后续的施工作业提供保障，并且为整个墙板施工质量控制提供材料支持。
2 加强安装过程中的材料质量监管
在墙板安装的过程中，需要使用到大量的配套材料，诸如水泥、砂浆等，这些配套材料的质量将直接绝对现场工作人员的施工质量，并且关系着墙板施工的稳定性以及抗震性能等[2]。因此，在施工过程中，需要做好配套材料的质量监管活动。在配套材料的准备阶段，需要工作人员根据质量需求以及材料的规格需求，选择能够满足工程质量的材料供应商。而后，在材料的运输与仓储过程中，需要根据材料的材质情况，制定专门的运输方案以及仓储方案，避免在运输以及仓储环节，材料质量受到影响。
在隔墙板施工过程中，可能会使用到粘结砂浆以及嵌缝砂浆等材料，为了避免不同材料对墙板造成的影响，需要在施工前对其质量进行检测，确保材料能够与墙板的干缩变形相互适应，避免因干缩变形缩率差距过大，导致墙板出现裂缝。
3 重视装配式墙板施工前的深化设计
所谓的深化设计，就在设计图的基础上，根据工程建设的需求，对建筑结构、机电设备等情况进行进一步完善设计，提高整个设计图纸的可行性以及可操作性[3]。在装配式墙板施工质量控制工作中，想要保障作业质量，就必须要具备切实可行的设计图纸支持，帮助现场的工作人员按照标准要求展开相关作业。通过深化设计，需要将整个隔墙板施工的生产、安装进行紧密结合，并且将整个施工过程中的细节部分進行深入设计，确保每一个部分都能得到明确标注，帮助工作人员顺利展开后续作业。在进行深化设计的过程中，还要考虑到施工单位能够实施的施工技术以及施工手段，避免施工单位因设计内容超出施工单位自身的施工水平。并且在进行深化设计时，需要严格将设计范围控制在项目要求范围内，避免设计内容超出工程项目的要求，导致其设计内容无法得到有效落实，最终影响到整个工程建设的质量以及整个施工的效率，对各参建单位的经济效益造成影响。
4 严格管控施工工艺以及施工要点
想要保障装配式隔墙板的施工质量，就必须要严格管控墙板施工工艺以及明确各项施工要点，主要展开如下工作：
第一，在正式开工之前，需要针对墙板的安装人员，展开切实有效的培训活动，除了让其具备相应的安装专业技能以外，还要保障其完全掌握工程需求以及后续施工技术与工艺的需求，让其能够按照设计图纸的要求展开相关作业。为了进一步提高安装人员的专业素养，还需要制定切实有效的考核制度，通过专业技能考核，明确工作人员对自身专业能力的掌握程度，并且根据其考核过程中呈现出来的薄弱技能，展开有针对性的优化培训，确保其能够不断提高自身的施工水平，保障自身在施工的过程中能够顺利应用自身技能。除此以外，还需要施工单位建立责任制度，一旦发生了质量问题，能够第一时间问责到个人，对其展开批评教育，并且找出问题所在，对质量问题进行修整，避免其进一步扩大，影响整个工程的建设质量。
第二，在正式开工前，需要构建专门的质检团队，其主要作用于施工过程中的质量验收以及检查，确保检验人员能够根据安装的进度，对每一个环节以及工序的质量进行严格的检查与验收工作，并且详细填写书面验收记录，在上一个环节满足质量需求后，方能允许展开下一环节的安装作业。在施工的过程中，需要确保质检团队能够跟上一整个施工流程，根据工程的进度，能够在某一环节完成的第一时间，前往施工现场，对其质量进行检测。这就需要施工单位为各工作人员提供切实可靠的沟通交流平台，让各工作人员之间能够得到有效沟通，确保各工作人员之间展开的作业能够具备较高的协调性，避免相关工作的展开过于混乱，在某一环节施工完成后，无法第一时间对其质量进行检测，造成工程的整体效率受到影响，甚至无法推动整个施工的正常开展。
第三，在墙板安装的过程中，需要工作人员严格按照安装顺序进行，一般来说，需要从主体墙柱的一端，向另一端进行安装，方能保障整个安装活动的顺利展开。在墙板安装的过程中，需要将墙板顶面与结构板之间的顶浆厚度控制在5～10mm之间，如若超出该范围，则需要及时进行修整。墙板底部坐浆厚度则需要控制在20～30mm之间，墙板之间的拼缝则应当小于5mm，确保所有数值的精准后，方能展开后续作业。
第四，在布置用于墙板临时固定的木楔时，应当将木楔的位置布置在墙板实心肋位置，在保障整个墙板稳固性的同时，避免墙板底部受到重量影响产生磨损。另外，该种布置方式，还能够保障墙板安装的稳固性，避免墙板倾斜翻倒，最终导致整个墙板的质量受到影响，甚至出现大规模裂痕等情况。除此以外，墙板的堆放位置需要根据施工的需求确认，确保工作人员能够更为便捷的取用墙板进行安装，避免在施工过程中，墙板的取用过于困难。除此以外，在施工的过程中，还要根据墙板的稳定性，对其衔接处进行固定，进一步提升墙板安装的稳固性，避免墙板在安装过后，出现晃动等问题，影响整体质量。 第五，在对隔墙条板进行安装作业之前，需要对整个条板的企口位置进行清理，确保其表面不存在灰尘以及油渍，方能保障其能够在砂浆的作用下，与墙板实现有效粘结。但是，在对条板进行清理的过程中，严谨用水冲淋，应尽可能的保障条板的干燥，方能确保其后续作业能够顺利展开。
第六，在完成相关安装作业后，为了避免墙板表面出现裂缝等情况，需要工作人员制定专门的维护计划，对其展开一定时间的养护作业，进一步提高墙板自身的强度以及稳定性，避免建筑在日后运营过程中，墙板出现裂缝等问题。另外，为了避免墙板出现裂缝，也可以在进行墙板之间的黏结作业时，使用专门的柔性材料作为黏结砂浆，极大程度的提高墙板之间拼接部位的伸缩能力，进而提高整个墙板的韧性，避免建筑在日后运营过程中，墙板受到环境影响等干缩变形，出现裂缝。
第七，在展开相关作业的过程中，需要对墙板的表面进行切割以及开槽等活动，在管线的安装过程中，应当按照墙板的安装情况展开。在进行切割之前，需要工作人员在墙板表面进行弹线，确定切割位置后，方能使用专门的仪器进行切割，严格禁止直接切割。在管线安装作业结束之后，则需要在特定位置张挂抗裂玻纤网网格布，为后续作业提供保障。随后，采用专门的嵌缝砂浆，对墙板上的线槽进行填补，保障管线安装的稳定性，避免其在建筑的日后运营过程中出现晃动进而产生磨损。在完成砂浆的填补后，则需要对其进行平整处理，确保砂浆平面完全与板面齐平，不会出现凸起等情况。
结束语：
总而言之，在當下的建筑行业发展过程中，想要满足市场经济发展的需求以及人们的住行需求，就必须要做好各施工环节的质量控制，装配式建筑的隔墙板施工质量也不例外。希望通过本文的总结，能够为我国的建筑行业发展提供帮助。
参考文献
[1]王军，范琛.装配式水泥基复合夹芯墙板施工质量控制研究[J].工程质量，2019，3704：26-29.
[2]罗有建.装配式建筑施工质量控制浅析——以万科登俊园项目为例[J].福建建材，2019，06：30-32+42.
[3]叶丹玫，肖玉明，舒凯，焦峤，黄海锋.装配式建筑墙板的应用现状[J].广西城镇建设，2019，07：92-94.
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