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摘要：本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据
关键词：曲轴零件；零件分析；工艺规程
0引言
对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求， 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
1零件的作用
题目所给定的零件是3L—10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。
2零件的工艺分析
由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:
2.1以拐径为φ95mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括: 拐径φ95 mm加工及其倒圆角,两个φ8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是φ95 mm圆跳动公差为0.01 mm。
2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面
这一组加工表面：1：10锥度面的键槽24 mm并左端倒角，端面φ15 mm深16.8 mm的中心孔,2个M12深24 mm的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面φ95 mm的孔φ30 mm。
这组加工表面有一定的位置要求，主要是：
(1)键槽24mm×110mm与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm。
(2)1：10锥度轴心线对A-B轴心线的的圆跳动公差0.025mm；
(3)φ90mm轴表面的圆柱度公差为0.01 mm这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：曲轴拐径φ95 mm轴心线与A-B轴心线的平行度公差φ0.03mm。
又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。
3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析
（1）曲轴在铸造时，右端φ95 mm要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。
（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。
（3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。
1）车削拐径用专用工装及配重装置。
2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。
（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。
（5）曲轴偏心距1100.1mm的检验方法如图2-2。将等高V形块放在工作平台上，以曲轴两轴径φ95 mm作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H2,H3(如两轴径均在公差范围内，这是H2和 H3应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H1。在用外径千分尺测出拐径φ1和轴径φ2，φ3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。
偏心距=（H1-φ1/2）-（H2-φ2/2）
式中 H1——曲轴拐径最高点………………………式(1)
H2（ H3）——曲轴轴径最高点……….………………式(2)
φ1——曲轴拐径实际尺寸…………………………式(3)
φ2（φ3）——曲轴轴径实际尺寸…………………式(4)
（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图2-2进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径φ1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。
（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。
本文对零件的工艺分析是整个设计的前提，一个好的工艺规程还应考虑加工工艺装备等，如工序的合理性、工人的劳动强度等。在设计过程中，需仔细分析、计算各种参数，确保拉刀设计的合理性、经济性、可加工性等。
参考文献:
[1] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。
[2] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。
[3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。
[5]王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。
关键词：曲轴零件；零件分析；工艺规程
0引言
对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求， 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
1零件的作用
题目所给定的零件是3L—10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。
2零件的工艺分析
由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:
2.1以拐径为φ95mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括: 拐径φ95
2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面
这一组加工表面：1：10锥度面的键槽24
这组加工表面有一定的位置要求，主要是：
(1)键槽24
(2)1：10锥度轴心线对A-B轴心线的的圆跳动公差0.025mm；
(3)φ90
又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。
3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析
（1）曲轴在铸造时，右端φ95
（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。
（3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。
1）车削拐径用专用工装及配重装置。
2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。
（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。
（5）曲轴偏心距110
偏心距=（H1-φ1/2）-（H2-φ2/2）
式中 H1——曲轴拐径最高点………………………式(1)
H2（ H3）——曲轴轴径最高点……….………………式(2)
φ1——曲轴拐径实际尺寸…………………………式(3)
φ2（φ3）——曲轴轴径实际尺寸…………………式(4)
（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图2-2进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径φ1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。
（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。
本文对零件的工艺分析是整个设计的前提，一个好的工艺规程还应考虑加工工艺装备等，如工序的合理性、工人的劳动强度等。在设计过程中，需仔细分析、计算各种参数，确保拉刀设计的合理性、经济性、可加工性等。
参考文献:
[1] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。
[2] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。
[3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。
[4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。
[5]王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。