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摘要：通过对宣钢高、焦、转3种煤气的管网使用情况分析，当1#、2#高炉区高炉煤气管网压力降低时，转炉掺混煤气不能及时做到补充，造成转炉煤气利用率低，能源浪费。在进行改造后，不仅杜绝转炉煤气放散造成的能源浪费，而且为平衡煤气管网压力，系统安全、稳定、经济运行提供有力保障，还减轻转炉煤气放散对环境的污染，获得良好的环保效益和社会效益。
关键词：转炉煤气；管网压力；热值；掺混点
1 引言
随着能源的日益紧张，节能意识的不断增强，钢铁企业中的煤气资源必须得到回收利用。随着宣钢公司规模的扩大，煤气资源出现紧张局面，为了最大限度地确保煤气平衡，设备能源部对公司高、焦、转3种煤气的发生量和使用量采取积极措施，为转炉煤气利用开辟新途径。
通过对高、焦、转3种煤气的特性分析发现：高炉煤气资源丰富，但是热值较低；焦炉煤气热值高，利用率也高，但是其资源紧张；转炉煤气资源相对丰富，剩余量大，热值较高，对高炉、转炉煤气实施掺混，提高转炉煤气利用率势在必行。
由于之前150t、120t转炉区域生产的煤气在同一管道内压力互相抵销，压损增大，且原来两处高炉、转炉掺混点设计在3#、4#高炉附近，掺混点距离气源较远，受1#、2#高炉区用户多、使用煤气量大的影响，当高炉煤气管网压力降低时，转炉煤气不能及时补充，造成转炉煤气利用率低，能源浪费，因此决定在160t/h锅炉区域合适煤气管道位置设计安装新的掺混点。
2 项目概述
2011年12月对160t/h锅炉区域高炉煤气管道进行带压绞孔，进行掺混点改造。由于改造前转炉煤气回收量较大，但用户使用量小于回收量，拒收现象时有发生，导致煤气资源大量浪费。通过在距离煤气综合管理站距离较近的160t/h锅炉区域高炉煤气管网上开孔增设掺混点，将剩余转炉煤气掺进高炉煤气，不仅能够增加高炉煤气热值、降低燃烧成本、稳定管网压力，还能使转炉煤气得到充分利用。
3 技术介绍
（1）为保证能源经济运行，在距离150t转炉气源较近的160t/h锅炉区域合适位置确定掺混点。
（2）根据160t/h锅炉区域DN2200高炉煤气管道和DN1400转炉煤气管道设计确定高炉、转炉联通煤气管道管径。新增煤气管道管径需考虑煤气管道的管径过大，无疑要增加设备设施投资；管径过小，输送阻力大，甚至因运行不畅造成流量降低。
（3）2011年12月8日，在不影响用户使用煤气的情况下，在160t/h锅炉区域DN2200高炉煤气管道带压绞孔接引一根DNS00煤气管道，此管道一端与供160t/h锅炉DN2200高炉煤气管道焊接，另一端与DN1400转炉煤气管道焊接，在DN800管道安装闸阀、蝶阀、盲板阀和调节阀。
（4）2011年12月27日，吹扫供1#高炉热风炉DN1400转炉煤气管道，合格后在该管道上开孔、焊接，实现高炉、转炉煤气管道连通。
（5）2012年9月10日，新增掺混点投入运行，实现高炉、转炉煤气的掺混。当高炉煤气管网压力低时，岗位人员及时操作阀门，将转炉煤气掺入高炉煤气管道，平衡高炉煤气管网压力的同时，提高转炉煤气利用率，掺混点如图1所示。
4 实施效果
自2012年9月10日切改完成投用以来，新增煤气管道、阀门等附属设备运行正常、可靠，达到改造目的。
改造前，设计安装在3#、4#高炉区两处掺混点距离气源较远，受1#、2#高炉区用户多、使用煤气量大的影响，当高炉煤气管网压力低时转炉煤气不能及时做到补充，造成转炉煤气利用率低，能源浪费，使用不经济。
改造后，煤气热值增加，燃烧成本降低；稳定高炉煤气管网压力，使公司煤气平衡得到改善；转炉煤气得到充分利用，回收量、外供量增加，实现零拒收和零放散，降低能源浪费。特别是稳定高炉煤气管网压力，保证各用户的生产作用非常明显。
5 结论
项目投资：总投资12万元，包括土建、钢结构平台、管道、带压铰孔等。
节能效益：改造前平均每月转炉煤气拒收炉数为42炉，每炉转炉煤气回收量3.1万m3，转炉煤气价格为0.2元/m3，经济损失为31000×42×12X0.2=313万元。
年创效：313（挽回经济损失=创造的经济价值）-12（投资）=301万元。
该项目的实施，不仅杜绝了转炉煤气放散造成的能源浪费，对平衡煤气管网压力，系统安全、稳定、经济运行提供有力保障，同时减轻转炉煤气放散对环境的污染，取得良好的环保效益和社会效益。
关键词：转炉煤气；管网压力；热值；掺混点
1 引言
随着能源的日益紧张，节能意识的不断增强，钢铁企业中的煤气资源必须得到回收利用。随着宣钢公司规模的扩大，煤气资源出现紧张局面，为了最大限度地确保煤气平衡，设备能源部对公司高、焦、转3种煤气的发生量和使用量采取积极措施，为转炉煤气利用开辟新途径。
通过对高、焦、转3种煤气的特性分析发现：高炉煤气资源丰富，但是热值较低；焦炉煤气热值高，利用率也高，但是其资源紧张；转炉煤气资源相对丰富，剩余量大，热值较高，对高炉、转炉煤气实施掺混，提高转炉煤气利用率势在必行。
由于之前150t、120t转炉区域生产的煤气在同一管道内压力互相抵销，压损增大，且原来两处高炉、转炉掺混点设计在3#、4#高炉附近，掺混点距离气源较远，受1#、2#高炉区用户多、使用煤气量大的影响，当高炉煤气管网压力降低时，转炉煤气不能及时补充，造成转炉煤气利用率低，能源浪费，因此决定在160t/h锅炉区域合适煤气管道位置设计安装新的掺混点。
2 项目概述
2011年12月对160t/h锅炉区域高炉煤气管道进行带压绞孔，进行掺混点改造。由于改造前转炉煤气回收量较大，但用户使用量小于回收量，拒收现象时有发生，导致煤气资源大量浪费。通过在距离煤气综合管理站距离较近的160t/h锅炉区域高炉煤气管网上开孔增设掺混点，将剩余转炉煤气掺进高炉煤气，不仅能够增加高炉煤气热值、降低燃烧成本、稳定管网压力，还能使转炉煤气得到充分利用。
3 技术介绍
（1）为保证能源经济运行，在距离150t转炉气源较近的160t/h锅炉区域合适位置确定掺混点。
（2）根据160t/h锅炉区域DN2200高炉煤气管道和DN1400转炉煤气管道设计确定高炉、转炉联通煤气管道管径。新增煤气管道管径需考虑煤气管道的管径过大，无疑要增加设备设施投资；管径过小，输送阻力大，甚至因运行不畅造成流量降低。
（3）2011年12月8日，在不影响用户使用煤气的情况下，在160t/h锅炉区域DN2200高炉煤气管道带压绞孔接引一根DNS00煤气管道，此管道一端与供160t/h锅炉DN2200高炉煤气管道焊接，另一端与DN1400转炉煤气管道焊接，在DN800管道安装闸阀、蝶阀、盲板阀和调节阀。
（4）2011年12月27日，吹扫供1#高炉热风炉DN1400转炉煤气管道，合格后在该管道上开孔、焊接，实现高炉、转炉煤气管道连通。
（5）2012年9月10日，新增掺混点投入运行，实现高炉、转炉煤气的掺混。当高炉煤气管网压力低时，岗位人员及时操作阀门，将转炉煤气掺入高炉煤气管道，平衡高炉煤气管网压力的同时，提高转炉煤气利用率，掺混点如图1所示。
4 实施效果
自2012年9月10日切改完成投用以来，新增煤气管道、阀门等附属设备运行正常、可靠，达到改造目的。
改造前，设计安装在3#、4#高炉区两处掺混点距离气源较远，受1#、2#高炉区用户多、使用煤气量大的影响，当高炉煤气管网压力低时转炉煤气不能及时做到补充，造成转炉煤气利用率低，能源浪费，使用不经济。
改造后，煤气热值增加，燃烧成本降低；稳定高炉煤气管网压力，使公司煤气平衡得到改善；转炉煤气得到充分利用，回收量、外供量增加，实现零拒收和零放散，降低能源浪费。特别是稳定高炉煤气管网压力，保证各用户的生产作用非常明显。
5 结论
项目投资：总投资12万元，包括土建、钢结构平台、管道、带压铰孔等。
节能效益：改造前平均每月转炉煤气拒收炉数为42炉，每炉转炉煤气回收量3.1万m3，转炉煤气价格为0.2元/m3，经济损失为31000×42×12X0.2=313万元。
年创效：313（挽回经济损失=创造的经济价值）-12（投资）=301万元。
该项目的实施，不仅杜绝了转炉煤气放散造成的能源浪费，对平衡煤气管网压力，系统安全、稳定、经济运行提供有力保障，同时减轻转炉煤气放散对环境的污染，取得良好的环保效益和社会效益。