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近日，山东省人民政府下发了关于2018年度山东省科学技术奖励的决定。其中，由鲁泰纺织股份有限公司、香港理工大学、东华大学、浙江大学和中原工学院共同完成的“纺织服装行业纱线与面料颜色数字化关键技术及产业化应用”项目，荣获2018年度山东省科技进步奖一等奖！
据了解，该项目实现了纱线和面料样品的快速、高效、准确配色以及与客户和各生产园区之间颜色面料的数字化影像存储、传输及品控管理，达到国际领先水平。该项目以颜色数字化技术为纺织行业注入新动能，助力纺织行业转型升级。
白色就有100多种？纺织企业如何精准分辨
以往，为设计师提供一份面料小样要经过数十道工序，特别是，小样虽然很小，但该有的工序却一样不少，生产起来极为不便。此前，也有企业尝试将面料设计稿提供给设计师，但由于设计稿与实物纹理及颜色存在失真和色差，严重影响了订单的成功率。而“纺织服装行业纱线与面料颜色数字化关键技术及产业化应用”项目则解决了这一问题，在鲁泰生产车间，工作人员给记者提供了一张打印有面料的纸张和一块真正的面料，记者若不是亲手触摸，用肉眼难以分辨出实物与纸张的区别。
鲁泰纺织股份有限公司副总经理张建祥在接受《纺织服装周刊》记者采访时表示，颜色很难用肉眼完全分辨，也无法用语言进行准确的表达，通常我们认为的最基础色白色，由于色光值不一样，就达100多种。但颜色不仅是物体的重要属性，更是纺织产品表达个性和时尚文化的核心要素，颜色的应用、品控和交流贯穿着整个纺织品的价值链。特别是我国纺织产业确立了科技、时尚、绿色新定位，颜色更加成为了体现时尚的重要内容，颜色及其搭配为服装、床品、饰品等领域的应用提供了丰富的情感体验。
在当今快速多變、竞争激烈的纺织品市场环境中，全球纺织服装供应链上各个环节无不面临着颜色管理与沟通方面的挑战。目前，在纺织面料开发中，颜色表达的经验化和实物化现象普遍，精准性和一致性等问题突出。国内外现有的颜色数字化管控体系，存在测色装备适应性小、测配色技术精准度低、面料仿真样品与实物颜色差异性大、颜色传输再现一致性差等技术瓶颈，严重阻碍了纺织面料全产业链“大协同”的新趋势。在全球市场化竞争环境下，生产企业要增强自身的快速反应与色彩控制的能力，必须针对小批量、多品种、快交期、个性化的市场需求，降低纱线与面料纹理色彩的开发成本和时间成本。
张建祥表示，鲁泰对色彩的研究始于20年前，最初的目的是建立企业标准色，“鲁泰白”就是从那时开始确立，但随着企业规模的不断扩大、厂区的增多，仅凭肉眼分辨的样品颜色无法实现准确传递，行业内普遍使用的Pantone（潘通）色卡除了存在使用过程变色等诸多阻碍外，也无法满足客户越来越多样化的需求。十几年来，鲁泰不断积累经验，并开始搭建起颜色、花样数据库。
据张建祥介绍，“纺织服装行业纱线与面料颜色数字化关键技术及产业化应用”项目是将颜色数字化技术引入纺织服装行业面料的设计和加工过程，针对纺织服装行业领域精准测配色、面料纹理的CAD高仿真、面料影像化与智能检索、数字化纺织面料云平台的构建及跨区域在线传输等技术进行了系统的研究与攻关，将多项跨界科学技术与企业应用需求进行融合创新，将面料研发和管理水平推入了更高速的发展轨道，提升了纺织面料行业的整体技术水平和企业的核心竞争力，是当代数字化、智慧化工厂的核心资源。该项目曾在2017年获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科技一等奖。
引领需求，颜色数字化势在必行！
如果说把这项技术比喻成医生与患者的关系，那么该项目的精准测色技术就是突破了以往医生看病凭借个人经验认知的传统模式，而是依靠设备来读出精准颜色，并能够通过互联网进行精准传输。
据了解，该项目已获国内外授权发明专利15件，发表论文21篇，核心技术填补国内外空白，总体技术达到国际领先水平。项目形成的颜色数字化系列功能体系，在完成单位应用后获得显著经济效益。
项目推广至色纺、色织和印染等领域后已得到广泛应用，鲁泰现已在全球布局的多家生产工厂和客户间实现颜色的数字化传输。项目成果推进了纺织面料的高端化和时尚化进程，推动了全球化产业链布局的发展，对我国纺织行业的数字化和智能化实施起到了积极的示范作用。
十几年来，鲁泰在服务客户的同时，也一直在积累着自己的颜色和纹样库。近年来，随着全球化的加速，鲁泰也开始了全球化布局，在美国、越南等国家设立了机构和生产基地，那么，如何将面料样本传递到生产基地？单凭EMS寄样，不仅很难实现快速反应，地域和设备差异也很难让色彩得到准确的读取。
“颜色数字化势在必行！”张建祥认为，虽然颜色本身不能用语言清楚地做出描述，但它却能够用数值清楚地表达，并可以通过数字和互联网进行准确的传输，这其中，最大的问题便是精确地对颜色进行采集和数字化。而鲁泰这一项目，正是突破了颜色的精准采集和数字化。
“这项技术实现了颜色数字化和影像化的互联网传输，将为中国纺织产业全球化布局，对应用颜色的企业提供有力帮助。”张建祥说，通过报奖，该项目不仅希望得到社会和行业不同维度的认可，也希望对这项技术的应用推广起到良好的推进作用。对于未来，他希望鲁泰不仅是一个制造公司，更要成为一个技术输出公司，“鲁泰将向制造服务型企业方向发展！”
如果说鲁泰之前的发展是靠装备、管理和诚信，那么今后，鲁泰所依靠的就是科技创新。其实早在2014年，在国家科学技术奖励大会上，由鲁泰纺织股份有限公司与山东康平纳集团有限公司、机械科学研究总院联合研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得国家科技进步一等奖。这是我国纺织行业获得的第一个国家科技进步一等奖。而此次再次斩获山东省科技进步一等奖，又一次证实了鲁泰在科技创新方面的强大实力。
其实，鲁泰在建厂初期便确定了产品高档次、高品质的定位，其产品更是被外商赞誉为中国纺织界的“茅台酒”。鲁泰产品蕴含的独特魅力和优异品质，源于鲁泰对品质的卓越追求，更源于鲁泰科技创新的力量。而对科技创新方面的投入，也让鲁泰从有效需求满足发展到了如今的创新需求引领。 项目主要创新成果
该项目已获国内外授权发明专利15件，发表论文21篇，核心技术填补国内外空白，总体技术达到国际领先水平。鲁泰纺织服装工程研究院主任刘淑云对该项目的主要创新成果做了详细介绍——
创新研发多尺度精密测色装备与技术。以往，由于来样面料尺度不同的问题，会造成生产企业分色和测色难题，该项目通过光学优化设计和系统校正，创新研发了多光谱成像的颜色测量系统，解决了多尺度精密测量难题。可测样品最小宽度由原来的3mm显著降低至0.4mm；同时，针对由样品材质和形态变化导致的颜色测量偏差问题，该项目通过数据复杂关联性建模技术，确保了多尺度和异形态样品颜色的准确测量，测色准确率由32%提升至80%以上。
创新研发面料多因素精准配色技术。过去，由于来样与所需产品面料材质不同，在对面料着色的过程中，颜色很容易产生偏差，对于这样的问题，很多企业只能依赖于配色师的经验并反复修正，即使有一些计算机配色技术，也因理论模型不完整，色域配置狭窄，使得配色精准度和效率低、染料消耗大、开发耗时长。
对此，该项目在精准控制原料品质和加工工艺的基础上，探析了不同种类和色系的染料在纤维、纱线和织物介质的饱和浓度特征，实现了染料配方的智能检索配对；研究出面料六分光学模型，奠定了精准配色理论根基；在匹配混色纤维、纱线和面料的颜色效果时，用单一颜色等色匹配產品的空间混色效果是难题，为此，项目还创建了混色和单色的光谱匹配模型，确保了混色样品和单色面料的高度匹配，样品配色成功率提升至90%以上。
突破面料纹理高精仿真和保真及全设计信息的智能化调用技术。面料纹理是由纱线与织物的结构和颜色带来的面料平均效应叠加，纤维原料、纱线结构和织物组织多元变化形成的精致纹理外观，是计算机虚拟样品在屏幕和纸卡仿真显示时的难题。
对此，该项目研发了颜色和结构叠加的面料精致纹理的调色技术，实现了细小凹凸和色块等精致纹理的精确仿真，探究了电脑屏幕与纸卡样品的显色特性，研制了面料图像采集的新型荧光校正色板，保障了影像化面料的高保真再现。
同时，针对大规模图像数据库检索效率低、面料纹理特征识别难的瓶颈，对面料结构、颜色及其排列模式进行映射识别，并通过哈希编码提升检索精度和效率，在百万级面料图像数据库上检索时间达到毫秒级，检索准确率达89%，面料开发周期由12天缩短至2天。
构建了数字化纺织面料高效云平台。面料协同创新设计的生产模式需要上下游企业内实现资源开放共享，特别是实现面料时尚性的颜色等各模块需要上下游统一，同时，跨区域设计信息的传输受不同显示介质、不同地域的影响，颜色不一致等瓶颈问题亟需解决。
对此，项目研究了面料数据的规范化处理和云服务插件开发，创建了面料设计加工的统一语义规则库，实现了专用知识云平台高效集成和共享；研究了不同设备的色度参数自调转换模型和不同机台的偏差控制标定方法，探究了不同地域染料配方数据的差异，解决了异地异介质面料颜色传输再现的一致性难题，实现了跨区域设计、制造和供应链的协同。
同时，解决了纺织面料对颜色高效精准管控的迫切需求，有效地推进了个性化和时尚化的产品开发进程，满足了全球化产业链布局、跨区域设计开发和分包加工模式，对我国纺织行业的数字化和智能化发展具有积极的示范作用。
后 记
行业将受益于“颜色”数字化
在采访中，记者深刻地感受到该项目对各项技术的攻关，必将成为今后数字化车间、智慧化工厂的核心技术资源，而该项目成果也将为行业发展带来深远影响。
其一，纺织面料颜色的精密和精准测配技术，以精准的机器视觉代替人眼识别，大大提高面料来样设计和改进设计的效率和准确率，减少了试样次数，降低了原材料消耗，有效缓解了设计开发人员的短缺和染化料能源的浪费等问题，对于提高产品品质和节能减排发挥了显著作用。
其二，该项目的“面料纹理颜色的精致仿真、保真存储和全设计信息的智能化调用技术”，对产品的创新提供了技术源动力，以高逼真的虚拟样品代替实物加工，以高还原、高信息容量的设计信息大数据库代替实物进行存储和传递，形成体系化的产品创新模式，大幅提升产品开发的敏捷性，引领了纺织行业的自主设计发展趋势。
其三，该项目构建的数字化纺织面料高效云平台，集数字化、网络化和智能化于一体，实现了纺织面料上下游产业链及跨区域生产企业资源的开放、共享和协同创新，推动了纺织行业全球化产业链布局的发展。
总之，项目成果破解了以劳动密集型、生产经验化为特点的纺织行业技术革新难点，大幅提高了产品的研发效率并降低研发成本。并可以通用于棉、麻、毛、丝和化纤等色纺、色织和印染，同时鲁泰在全球布局的各生产工厂和重要客户间已实现颜色的数字化传输。可以说，项目成果推进了纺织面料的高端化和时尚化进程，提升了行业整体技术实力和国际竞争能力，行业将大大受益。（徐长杰）
据了解，该项目实现了纱线和面料样品的快速、高效、准确配色以及与客户和各生产园区之间颜色面料的数字化影像存储、传输及品控管理，达到国际领先水平。该项目以颜色数字化技术为纺织行业注入新动能，助力纺织行业转型升级。
白色就有100多种？纺织企业如何精准分辨
以往，为设计师提供一份面料小样要经过数十道工序，特别是，小样虽然很小，但该有的工序却一样不少，生产起来极为不便。此前，也有企业尝试将面料设计稿提供给设计师，但由于设计稿与实物纹理及颜色存在失真和色差，严重影响了订单的成功率。而“纺织服装行业纱线与面料颜色数字化关键技术及产业化应用”项目则解决了这一问题，在鲁泰生产车间，工作人员给记者提供了一张打印有面料的纸张和一块真正的面料，记者若不是亲手触摸，用肉眼难以分辨出实物与纸张的区别。
鲁泰纺织股份有限公司副总经理张建祥在接受《纺织服装周刊》记者采访时表示，颜色很难用肉眼完全分辨，也无法用语言进行准确的表达，通常我们认为的最基础色白色，由于色光值不一样，就达100多种。但颜色不仅是物体的重要属性，更是纺织产品表达个性和时尚文化的核心要素，颜色的应用、品控和交流贯穿着整个纺织品的价值链。特别是我国纺织产业确立了科技、时尚、绿色新定位，颜色更加成为了体现时尚的重要内容，颜色及其搭配为服装、床品、饰品等领域的应用提供了丰富的情感体验。
在当今快速多變、竞争激烈的纺织品市场环境中，全球纺织服装供应链上各个环节无不面临着颜色管理与沟通方面的挑战。目前，在纺织面料开发中，颜色表达的经验化和实物化现象普遍，精准性和一致性等问题突出。国内外现有的颜色数字化管控体系，存在测色装备适应性小、测配色技术精准度低、面料仿真样品与实物颜色差异性大、颜色传输再现一致性差等技术瓶颈，严重阻碍了纺织面料全产业链“大协同”的新趋势。在全球市场化竞争环境下，生产企业要增强自身的快速反应与色彩控制的能力，必须针对小批量、多品种、快交期、个性化的市场需求，降低纱线与面料纹理色彩的开发成本和时间成本。
张建祥表示，鲁泰对色彩的研究始于20年前，最初的目的是建立企业标准色，“鲁泰白”就是从那时开始确立，但随着企业规模的不断扩大、厂区的增多，仅凭肉眼分辨的样品颜色无法实现准确传递，行业内普遍使用的Pantone（潘通）色卡除了存在使用过程变色等诸多阻碍外，也无法满足客户越来越多样化的需求。十几年来，鲁泰不断积累经验，并开始搭建起颜色、花样数据库。
据张建祥介绍，“纺织服装行业纱线与面料颜色数字化关键技术及产业化应用”项目是将颜色数字化技术引入纺织服装行业面料的设计和加工过程，针对纺织服装行业领域精准测配色、面料纹理的CAD高仿真、面料影像化与智能检索、数字化纺织面料云平台的构建及跨区域在线传输等技术进行了系统的研究与攻关，将多项跨界科学技术与企业应用需求进行融合创新，将面料研发和管理水平推入了更高速的发展轨道，提升了纺织面料行业的整体技术水平和企业的核心竞争力，是当代数字化、智慧化工厂的核心资源。该项目曾在2017年获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科技一等奖。
引领需求，颜色数字化势在必行！
如果说把这项技术比喻成医生与患者的关系，那么该项目的精准测色技术就是突破了以往医生看病凭借个人经验认知的传统模式，而是依靠设备来读出精准颜色，并能够通过互联网进行精准传输。
据了解，该项目已获国内外授权发明专利15件，发表论文21篇，核心技术填补国内外空白，总体技术达到国际领先水平。项目形成的颜色数字化系列功能体系，在完成单位应用后获得显著经济效益。
项目推广至色纺、色织和印染等领域后已得到广泛应用，鲁泰现已在全球布局的多家生产工厂和客户间实现颜色的数字化传输。项目成果推进了纺织面料的高端化和时尚化进程，推动了全球化产业链布局的发展，对我国纺织行业的数字化和智能化实施起到了积极的示范作用。
十几年来，鲁泰在服务客户的同时，也一直在积累着自己的颜色和纹样库。近年来，随着全球化的加速，鲁泰也开始了全球化布局，在美国、越南等国家设立了机构和生产基地，那么，如何将面料样本传递到生产基地？单凭EMS寄样，不仅很难实现快速反应，地域和设备差异也很难让色彩得到准确的读取。
“颜色数字化势在必行！”张建祥认为，虽然颜色本身不能用语言清楚地做出描述，但它却能够用数值清楚地表达，并可以通过数字和互联网进行准确的传输，这其中，最大的问题便是精确地对颜色进行采集和数字化。而鲁泰这一项目，正是突破了颜色的精准采集和数字化。
“这项技术实现了颜色数字化和影像化的互联网传输，将为中国纺织产业全球化布局，对应用颜色的企业提供有力帮助。”张建祥说，通过报奖，该项目不仅希望得到社会和行业不同维度的认可，也希望对这项技术的应用推广起到良好的推进作用。对于未来，他希望鲁泰不仅是一个制造公司，更要成为一个技术输出公司，“鲁泰将向制造服务型企业方向发展！”
如果说鲁泰之前的发展是靠装备、管理和诚信，那么今后，鲁泰所依靠的就是科技创新。其实早在2014年，在国家科学技术奖励大会上，由鲁泰纺织股份有限公司与山东康平纳集团有限公司、机械科学研究总院联合研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得国家科技进步一等奖。这是我国纺织行业获得的第一个国家科技进步一等奖。而此次再次斩获山东省科技进步一等奖，又一次证实了鲁泰在科技创新方面的强大实力。
其实，鲁泰在建厂初期便确定了产品高档次、高品质的定位，其产品更是被外商赞誉为中国纺织界的“茅台酒”。鲁泰产品蕴含的独特魅力和优异品质，源于鲁泰对品质的卓越追求，更源于鲁泰科技创新的力量。而对科技创新方面的投入，也让鲁泰从有效需求满足发展到了如今的创新需求引领。 项目主要创新成果
该项目已获国内外授权发明专利15件，发表论文21篇，核心技术填补国内外空白，总体技术达到国际领先水平。鲁泰纺织服装工程研究院主任刘淑云对该项目的主要创新成果做了详细介绍——
创新研发多尺度精密测色装备与技术。以往，由于来样面料尺度不同的问题，会造成生产企业分色和测色难题，该项目通过光学优化设计和系统校正，创新研发了多光谱成像的颜色测量系统，解决了多尺度精密测量难题。可测样品最小宽度由原来的3mm显著降低至0.4mm；同时，针对由样品材质和形态变化导致的颜色测量偏差问题，该项目通过数据复杂关联性建模技术，确保了多尺度和异形态样品颜色的准确测量，测色准确率由32%提升至80%以上。
创新研发面料多因素精准配色技术。过去，由于来样与所需产品面料材质不同，在对面料着色的过程中，颜色很容易产生偏差，对于这样的问题，很多企业只能依赖于配色师的经验并反复修正，即使有一些计算机配色技术，也因理论模型不完整，色域配置狭窄，使得配色精准度和效率低、染料消耗大、开发耗时长。
对此，该项目在精准控制原料品质和加工工艺的基础上，探析了不同种类和色系的染料在纤维、纱线和织物介质的饱和浓度特征，实现了染料配方的智能检索配对；研究出面料六分光学模型，奠定了精准配色理论根基；在匹配混色纤维、纱线和面料的颜色效果时，用单一颜色等色匹配產品的空间混色效果是难题，为此，项目还创建了混色和单色的光谱匹配模型，确保了混色样品和单色面料的高度匹配，样品配色成功率提升至90%以上。
突破面料纹理高精仿真和保真及全设计信息的智能化调用技术。面料纹理是由纱线与织物的结构和颜色带来的面料平均效应叠加，纤维原料、纱线结构和织物组织多元变化形成的精致纹理外观，是计算机虚拟样品在屏幕和纸卡仿真显示时的难题。
对此，该项目研发了颜色和结构叠加的面料精致纹理的调色技术，实现了细小凹凸和色块等精致纹理的精确仿真，探究了电脑屏幕与纸卡样品的显色特性，研制了面料图像采集的新型荧光校正色板，保障了影像化面料的高保真再现。
同时，针对大规模图像数据库检索效率低、面料纹理特征识别难的瓶颈，对面料结构、颜色及其排列模式进行映射识别，并通过哈希编码提升检索精度和效率，在百万级面料图像数据库上检索时间达到毫秒级，检索准确率达89%，面料开发周期由12天缩短至2天。
构建了数字化纺织面料高效云平台。面料协同创新设计的生产模式需要上下游企业内实现资源开放共享，特别是实现面料时尚性的颜色等各模块需要上下游统一，同时，跨区域设计信息的传输受不同显示介质、不同地域的影响，颜色不一致等瓶颈问题亟需解决。
对此，项目研究了面料数据的规范化处理和云服务插件开发，创建了面料设计加工的统一语义规则库，实现了专用知识云平台高效集成和共享；研究了不同设备的色度参数自调转换模型和不同机台的偏差控制标定方法，探究了不同地域染料配方数据的差异，解决了异地异介质面料颜色传输再现的一致性难题，实现了跨区域设计、制造和供应链的协同。
同时，解决了纺织面料对颜色高效精准管控的迫切需求，有效地推进了个性化和时尚化的产品开发进程，满足了全球化产业链布局、跨区域设计开发和分包加工模式，对我国纺织行业的数字化和智能化发展具有积极的示范作用。
后 记
行业将受益于“颜色”数字化
在采访中，记者深刻地感受到该项目对各项技术的攻关，必将成为今后数字化车间、智慧化工厂的核心技术资源，而该项目成果也将为行业发展带来深远影响。
其一，纺织面料颜色的精密和精准测配技术，以精准的机器视觉代替人眼识别，大大提高面料来样设计和改进设计的效率和准确率，减少了试样次数，降低了原材料消耗，有效缓解了设计开发人员的短缺和染化料能源的浪费等问题，对于提高产品品质和节能减排发挥了显著作用。
其二，该项目的“面料纹理颜色的精致仿真、保真存储和全设计信息的智能化调用技术”，对产品的创新提供了技术源动力，以高逼真的虚拟样品代替实物加工，以高还原、高信息容量的设计信息大数据库代替实物进行存储和传递，形成体系化的产品创新模式，大幅提升产品开发的敏捷性，引领了纺织行业的自主设计发展趋势。
其三，该项目构建的数字化纺织面料高效云平台，集数字化、网络化和智能化于一体，实现了纺织面料上下游产业链及跨区域生产企业资源的开放、共享和协同创新，推动了纺织行业全球化产业链布局的发展。
总之，项目成果破解了以劳动密集型、生产经验化为特点的纺织行业技术革新难点，大幅提高了产品的研发效率并降低研发成本。并可以通用于棉、麻、毛、丝和化纤等色纺、色织和印染，同时鲁泰在全球布局的各生产工厂和重要客户间已实现颜色的数字化传输。可以说，项目成果推进了纺织面料的高端化和时尚化进程，提升了行业整体技术实力和国际竞争能力，行业将大大受益。（徐长杰）