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目前，中国纺织工业面临着要由纺织大国向纺织强国转变的任务。毛纺工业作为纺织工业的重要组成部分，如何在今后发展中落实科学发展观，走新型工业化道路，不断推进产业结构优化升级，是毛纺业发展需要着重考虑的问题。
今年是改革开放30周年，30年里我国毛纺工业的发展经历了怎样的一条道路?未来又将如何?带着这个问题，记者近日采访了中国毛纺协会理事长彭燕丽。
从粗放到集约
从世界角度看，二战前，英国、法国、美国、德国等都是毛纺工业发达的国家，但随着20世纪70年代起高新技术的广泛应用，毛纺企业由传统劳动力密集向技术密集型和知识密集型发展，到上世纪末除意大利外毛纺业高度发达的工业化国家，毛纺业开始出现萎缩、下滑。
彭燕丽介绍，在我国，最早的毛纺织厂建立于1876年，全部设备由德国引进，早期发展缓慢，以粗纺厂为主，20世纪30年代才引进了精纺设备。1949年新中国成立时候，我国只有13万锭毛纺设备，90％集中在东部沿海。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，毛纺工业得到很大发展。
1980年，我国毛纺设备已经达到了60万锭，大部分采用了我国自行制造的全套毛纺织染设备，在新疆、内蒙、西藏和其他地区建立了新厂，改变了毛纺布局不合理和设备落后的局面。在原料的使用上，由于大力培育和改良羊种，改良羊毛产量已经占到全国羊毛产量的50％左右。毛纺工业使用的国产羊毛占羊毛原料的80％，化学纤维占毛纺原料的43％，我国特有的山羊绒也得到了合理的使用，从以出口原料为主到开始加工成羊绒衫等制品。
彭燕丽表示，在改革开放后我国兴起了西服热，这对毛纺业来说起到很好的拉动作用，同时由于畜牧业的发展，主要是毛用羊养殖业的发展，还有纺织机械技术的进步，这一切使我国毛纺工业进入了一个新的发展时期。1980年毛纺设备是60万锭，1985年是139万锭，1990年发展到266万锭，1996年是408万锭，产能扩充速度很快，到90年代中期达到一个相对顶峰时期，但对比国外发达国家，还处于低水平、粗放型的生产状况。
从90年代中期起发展至今，我国毛纺业取得很大进步，装备水平大大提升：产品质量上，不断改善织物外观和组织规格，改进产品的实物质量；品种上，从素色到花色，从机织到针织，从生活用品到工业用品各类产品品种齐全；在生产设备上，大量引进国际一流毛纺设备。毛纺产品已远销欧美、日本、东南亚、非洲等国家和地区，在国际市场有一定影响，毛纺产品品种、数量、质量有了很大提高，产品远销海外，是出口创汇的重要商品。
一次划时代的记忆
改革开放后经过10多年的高速发展，在进入90年代后，我国的纺织工业一度出现了低水平重复建设和过快增长的局面，造成生产能力过剩，种种原因导致不少纺织企业出现经营上的困难，从1993年开始，我国纺织行业出现一定程度的亏损。1997年底，中央经济工作会议决定，在纺织行业实施“压锭、减人、增效、重组”的重大举措。1998年初，在上海敲响了全国纺织“压锭”的第一锤，短短几年间，纺织企业淘汰了数百万锭陈旧落后设备，由此中国纺织工业进入了新的发展阶段。
彭燕丽回忆说，那一次震动行业的压锭决定，其实最先起因跟一个毛纺企业有很大关联，这个企业就是内蒙赤峰第二毛纺织厂。当时赤峰二毛作为一个困难国有企业，资不抵债，国务院朱，基总理针对此事亲自到赤峰调研。
据有关资料，赤峰二毛在上世纪80年代初建厂，时为亚洲规模最大的毛纺联合企业。在赤峰市内，每6个工人中就有1个在第二毛纺织厂就业。该厂是赤峰市经济的一根支柱，上到市长下到普通市民都很重视。但因种种原因，该厂在三年时间里累计亏损达到8300万元。经过有关方面多次研究，认为企业滑坡原因在于设备老化，近一半设备属于压锭之列。朱镕基总理在考察赤峰二毛后指示：二毛可以搞破产，要以“壮士断腕”精神搞活国有企业。1998年12月29日，朱镕基、吴邦国、温家宝几位国家领导经审定后最终特批赤峰二毛申请破产的紧急报告。
同时，在朱镕基总理的关怀下，被业界称为“破冰之旅”的赤峰二毛进行了重组。最终大型纺织企业上海华源集团选择了它，共同组建了赤峰华源毛业有限公司。
新时期的成就
彭燕丽介绍，在经历过90年代的“压锭”后，随着国家经济体制改革的不断推进，国民经济快速稳定发展，我国毛纺工业加大了结构调整的步伐。在市场配置资源的作用下，毛纺工业产业集中度进一步提高，企业经营机制进一步转变，行业技术进步步伐明显加快，国际竞争力不断提高，生产连年增长，经济运行质量得到改善，效益稳步提高。
进入新时期以来，毛纺产业集中度进一步提高，2004年江苏、浙江、山东、广东、上海、河北六省市拥有的毛纺锭数量占全国毛纺锭总量的比重达到84％，同时资源的使用效率也得到提高。
在产业结构调整中，国有经济比重进一步减少，大多数国有企业已经改制和重组，实现了资本结构的多元化，非国有经济成为毛纺行业企业所有制结构的主体。
技术进步推进了行业整体水平的提高，2001年至2005年，毛纺织行业、毛针织行业更新改造投资分别为170亿元和30亿元，大规模的技改使得全行业的装备水平提高很快。来自海外的投资在带来先进设备的同时，也带来了先进技术和管理经验，作用巨大。
国际竞争力明显增强，毛纺产品出口表现出强劲的增长势头。在初级加工产品上，国内已逐渐形成了具有相当规模、装备水平一流的毛条生产企业，羊毛初级产品的进口数量大大下降，而出口数量大大增加，2005年毛条进出口贸易由逆差转为顺差。面料特别是精纺面料是毛纺工业技术进步最快的领域，面料生产不论是品种开发还是加工质量都有很大提高，在2004年面料出口数量首次突破1亿米，而且出口数量超过了进口数量，首次实现了贸易顺差，这在我国毛纺工业历史上具有里程碑式的意义，为进军世界高档面料市场奠定了良好基础。
未来的挑战
改革开放后，毛纺工业的发展成就毋庸置疑。但是，当前我国毛纺工业与世界先进水平还有一定差距，国外毛纺先进水平主要表现为产品齐全、品种繁多、原料利用广泛。国内毛纺工业与国外先进水平相比，差距在于毛纺设备的自动化、连续化程度还不高，机台单产和劳动生产率低，部分国产原料的质量还不能满足生产的要求，呢绒产品质量因后整理技术水平较低，与意、日、德等国相比，尚有一定的差距，这些都是今后我们需要改进的地方。
资料表明，全球纺织品的发展，已经打破了棉、毛、丝、麻等纤维的界限，特别是原料应用的互相渗透。加上仿真、差别化、功能化等新型化纤的开发，推动了毛纺产品原料的多元化。要合理利用有限的羊毛及羊绒、兔毛、牦牛毛、驼绒等特种动物纤维，合理应用差别化化纤等新原料，开发符合市场潮流的产品。特别要充分发挥我国盛产羊绒、兔毛、牦牛毛、驼绒等特种动物纤维及丝、麻等天然纤维的优势开发新产品。
今后，行业要鼓励企业提高研发投入，大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力。以自主创新提升产业技术水平。全面增强自主创新能力，努力掌握核心技术和关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平。
今年是改革开放30周年，30年里我国毛纺工业的发展经历了怎样的一条道路?未来又将如何?带着这个问题，记者近日采访了中国毛纺协会理事长彭燕丽。
从粗放到集约
从世界角度看，二战前，英国、法国、美国、德国等都是毛纺工业发达的国家，但随着20世纪70年代起高新技术的广泛应用，毛纺企业由传统劳动力密集向技术密集型和知识密集型发展，到上世纪末除意大利外毛纺业高度发达的工业化国家，毛纺业开始出现萎缩、下滑。
彭燕丽介绍，在我国，最早的毛纺织厂建立于1876年，全部设备由德国引进，早期发展缓慢，以粗纺厂为主，20世纪30年代才引进了精纺设备。1949年新中国成立时候，我国只有13万锭毛纺设备，90％集中在东部沿海。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，毛纺工业得到很大发展。
1980年，我国毛纺设备已经达到了60万锭，大部分采用了我国自行制造的全套毛纺织染设备，在新疆、内蒙、西藏和其他地区建立了新厂，改变了毛纺布局不合理和设备落后的局面。在原料的使用上，由于大力培育和改良羊种，改良羊毛产量已经占到全国羊毛产量的50％左右。毛纺工业使用的国产羊毛占羊毛原料的80％，化学纤维占毛纺原料的43％，我国特有的山羊绒也得到了合理的使用，从以出口原料为主到开始加工成羊绒衫等制品。
彭燕丽表示，在改革开放后我国兴起了西服热，这对毛纺业来说起到很好的拉动作用，同时由于畜牧业的发展，主要是毛用羊养殖业的发展，还有纺织机械技术的进步，这一切使我国毛纺工业进入了一个新的发展时期。1980年毛纺设备是60万锭，1985年是139万锭，1990年发展到266万锭，1996年是408万锭，产能扩充速度很快，到90年代中期达到一个相对顶峰时期，但对比国外发达国家，还处于低水平、粗放型的生产状况。
从90年代中期起发展至今，我国毛纺业取得很大进步，装备水平大大提升：产品质量上，不断改善织物外观和组织规格，改进产品的实物质量；品种上，从素色到花色，从机织到针织，从生活用品到工业用品各类产品品种齐全；在生产设备上，大量引进国际一流毛纺设备。毛纺产品已远销欧美、日本、东南亚、非洲等国家和地区，在国际市场有一定影响，毛纺产品品种、数量、质量有了很大提高，产品远销海外，是出口创汇的重要商品。
一次划时代的记忆
改革开放后经过10多年的高速发展，在进入90年代后，我国的纺织工业一度出现了低水平重复建设和过快增长的局面，造成生产能力过剩，种种原因导致不少纺织企业出现经营上的困难，从1993年开始，我国纺织行业出现一定程度的亏损。1997年底，中央经济工作会议决定，在纺织行业实施“压锭、减人、增效、重组”的重大举措。1998年初，在上海敲响了全国纺织“压锭”的第一锤，短短几年间，纺织企业淘汰了数百万锭陈旧落后设备，由此中国纺织工业进入了新的发展阶段。
彭燕丽回忆说，那一次震动行业的压锭决定，其实最先起因跟一个毛纺企业有很大关联，这个企业就是内蒙赤峰第二毛纺织厂。当时赤峰二毛作为一个困难国有企业，资不抵债，国务院朱，基总理针对此事亲自到赤峰调研。
据有关资料，赤峰二毛在上世纪80年代初建厂，时为亚洲规模最大的毛纺联合企业。在赤峰市内，每6个工人中就有1个在第二毛纺织厂就业。该厂是赤峰市经济的一根支柱，上到市长下到普通市民都很重视。但因种种原因，该厂在三年时间里累计亏损达到8300万元。经过有关方面多次研究，认为企业滑坡原因在于设备老化，近一半设备属于压锭之列。朱镕基总理在考察赤峰二毛后指示：二毛可以搞破产，要以“壮士断腕”精神搞活国有企业。1998年12月29日，朱镕基、吴邦国、温家宝几位国家领导经审定后最终特批赤峰二毛申请破产的紧急报告。
同时，在朱镕基总理的关怀下，被业界称为“破冰之旅”的赤峰二毛进行了重组。最终大型纺织企业上海华源集团选择了它，共同组建了赤峰华源毛业有限公司。
新时期的成就
彭燕丽介绍，在经历过90年代的“压锭”后，随着国家经济体制改革的不断推进，国民经济快速稳定发展，我国毛纺工业加大了结构调整的步伐。在市场配置资源的作用下，毛纺工业产业集中度进一步提高，企业经营机制进一步转变，行业技术进步步伐明显加快，国际竞争力不断提高，生产连年增长，经济运行质量得到改善，效益稳步提高。
进入新时期以来，毛纺产业集中度进一步提高，2004年江苏、浙江、山东、广东、上海、河北六省市拥有的毛纺锭数量占全国毛纺锭总量的比重达到84％，同时资源的使用效率也得到提高。
在产业结构调整中，国有经济比重进一步减少，大多数国有企业已经改制和重组，实现了资本结构的多元化，非国有经济成为毛纺行业企业所有制结构的主体。
技术进步推进了行业整体水平的提高，2001年至2005年，毛纺织行业、毛针织行业更新改造投资分别为170亿元和30亿元，大规模的技改使得全行业的装备水平提高很快。来自海外的投资在带来先进设备的同时，也带来了先进技术和管理经验，作用巨大。
国际竞争力明显增强，毛纺产品出口表现出强劲的增长势头。在初级加工产品上，国内已逐渐形成了具有相当规模、装备水平一流的毛条生产企业，羊毛初级产品的进口数量大大下降，而出口数量大大增加，2005年毛条进出口贸易由逆差转为顺差。面料特别是精纺面料是毛纺工业技术进步最快的领域，面料生产不论是品种开发还是加工质量都有很大提高，在2004年面料出口数量首次突破1亿米，而且出口数量超过了进口数量，首次实现了贸易顺差，这在我国毛纺工业历史上具有里程碑式的意义，为进军世界高档面料市场奠定了良好基础。
未来的挑战
改革开放后，毛纺工业的发展成就毋庸置疑。但是，当前我国毛纺工业与世界先进水平还有一定差距，国外毛纺先进水平主要表现为产品齐全、品种繁多、原料利用广泛。国内毛纺工业与国外先进水平相比，差距在于毛纺设备的自动化、连续化程度还不高，机台单产和劳动生产率低，部分国产原料的质量还不能满足生产的要求，呢绒产品质量因后整理技术水平较低，与意、日、德等国相比，尚有一定的差距，这些都是今后我们需要改进的地方。
资料表明，全球纺织品的发展，已经打破了棉、毛、丝、麻等纤维的界限，特别是原料应用的互相渗透。加上仿真、差别化、功能化等新型化纤的开发，推动了毛纺产品原料的多元化。要合理利用有限的羊毛及羊绒、兔毛、牦牛毛、驼绒等特种动物纤维，合理应用差别化化纤等新原料，开发符合市场潮流的产品。特别要充分发挥我国盛产羊绒、兔毛、牦牛毛、驼绒等特种动物纤维及丝、麻等天然纤维的优势开发新产品。
今后，行业要鼓励企业提高研发投入，大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力。以自主创新提升产业技术水平。全面增强自主创新能力，努力掌握核心技术和关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平。