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摘要：本文对高性能混凝土技术的混凝土裂缝防治技术、自密实混凝土技术、清水混凝土技术作介绍。
关键词：高性能混凝土施工技术清水混凝土技术
一、高性能混凝土裂缝防治的施工技术
1、技术措施
1.1 混凝土结构裂缝的控制原理
混凝土结构裂缝有两大类，一是因荷载引起的裂缝，与结构内力、混凝土强度、结构配筋等有关，在此不予讨论；另外一类是混凝土施工期间由混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化，其变形受到约束而产生约束应力，当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝。
混凝土浇筑后，由于结构收缩或者温度变化导致混凝土变形会受到较多约束，当约束过大，混凝土受到的拉应力超过混凝土的极限抗拉应力时，即导致混凝土开
裂。
地下室底板结构受到地基约束，不同的地基有不同的水平阻力系数，不同埋深的底板还受到地基“嵌固”阻力；同时，由于底板厚度不同、截面多变化、水化热引起的混凝土温度、内外温差，在不同部位有明显差异，也都会成为结构不同程度的自身约束。
混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放”。“抗”是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力；“放”是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。“抗”和“放”原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。
2. 混凝土原材料的选择
混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有效控制原材料的选择是控制混凝土结构裂缝产生的重要措施。
（1）水泥
选用的水泥应具有质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的水泥。
（2）掺合料
掺合料是指磨细的矿物粉料，常用的有粉煤灰、磨细矿渣、磷渣等材料，是当代混凝土工程中不可缺少的重要组成材料。混凝土中的掺合料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺合料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。因此，质量符合要求的掺合料不仅取代部分水泥，减少了水泥用量，更对提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。
（3）骨料
粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石。而且含泥量严格控制在1%以内，大于5mm的泥块的含量小于0.5%，骨针片状颗粒含量不大于10%，骨料不得含有机杂物，产地、规格必须一致。
细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。
（4）外加剂
减水剂是当代混凝土中不可缺少的组成材料。最常用的外加剂是减水剂，减水剂有减水、增塑效果。在混凝土中掺加高效减水剂后，具有在减水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不离析，有合适的凝结时间。更重要的是使用减水剂降低了混凝土的单位用水量，改善了混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，对提高混凝土的耐久性有重要作用。减水剂应确认与胶结材料（水泥和掺合料）相适应方可使用。
为了在一定程度上增强混凝土的抗裂能力，在混凝土中添加聚丙烯纤维,也是一种有效的手段。其抗裂原理是当裂缝扩展到基体界面时，在界面上会产生对裂缝起约束作用的剪应力并使裂缝趋向于闭合，从而抑制裂缝或裂纹的出现，阻止基体中原生缺陷或微裂紋的进一步扩展；提高混凝上的温度变形性能，预防混凝土产生早期热裂缝。
3. 混凝土配合比的设计与优化
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度和抗渗等级要求、控制水化热温升、减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。即混凝土拌合物应有适宜的坍落度、和易性、不泌水、不离析、适宜的凝结时间，便于浇筑，凝结后的混凝土干缩小，体积稳定。
根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求，并进行试配，以利于混凝土配合比的优化设计，确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：
水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在140～160mm；
初凝时间不少于8小时；
砂率控制在40%～45%；
强度满足设计要求；
掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热；减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性；
掺加适量性能稳定的粉煤灰，以降低水化热；
抗渗等级：S6～S8；
在拌制混凝土时，利用各种优质材料，确保混凝土在搅拌后一小时内坍落度没有损失。
二、混凝土的浇筑与养护
（1）大体积混凝土的浇筑除满足一般混凝土的浇筑技术要求外，还必须在规定的施工段内连续浇筑，不能产生施工冷缝；合理设置若干个后浇带，划分成多个施工段，采用“化整为零”的原则减少混凝土结构体积，降低其约束程度，从而减小每次浇筑的结构体积，并减少连续浇筑量，确保可以有序地进行施工作业和精心养护，有利于控制大体积混凝土的浇筑质量、控制混凝土的水化热温度变化。
（2）控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性；根据浇筑的气温条件、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时对配合比的用水量和外加剂略微调整，使混凝土的施工保持稳定，便于浇筑。同时将泵送混凝土的输送管用湿麻袋覆盖，以避免因日晒、摩擦等因素使管壁温度升高，加大混凝土的塌落度损失，影响浇筑。
（3）温控及养护
底板浇筑前应在有代表性的部位设置测温点，在浇筑过程中进行温度监测，根据混凝土内部温度变化及时进行保湿蓄热养护，控制混凝土内外温差和降低速率，防止出现温度收缩裂缝。
混凝土浇平表面后，要及时进行表面的二次振捣和压抹，消除塑性裂缝，以免形成混凝土硬化后的应力集中。
（4）施工方法
竖向墙柱结构必须分层下料、分层振捣，以防止因漏振和过振出现混凝土的常见缺陷。
要控制好浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部位；同时对洞口及截面部位要在模板外进行二次振捣，防止产生收缩裂缝。
（5） 应用效果
结构混凝土加强浇筑、养护和支模、拆模等过程的管理，达到无有害裂缝的目的。经过裂缝防治的综合技术应用，本工程地下室底板混凝土及外墙混凝土均未发现肉眼可见的裂缝。
三、自密实混凝土技术
1、技术措施
免振自密实混凝土应具有高流动性，高抗分离性、高间隙通过性和填充性，依靠自重即可充满复杂性模型，能通过密集的钢筋并应在这一过程中保持自身的均匀性，并且在同条件养护和标准养护条件下其各种力学性能和耐久性能均达到普通混凝土的要求。
配制免振自密实混凝土必须解决高流动性和抗分离性的矛盾，即混凝土在高流动性下不离析、稠度适当，从而提高间隙通过性和填充性。同时配制免振自密实混凝土时需解决好混凝土较高的工作性能与混凝土力学性能、耐久性能的矛盾。
由于自密实混凝土具有极佳的流动性, 因此采用传统的坍落度测试方法难以真正的检测混凝土的工作性。因此，必须加强自密实混凝土的质量控制措施和外加剂的掺加。
应用效果
2、本工程部分结构采用自密实混凝土施工，施工速度快，操作简单，能在振动棒无法触及的部位显示其优越性，质量可靠。
关键词：高性能混凝土施工技术清水混凝土技术
一、高性能混凝土裂缝防治的施工技术
1、技术措施
1.1 混凝土结构裂缝的控制原理
混凝土结构裂缝有两大类，一是因荷载引起的裂缝，与结构内力、混凝土强度、结构配筋等有关，在此不予讨论；另外一类是混凝土施工期间由混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化，其变形受到约束而产生约束应力，当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝。
混凝土浇筑后，由于结构收缩或者温度变化导致混凝土变形会受到较多约束，当约束过大，混凝土受到的拉应力超过混凝土的极限抗拉应力时，即导致混凝土开
裂。
地下室底板结构受到地基约束，不同的地基有不同的水平阻力系数，不同埋深的底板还受到地基“嵌固”阻力；同时，由于底板厚度不同、截面多变化、水化热引起的混凝土温度、内外温差，在不同部位有明显差异，也都会成为结构不同程度的自身约束。
混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放”。“抗”是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力；“放”是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。“抗”和“放”原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。
2. 混凝土原材料的选择
混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有效控制原材料的选择是控制混凝土结构裂缝产生的重要措施。
（1）水泥
选用的水泥应具有质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的水泥。
（2）掺合料
掺合料是指磨细的矿物粉料，常用的有粉煤灰、磨细矿渣、磷渣等材料，是当代混凝土工程中不可缺少的重要组成材料。混凝土中的掺合料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺合料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。因此，质量符合要求的掺合料不仅取代部分水泥，减少了水泥用量，更对提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。
（3）骨料
粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石。而且含泥量严格控制在1%以内，大于5mm的泥块的含量小于0.5%，骨针片状颗粒含量不大于10%，骨料不得含有机杂物，产地、规格必须一致。
细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。
（4）外加剂
减水剂是当代混凝土中不可缺少的组成材料。最常用的外加剂是减水剂，减水剂有减水、增塑效果。在混凝土中掺加高效减水剂后，具有在减水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不离析，有合适的凝结时间。更重要的是使用减水剂降低了混凝土的单位用水量，改善了混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，对提高混凝土的耐久性有重要作用。减水剂应确认与胶结材料（水泥和掺合料）相适应方可使用。
为了在一定程度上增强混凝土的抗裂能力，在混凝土中添加聚丙烯纤维,也是一种有效的手段。其抗裂原理是当裂缝扩展到基体界面时，在界面上会产生对裂缝起约束作用的剪应力并使裂缝趋向于闭合，从而抑制裂缝或裂纹的出现，阻止基体中原生缺陷或微裂紋的进一步扩展；提高混凝上的温度变形性能，预防混凝土产生早期热裂缝。
3. 混凝土配合比的设计与优化
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度和抗渗等级要求、控制水化热温升、减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。即混凝土拌合物应有适宜的坍落度、和易性、不泌水、不离析、适宜的凝结时间，便于浇筑，凝结后的混凝土干缩小，体积稳定。
根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求，并进行试配，以利于混凝土配合比的优化设计，确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：
水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在140～160mm；
初凝时间不少于8小时；
砂率控制在40%～45%；
强度满足设计要求；
掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热；减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性；
掺加适量性能稳定的粉煤灰，以降低水化热；
抗渗等级：S6～S8；
在拌制混凝土时，利用各种优质材料，确保混凝土在搅拌后一小时内坍落度没有损失。
二、混凝土的浇筑与养护
（1）大体积混凝土的浇筑除满足一般混凝土的浇筑技术要求外，还必须在规定的施工段内连续浇筑，不能产生施工冷缝；合理设置若干个后浇带，划分成多个施工段，采用“化整为零”的原则减少混凝土结构体积，降低其约束程度，从而减小每次浇筑的结构体积，并减少连续浇筑量，确保可以有序地进行施工作业和精心养护，有利于控制大体积混凝土的浇筑质量、控制混凝土的水化热温度变化。
（2）控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性；根据浇筑的气温条件、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时对配合比的用水量和外加剂略微调整，使混凝土的施工保持稳定，便于浇筑。同时将泵送混凝土的输送管用湿麻袋覆盖，以避免因日晒、摩擦等因素使管壁温度升高，加大混凝土的塌落度损失，影响浇筑。
（3）温控及养护
底板浇筑前应在有代表性的部位设置测温点，在浇筑过程中进行温度监测，根据混凝土内部温度变化及时进行保湿蓄热养护，控制混凝土内外温差和降低速率，防止出现温度收缩裂缝。
混凝土浇平表面后，要及时进行表面的二次振捣和压抹，消除塑性裂缝，以免形成混凝土硬化后的应力集中。
（4）施工方法
竖向墙柱结构必须分层下料、分层振捣，以防止因漏振和过振出现混凝土的常见缺陷。
要控制好浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部位；同时对洞口及截面部位要在模板外进行二次振捣，防止产生收缩裂缝。
（5） 应用效果
结构混凝土加强浇筑、养护和支模、拆模等过程的管理，达到无有害裂缝的目的。经过裂缝防治的综合技术应用，本工程地下室底板混凝土及外墙混凝土均未发现肉眼可见的裂缝。
三、自密实混凝土技术
1、技术措施
免振自密实混凝土应具有高流动性，高抗分离性、高间隙通过性和填充性，依靠自重即可充满复杂性模型，能通过密集的钢筋并应在这一过程中保持自身的均匀性，并且在同条件养护和标准养护条件下其各种力学性能和耐久性能均达到普通混凝土的要求。
配制免振自密实混凝土必须解决高流动性和抗分离性的矛盾，即混凝土在高流动性下不离析、稠度适当，从而提高间隙通过性和填充性。同时配制免振自密实混凝土时需解决好混凝土较高的工作性能与混凝土力学性能、耐久性能的矛盾。
由于自密实混凝土具有极佳的流动性, 因此采用传统的坍落度测试方法难以真正的检测混凝土的工作性。因此，必须加强自密实混凝土的质量控制措施和外加剂的掺加。
应用效果
2、本工程部分结构采用自密实混凝土施工，施工速度快，操作简单，能在振动棒无法触及的部位显示其优越性，质量可靠。