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摘要：分油层采油技术属于当前应用最为广泛的采油技术之一，利用该开采技术可以确保石油开采质量，但此项技术应用多年，在实际应用中适当的改进原有技术对于增油、控水等具有重要意义。本文从分层采油技术及高含水后期分层采油技术应用、技术改造两方面进行分析，希望可以起到一定借鉴意义。
关键词：分层;高含水;采油;技术
前言
分层采油属于石油开采技术之一，主要指在石油开采井内利用封隔器将石油层分成若干层段，之后利用配产或卡封的方式，尽量降低不同分层之间的相互影响，确保油层作用的发挥。分层采油技术具有专业性强、技术性高、复杂性强等特点，在具体应用中，相关技术人员需要全面考量分层采油具体技术的优化与应用，以确保采油作业有序推进。
1.分层采油技术分类及应用
1.1多管与单管分层采油技术及应用
分层采油技术十分复杂，根据采油管形式的不同可以将分层采油技术分为多管与单管分层采油两种不同形式。首先，多油管分层采油。多管分采主要指在油井分层基础上，根据每一层油层的不同，使用不同口径大小的采油管，调整采油管数量与容纳范围，提升不同分层采油的速度与质量。此种方式需要注重油井环境情况，需要确保采油施工环境安全。其次，单管分层采油。此种方式与多管采油相类似，都需要在油井分层之后进行，此种采油形式是指根据制定的采油施工计划，结合隔离设备的推动，在原有单管分层的基础上，减少其他石油开采工作产生的影响，避免多油层之间产生的不良性影响，提升采油质量[1]。
1.2高含水后期堵酸化工艺与重复压裂技术及应用
一般分层采油技术在应用后期，难免会遇到高含水的情况，此时分层采油技术不得不考虑相应地质、水等因素，因此在技术选择上往往会选择暂堵酸化工艺（裂缝深部）与重复压裂技术，以保证高含水后期分层采油作业的质量。首先，暂堵酸化工艺。我国油田普遍存在渗透压较低的情况，因此在分层采油作业前期往往会先利用注水方式进行处理，之后再进行采油作业。而注水处理时注水量需要结合采油分层情况严格把控，以确保分层开采的质量，为适应此种情形，在采油时需要将暂堵酸化工艺与油田开采量相结合，达到事半功倍的采油效果。其次，重复压裂技术。结合大范围的油层开采来增加重复压裂的效果，可以结合油田出油量情况，尽可能减少对油田的破坏，可适当增加出油量应用较为广泛[2]。
2.高含水后期分层采油技术改进
2.1细分注入工艺改造方法
细分注入工艺属于重要的分层采油工艺之一，通过其技术的改造可以进一步提升高含水期分层采油质量，进一步促进采油效率提升。在细分注入工艺改进上可以通过双胶筒封隔器、配水封隔器细分、平衡管技术等方式实现，全面优化分层注入环节，为后期分层采油质量的提升提供必要保障。首先，双胶筒封隔器。传统等封隔器存在一定解封、坐封不可靠等问题，因此对原封隔器进行改进，利用双胶筒封隔器。该技术特点在于利用特殊材质活动插座，安装在洗井滑套的上部，并设置一定的弹簧，确保可以强制归位;利用双坐封柱塞减小坐封压力，增强坐封可靠性;柱塞面积需要与胶筒（封隔器）环型空间（上部油套）面积相等，确保正常作业时解封销钉不受外力影响;使用的双高压胶筒结构可以增加密封基数，确保密封质量。其次，配水封隔器细分。满足分层采油的需要，精细化划分层间和层内，利用先进的配水封隔器，进一步将分层细分。改进后的工艺管柱与常规管柱（偏心）大致相同，主要由球座、Y341—114（封隔器）、配水封隔器（偏心）等组成，改进后特点：桥式通道设置在配水封隔器工作筒上，可以尽可能减小测试投捞带来的阻力，提高测试精度和调配效率;集成式流量测试工艺的应用，采用该工艺可以对压力验封和流量进行全面测试。最小配距更短，使用配水封隔器最小配距可以控制在0.7m，突破了使用级数上的限制;可配套使用，由于其与常规配水器大致相同，因此层段不需要时可以采用常规配水器，层段需要时细分配水器，两者可以配套使用全面确保分层采油质量。再次，配水器柱注入技术，该项技术可以预防薄夹层和层内矛盾。利用该种技术在常规管柱射孔底界及管柱下面增加一级封隔器（平衡），用以消除螺旋弯曲和活塞效应，减少因为蠕动造成的管柱变形，确保管柱质量。常规注水管柱一般在注水时管柱会因为承受水压等出现收缩，在10MPa平均收缩量0.37m左右，利用配水器柱注入经过多次试验，利用该种技术管柱变形量均小于0.10m可有效减小内外压差对管柱的压力效应，确保管柱质量。
2.2分层开采工艺改进
分层开采过程属于整个高含水期采油的重要环节，其质量的高低，对采油整体质量影响很大。在分层开采工艺改进上可以利用衡量配产器、可调配产器、固定配产器等技术有效提升采油质量。首先，衡量配产器的使用。该技术可应用在层间干扰比较严重的油层开采，设计进液孔机构自动调整结构，通过对进液孔大小的不断调整，来适应油层压力变化，确保液流量符合高含水生产环境需要。其次，可调配产器使用。将可调配产器使用在高产液层、高含水层的试堵，根据供液（全井）情况适当缩小或放大油嘴，达到配产目的。该方式采用液压旋转的原理，来实现对油嘴大小控制与变换，确保高含水期分层采油需要[3]。再次，固定配产器的使用。该技术属于高产液层与高含水层主要应用技术之一，其原理为采用一定直径的油嘴（固定）对产液量进行控制，下井释放时防喷开关打开，油层液体会经过相应的进液孔（下接头）进入油嘴并在同一时间顶开单流阀，使得油层液进入油管。该技术可以将生产压差放大，提高降水、增油效果。
结束语
综上所述，高含水后期分层采油技术的应用十分广泛，为了进一步提升高含水后期的分层采油质量，相关企业可以在原有技术基础上进行进一步技术改进，全面提升分层采油质量，促进企业良性发展。
参考文献
[1]赖书敏. 特高含水后期油藏细分注水界限研究r——以胜利油田整装油藏为例[J]. 岩性油气藏， 2018， 030（005）：124-130.
[2]董楠. 高含水后期分層采油技术在石油工程中的运用[J]. 化学工程与装备， 2019（5）：162-163.
[3]刘双仁. 高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨[J]. 化学工程与装备， 2019， 000（004）：128-129.
关键词：分层;高含水;采油;技术
前言
分层采油属于石油开采技术之一，主要指在石油开采井内利用封隔器将石油层分成若干层段，之后利用配产或卡封的方式，尽量降低不同分层之间的相互影响，确保油层作用的发挥。分层采油技术具有专业性强、技术性高、复杂性强等特点，在具体应用中，相关技术人员需要全面考量分层采油具体技术的优化与应用，以确保采油作业有序推进。
1.分层采油技术分类及应用
1.1多管与单管分层采油技术及应用
分层采油技术十分复杂，根据采油管形式的不同可以将分层采油技术分为多管与单管分层采油两种不同形式。首先，多油管分层采油。多管分采主要指在油井分层基础上，根据每一层油层的不同，使用不同口径大小的采油管，调整采油管数量与容纳范围，提升不同分层采油的速度与质量。此种方式需要注重油井环境情况，需要确保采油施工环境安全。其次，单管分层采油。此种方式与多管采油相类似，都需要在油井分层之后进行，此种采油形式是指根据制定的采油施工计划，结合隔离设备的推动，在原有单管分层的基础上，减少其他石油开采工作产生的影响，避免多油层之间产生的不良性影响，提升采油质量[1]。
1.2高含水后期堵酸化工艺与重复压裂技术及应用
一般分层采油技术在应用后期，难免会遇到高含水的情况，此时分层采油技术不得不考虑相应地质、水等因素，因此在技术选择上往往会选择暂堵酸化工艺（裂缝深部）与重复压裂技术，以保证高含水后期分层采油作业的质量。首先，暂堵酸化工艺。我国油田普遍存在渗透压较低的情况，因此在分层采油作业前期往往会先利用注水方式进行处理，之后再进行采油作业。而注水处理时注水量需要结合采油分层情况严格把控，以确保分层开采的质量，为适应此种情形，在采油时需要将暂堵酸化工艺与油田开采量相结合，达到事半功倍的采油效果。其次，重复压裂技术。结合大范围的油层开采来增加重复压裂的效果，可以结合油田出油量情况，尽可能减少对油田的破坏，可适当增加出油量应用较为广泛[2]。
2.高含水后期分层采油技术改进
2.1细分注入工艺改造方法
细分注入工艺属于重要的分层采油工艺之一，通过其技术的改造可以进一步提升高含水期分层采油质量，进一步促进采油效率提升。在细分注入工艺改进上可以通过双胶筒封隔器、配水封隔器细分、平衡管技术等方式实现，全面优化分层注入环节，为后期分层采油质量的提升提供必要保障。首先，双胶筒封隔器。传统等封隔器存在一定解封、坐封不可靠等问题，因此对原封隔器进行改进，利用双胶筒封隔器。该技术特点在于利用特殊材质活动插座，安装在洗井滑套的上部，并设置一定的弹簧，确保可以强制归位;利用双坐封柱塞减小坐封压力，增强坐封可靠性;柱塞面积需要与胶筒（封隔器）环型空间（上部油套）面积相等，确保正常作业时解封销钉不受外力影响;使用的双高压胶筒结构可以增加密封基数，确保密封质量。其次，配水封隔器细分。满足分层采油的需要，精细化划分层间和层内，利用先进的配水封隔器，进一步将分层细分。改进后的工艺管柱与常规管柱（偏心）大致相同，主要由球座、Y341—114（封隔器）、配水封隔器（偏心）等组成，改进后特点：桥式通道设置在配水封隔器工作筒上，可以尽可能减小测试投捞带来的阻力，提高测试精度和调配效率;集成式流量测试工艺的应用，采用该工艺可以对压力验封和流量进行全面测试。最小配距更短，使用配水封隔器最小配距可以控制在0.7m，突破了使用级数上的限制;可配套使用，由于其与常规配水器大致相同，因此层段不需要时可以采用常规配水器，层段需要时细分配水器，两者可以配套使用全面确保分层采油质量。再次，配水器柱注入技术，该项技术可以预防薄夹层和层内矛盾。利用该种技术在常规管柱射孔底界及管柱下面增加一级封隔器（平衡），用以消除螺旋弯曲和活塞效应，减少因为蠕动造成的管柱变形，确保管柱质量。常规注水管柱一般在注水时管柱会因为承受水压等出现收缩，在10MPa平均收缩量0.37m左右，利用配水器柱注入经过多次试验，利用该种技术管柱变形量均小于0.10m可有效减小内外压差对管柱的压力效应，确保管柱质量。
2.2分层开采工艺改进
分层开采过程属于整个高含水期采油的重要环节，其质量的高低，对采油整体质量影响很大。在分层开采工艺改进上可以利用衡量配产器、可调配产器、固定配产器等技术有效提升采油质量。首先，衡量配产器的使用。该技术可应用在层间干扰比较严重的油层开采，设计进液孔机构自动调整结构，通过对进液孔大小的不断调整，来适应油层压力变化，确保液流量符合高含水生产环境需要。其次，可调配产器使用。将可调配产器使用在高产液层、高含水层的试堵，根据供液（全井）情况适当缩小或放大油嘴，达到配产目的。该方式采用液压旋转的原理，来实现对油嘴大小控制与变换，确保高含水期分层采油需要[3]。再次，固定配产器的使用。该技术属于高产液层与高含水层主要应用技术之一，其原理为采用一定直径的油嘴（固定）对产液量进行控制，下井释放时防喷开关打开，油层液体会经过相应的进液孔（下接头）进入油嘴并在同一时间顶开单流阀，使得油层液进入油管。该技术可以将生产压差放大，提高降水、增油效果。
结束语
综上所述，高含水后期分层采油技术的应用十分广泛，为了进一步提升高含水后期的分层采油质量，相关企业可以在原有技术基础上进行进一步技术改进，全面提升分层采油质量，促进企业良性发展。
参考文献
[1]赖书敏. 特高含水后期油藏细分注水界限研究r——以胜利油田整装油藏为例[J]. 岩性油气藏， 2018， 030（005）：124-130.
[2]董楠. 高含水后期分層采油技术在石油工程中的运用[J]. 化学工程与装备， 2019（5）：162-163.
[3]刘双仁. 高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨[J]. 化学工程与装备， 2019， 000（004）：128-129.