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飞机封严板在敲制成形沉头窝孔后,表面出现不同程度的起皱变形问题,且难以消除.采用非线性有限元分析软件Dynaform对飞机封严板窝孔成形过程进行数值模拟.经研究分析发现,成形过程中由于封严板没有压边支撑,且成形方式过于粗糙剧烈,导致封严板起皱变形.针对这些问题制定了相应措施,改变以往的敲窝成形方法,发明了一种气动压窝器,并运用CATIA软件DMU模块运动机构仿真方法进行机构优化设计,设置压料板用来限制封严板在凸缘区域的变形.最后,通过实际生产结果表明,在改进措施实施后,封严板大面积起皱变形现象得到了消除,表面质量得到了大幅度提升,从而保证了飞机在飞行过程中的气动性能及隐身性能.