【摘 要】
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开发的110SS钢(/％:0.28 ～0.33C,0.20 ～0.30Si,0.60 ～ 1.00Mn,≤0.015P,≤0.005S,1.20 ～1.45Cr,0.65 ～0.85Mo,0.01 ～0.05Al,0.01 ～0.05Ti,0.01 ～0.05Nb,0.01 ～0.10V)Φ325 mm×55 mm厚壁管的生产流程为BOF-LF-RH-CC-ASSEl rolling.通过控制BOF出钢C≥0.03％,LF渣碱度3.0 ～4.0,RH真空时间≥30 min,连铸钢的过热度≤15℃,拉速0.
【机 构】
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大冶特殊钢有限公司;湖北省高品质特殊钢重点实验室,黄石435001;大冶特殊钢有限公司
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开发的110SS钢(/％:0.28 ～0.33C,0.20 ～0.30Si,0.60 ～ 1.00Mn,≤0.015P,≤0.005S,1.20 ～1.45Cr,0.65 ～0.85Mo,0.01 ～0.05Al,0.01 ～0.05Ti,0.01 ～0.05Nb,0.01 ～0.10V)Φ325 mm×55 mm厚壁管的生产流程为BOF-LF-RH-CC-ASSEl rolling.通过控制BOF出钢C≥0.03％,LF渣碱度3.0 ～4.0,RH真空时间≥30 min,连铸钢的过热度≤15℃,拉速0.30 ～0.50m/min,钢管淬火温度880℃,回火温度650℃时,得到产品夹杂物尺寸≤20 μm、屈服强度760～820 MPa,厚壁无缝钢管的抗硫化氢应力耐腐蚀性能满足标准要求.
其他文献
目的 研究手术电极表面润湿性对胰管闭合效果的影响,旨在从电极表面改性角度探索提升高频电刀防胰瘘效果的措施.方法 选用电外科临床常用的304不锈钢手术电极制备电极样品,利用化学刻蚀法在电极表面构建微结构,以改变电极表面润湿性,进而选用新鲜离体猪胰腺作为生物组织样品,使用高频电刀进行胰管闭合试验.对不同表面润湿性的电极样品进行胰管闭合试验后,观察表征电极表面的组织粘附、胰腺断面焦痂形貌、主胰管爆破压和胰腺残端组织损伤.结果 原始304不锈钢手术电极表面接触角为86.1°,经FeCl3溶液一步刻蚀处理后,表面形
采用“铁水→提钒转炉→预处理脱硫→70 t转炉→LF→VD→圆坯连铸→缓冷”的工艺流程生产4130X钢(/％:0.31C,0.26Si,0.80Mn,0.008P,0.003S,0.99Cr,0.21Mo,0.005Ti,0.023Al)Φ600 mm铸坯.通过控制铁水中P≤0.140％,S≤0.070％;转炉提钒后采用KR法进行预处理,KR搅拌速度≥80 r/min,搅拌时间15 min,控制KR出站S≤0.005％;转炉终点0.06％～0.10％C,终点P≤0.008％,出钢温度≥1620℃,并采用了
采用60 t BOF-LF-VD-220 mm× 220 mm CC-轧制工艺流程成功试制履带链轨节用Φ50 mm 35MnB圆钢(0.35％C,0.28％ Si,1.25％ Mn,0.0020％B,0.030％ Ti).通过优化BOF出钢[C]≥0.10％和[P]≤0.015％,精炼渣碱度(R)3.87 ～ 5.73,软吹时间≥15 min,中间包钢水过热度20 ～ 32℃,轧制加热温度1100 ～1200℃,开轧温度1000～1070℃,终轧温度≥850℃等工艺技术参数,35MnB成品钢材氧含量≤15
选用Cu、Cr、Ni微合金化成分体系,采用热连轧控轧控冷工艺,精轧终轧温度845 ～ 875℃,卷取温度585 ～615℃生产的8 mm耐候结构钢Q355NHC(/％:0.068C,0.18Si,1.17Mn,0.010P,0.006S,0.35Cu,0.21Ni,0.49Cr)带材力学性能为:屈服强度463.6 MPa,抗拉强度552.3 MPa,延伸率28.7％,-20℃V-型缺口冲击功251～ 256 J,各项质量指标均满足标准要求.
介绍了舞钢生产的单重50 t级别的174 mm 12Cr2Mo1R(H)钢板的技术要求、工序工艺控制点及实物质量.通过冶炼时采用C/Al结合脱氧方式,铸锭进行900 ～940℃保温28 ～32 h退火处理,轧制时保证道次压下量20～ 30 mm,并采用正火+加速冷却+回火工艺,钢板组织均匀,各项力学性能及步冷脆化性能均能满足技术要求.钢板内部质量良好,探伤满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单T1级.
目的 提高PEO涂层的热物理性能.方法 以活塞主流材料——高硅铝合金(ZL109)为基体,在硅酸盐系电解液中,添加不同浓度的ZrO2纳米颗粒,制备一系列ZrO2/Al2O3复合PEO涂层,并通过涡流测厚仪、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)分析ZrO2纳米颗粒对涂层生长、微观形貌、元素组成及晶相结构的影响规律.利用差式扫描热量仪(DSC)、激光导热仪(LFA)等设备探究各涂层的热物理性能.结果 在PEO放电过程中,添加ZrO2纳米颗粒使陶瓷膜两侧的击穿电压下降,当ZrO2的
试验高强度低合金钢Q420N(/％:0.16C,0.28Si,1.39Mn,0.015P,0.003S,0.11Cr,0.009N)的生产流程为120 t转炉-LF精炼-RH真空脱气-连铸300 mm×340 mm方坯-热连轧成Φ90 mm棒材.试验研究了普通轧制工艺(开轧1100～1150℃,终轧950～1000℃,上冷床900～ 950℃,冷却速度0.5 ～1.0℃/s)和控轧控冷工艺(开轧1100～1150℃,终轧800～ 850℃,上冷床700～750℃,冷却速度5.0～15℃/s)对Q420N钢
通过使用ARL8820直读光谱仪,LECO氧氮氢气体分析仪和铂铑热电偶等方法,研究了40Mn2圆钢中的Als、N和连铸钢液过热度对钢材裂纹的影响.结果 表明:Als、N和连铸钢液的过热度分别为0.021％ ～0.035％,0.0065％ ～0.0083％和32 ～ 46℃的炉次Φ50 ～ 60 mm轧材表面出现了裂纹.工艺改进后,控制钢中的Als 0.015％～0.025％,[N]≤0.0060％,连铸钢液过热度18 ～30℃,连铸坯表面未出现裂纹,保证了轧材表面质量.
6t真空自耗炉冶炼的S53钢在Φ300 mm锻材低倍组织检测时发现了环状花样组织,组织及扫描电镜能谱分析表明:Cr、Mo等元素的偏析是造成环状花样组织的原因.通过调整真空自耗熔炼参数,熔滴短路时间由平均0.8s降低到0.3s,电压值由平均26 V降低到25 V,熔速由平均6 kg/min降低到4.8 kg/min,电流值由平均11500 A降低到7500 A,氦气压力由平均600 Pa降低到300 Pa,消除了S53钢环状花样组织.
大冶特钢公司电液控制器用高端不锈钢1.4104(/％:0.16C,1.23Mn,16.40Cr,0.41Ni,0.43Mo,0.023Ca)采用20 t电弧炉初炼、LF与VD精炼,铸1.2t锭,径锻成材工艺生产,通过喂入Bi包芯线(Bi:0.036％)与稀土球化剂(Ce:0.054％)后该钢横向力学性能与切削性能大幅提高.与无Bi-Ce钢相比,含Bi-Ce钢夹杂物总量减少84.4％,MnS夹杂减少85.5％,夹杂物平均尺寸由4.5 μm增至13.7 μm,切削力平均降低70 ～80 N,切屑更厚,更加易断