摘要：涡凹气浮组合溶气气浮工艺处理化工污水预处理过程中富含的油渣效果较显著，为后续生化单元降低了冲击，其应用将慢慢达改造的最终目的，从而降低化工污水的生化单元入水的水质波动。
　　关键词：涡凹气浮 溶气气浮 含油废水 除油率
　　【中图分类号】X74
　　引 言
　　大庆石化公司生产装置主要以油及其裂解物为主要原材料，生产多种化工产品。生产过程中产生的工业废水含油量较高，且水溶性好、油水不易分离。化工污水预处理装置原采用射流加压溶气气浮工艺[1]，运行中其除油效果不理想，给下游生化处理单元带来了一定的冲击。针对除油率较低情况，大庆石化公司在2011年8月起对原气浮单元进行了改造，引用了麦王的涡凹气浮工艺，并在其后设了升级版溶气气浮工艺，组合运用两种气浮工艺，即SAF双级气浮工艺。2012年5月4日，正式投用改造完的1/3处理量的运行单元，并得到了初步成效。另外2/3的处理单元目前正调试过程中，暂未投运。
　　1双级气浮工艺过程介绍
　　双级气浮工艺中的一级气浮是美国麦王公司的专利技术涡凹气浮。涡凹气浮主要依靠曝气机叶轮高速旋转将吸进来的空气气泡打碎成100μm左右的小气泡，并在投加的PAFC和PAM药剂的协助下黏附污水中的悬浮物后带到水面用刮板刮进排渣系统。由于涡凹气浮核心设备曝气机产出的微气泡是载体，所需药剂投加量同比单独的溶气气浮工艺少。
　　双级气浮工艺中的二级气浮是溶气气浮，主要是通过两相的溶气水泵将部分出水区的水打进溶气罐后帶压释放10微米的气泡将油渣带到水面用刮板刮进出渣槽。
　　组合后的双级气浮工艺具有运行稳定、无堵塞问题、维修量少等特点。[2]
　　2 化工污水入水含油量的降低
　　2.1改造前后三个月化工污水入水含油量的对比
　　涡凹气浮新工艺单系列投用后三个月对比投用前射流气浮工艺两个系列运行3个月化工原入水含油量数据对比如下图：
　　对比双级气浮工艺投用前后三个月内63组化验分析数据，运行射流溶气气浮工艺时化工污水原入含油量最高值为202 mg/l、最低值为28.3 mg/l、平均值为106.47 mg/l，而运行双级气浮工艺单池时最高值为292 mg/l、最低值为35 mg/l、平均值为85.9 mg/l，其中最高值292 mg/l受气浮池刮沫机链条坏得影响，单元除油效果未能体现。
　　3 双级气浮单元去除率
　　3.1双级气浮单元进出水质对比
　　3.2原射流溶气气浮单元除油率
　　射流气浮工艺运行期间的2011年同期，除油率最高值为66.25%、最低值为2.81 %、平均值为31.9 %。
　　5 讨论和总结
　　从改造前后运行中得数据对比可看出涡凹气浮组合溶气气浮工艺与射流溶气气浮工艺的除油率平均值分别为51.77%和31.9%，对比除油率则上涨了62.28%。
　　目前涡凹气浮组合溶气气浮（SAF双级气浮工艺）运行除了药剂配备与工艺调整上的挖潜增效空间外，还另有两个同等处理量的运行单元待投入使用，到时改造后的气浮单元将对大大降低化工污水预处理后的含油率。
　　参考文献：
　　[1] 大庆石化公司污水一车间操作规程 2007
　　[2] 大庆石化公司水气厂化工污水处理场完善改造项目基础设计 2011年1月