ML40Cr钢六角法兰面螺栓断裂原因分析

来源 :金属加工(热加工) | 被引量 : 0次 | 上传用户:buffon149
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
某汽车控制臂装配时,M L40C r钢六角法兰面螺栓发生断裂.基于理化检验的方法,从螺栓断口宏观形貌和微观形态、断裂源区元素能谱、螺栓化学成分、力学性能、金相组织、摩擦系数及涂层厚度等方面进行了失效分析,确定了螺栓的失效形式.借助鱼骨刺图法排查和现场拧紧试验验证,最终确定了螺栓失效的原因.结果表明:该螺栓失效形式为拉伸-扭转应力过大引起的过载断裂.旋合螺纹表面接触了凡士林油膏,导致螺栓摩擦系数大幅降低,正常装配扭矩下引起预紧轴向应力增大,最终造成螺栓韧性过载断裂.通过去除凡士林油膏,保证摩擦系数等措施,解决了螺栓断裂的问题.
其他文献
通过对E501T-1药芯焊丝产生裂纹的原因进行分析,在较大应力的情况下,焊缝组织粗大容易出现裂纹.在陶瓷衬垫打底时,由于陶瓷衬垫影响了药芯焊丝的熔渣成分,导致焊缝金属夹杂物含量增多、药芯焊丝抗裂性能降低,容易出现裂纹.通过对药芯焊丝渣系及合金系统的调整与优化,获得了抗裂性能良好的药芯焊丝.
探讨了碗形塞数量及位置对水套排气管铸造性能的影响,从排气、清理、定位等三个方面做了详细的分析,并提出合理化的改善建议,提高了水套产品的铸造成品率,得到客户的认可,并取得良好的效果.
通过用光谱、金相及电镜检测等手段分析锻造裂纹.结果表明:钢锭表层存在过热导致脱碳层严重,是造成钢锭表面出现密集横裂纹缺陷的原因.
针对目前常用的VLGC全冷液化气船用碳锰低温钢一直依赖进口的现状,通过与国内钢厂合作开发了国产碳锰低温钢,并对此钢种开展了母材成分及性能检测,以及焊接、火工性能等试验研究,制定生产施工工艺,实现了国产碳锰低温钢在公司承建VLGC产品上的工程化应用.
建立了拉曼光谱法结合偏最小二乘法(PLS)测定柴油十六烷值的方法.采集124个含有不同十六烷值柴油样品的拉曼光谱图,通过对校正集和预测集数量、光谱预处理方法、主因子数及光谱范围进行优化,建立了PLS模型.优化后的建模条件为:校正集和预测集的数量分别为103和21,采用卷积平滑和标准正态变量变换对光谱进行预处理,选择主因子数为7,对700~1700 cm-1和2700~3100 cm-1两个光谱范围同时进行建模.结果显示:PLS模型的校正均方根误差为0.913,校正相关系数为0.9543,预测均方根误差为0
利用电感耦合等离子光谱仪、维氏硬度计、光学显微镜等设备检测了感应淬火局部硬化自攻螺栓的化学成分、力学性能与物理性能,分析了感应淬火局部硬化自攻螺栓装配溢扣失效的根本原因.该批次螺栓由不同生产批次的螺栓混合在一起,某批次螺栓在感应热处理过程存在工艺不良造成硬化区的螺纹牙发生严重脱碳,螺纹硬度远低于设计要求,在自攻螺纹作业中容易发生挤压变形,在后续攻螺纹作业中发生磨损破坏,最终导致溢扣失效.
建立了气相色谱法(GC)同时测定盐酸羟胺肟化反应液中环己酮、环己酮肟和硝基环己烷含量的方法.称取盐酸羟胺肟化反应液0.1 g,加入5.0 mL环戊酮肟内标溶液,用无水乙醇稀释至100 mL.优化的GC条件为:以Kromat KB-624色谱柱(30 m×0.32 mm,1.8μm)为分析柱,采用程序升温方式分离待测物和其他杂质组分,流量2.0 mL·min-1,分流比为100:1.以环戊酮肟为内标物,内标法定量.结果表明:环己酮、环戊酮肟、环己酮肟、硝基环己烷色谱峰与相邻组分的分离度均大于2.0,3种待测
某新型燃气轮机的核心铸件轴套和导流环采用G X23C r M o V12-1耐热钢制造,其强度等级要求540~740MPa、550℃屈服强度要求≥290MPa.通过研究不同热处理工艺对GX23CrMoV12-1耐热钢组织与力学性能的影响,结合轴套和导流环薄壁易变形的特点,确定了1040~1060℃风冷淬火+730~750℃回火的铸件热处理制度,在保证产品力学性能的同时,有效控制了热处理变形,也满足了730℃下焊后去应力退火要求.
建立了气相色谱-串联质谱法测定竹木砧板中五氯酚含量的方法.通过表层取样法与九点式布点法联合制备样品后,在2.00 g样品中加入10.0 mg·L-1的2,4,6-三溴酚内标溶液50μL,以体积比1:9的乙酸乙酯-正己烷混合液10 mL为提取剂,经SLC固相萃取柱净化后,洗脱液氮吹至1.0 mL,用体积比1:1的乙酸酐-吡啶混合液进行衍生.样品衍生后,在Agilent J&W DB-5 MS石英毛细管色谱柱上采用柱升温程序进行分离.质谱分析中采用多反应监测模式检测,内标法定量.结果表明:五氯酚的质量浓度在2
某型发动机在外场使用过程中检查发现发动机运转异常,分解发动机检查发现离心叶轮轮毂位置出现掉块.通过对断裂叶轮断口宏观、微观分析,金相组织、硬度检查,分析认为离心叶轮的断裂性质为高周疲劳,疲劳断裂的原因是在发动机服役环境下离心叶轮轮毂前端面产生腐蚀,在振动应力下开裂掉块.对离心叶轮轮毂位置采取涂漆保护措施后,未再发生此类故障.