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摘要：混凝土施工的质量控制是一种较为复杂的系统工程，其养护工作也非常重要，其宗旨是重在预防、及时发现且整治，做到事先控制。
关键词：工民建；混凝土施工；质量控制
Abstract: the concrete construction quality control is a complicated system engineering, the maintenance work is also very important, its aim is to focus on prevention, timely detection and treatment, achieve the control in advance.
Keywords: building engineering; Concrete construction. The quality control
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
在工民建中不论民用住宅还是办公楼最主要的都是保证安全性，那么结构安全的设计、混凝土的应用在建筑施工中的作用至关重要。在工民建施工过程中，对混凝土的应用，可以提高建筑的质量，从以上的分析中，在对混凝土施工过程中应该注意选材、配合比列等各方面的影响因素。做到即从质量上达标，也在工艺要求上达标，追求更高质量的建筑施工技术。
一、混凝土施工中的质量通病
1、混凝土施工的原材料质量问题
1）粗、细骨料级配不合理，粗骨料粒径偏大且棒状、片状过多；细骨料太细，细度模数值大部分在细砂区范围内。
2）水泥品种较多，没有根据其各自的特性使用，往往是工地上有什么水泥就用什么品种水泥，什么品种水泥好进货，就用什么水泥。另对水泥自身的安定性检测不重视甚至不检测，仅凭厂方提供的出厂指标使用。
3）外加剂使用往往是注重其减水率与强度，忽视外加剂中的氯离子含量和碱含量的检测与指标控制。
4）在拌制混凝土时，原材料计量不准，粗、细骨料、水泥没有严格称量，仅凭施工人员用小推车计量，在现场发现，装粗、细骨料时有的工人车子装得满，有的装得不满，误差较大；拌和用水，另搅拌混凝土的时间也没有严格按规定搅拌，有的搅拌时间不够。
2、混凝土施工的成型与养护问题
1）混凝土浇筑前立模检查欠缺。个别工程模板由于使用木模板且重复使用，致使有的模板表面粗糙并粘有干混凝土；这些问题使成型后的混凝土表面平整度差，形成蜂窝，外观几何尺寸改变。
2）混凝土浇筑方法不正确。在浇筑混凝土施工时，没有根据结构物的形状、尺寸，有针对性地制定浇筑方法。如某工程框架结构，柱子均没有分层浇灌混凝土，造成大多数柱子根部出现鼠洞，形成烂根。
3）混凝土浇筑、振捣不到位。混凝土浇筑时，没有分层浇筑，分层振捣，甚至漏振，使成型后的混凝土造成蜂窝、麻面。
4）混凝土成型后养护不好。浇筑成型后的混凝土没有及时喷养生剂或覆盖草袋浇水养护，而是直接裸露浇水养护或盖砂浇水养护，尤其是夏季，温度较高，容易使成型后的混凝土产生裂缝或微裂缝，影响混凝土的质量。
二、工民建工程中混凝土施工的技术要点
1、混凝土的运输
混凝土的运输主要指的是新拌混凝土从出料到筑浇入模之间的短暂运送。在运输过程中，要控制好运送时间的长短，按照相关的施工规定运输混凝土，以确保混凝土的灌注量和均质性，避免分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象的发生。尽量缩短运输的时间和转运次数，保证在初凝前完成混凝土的筑浇入模。
2、混凝土的温升控制
在实际混凝土的作业时，一般要选用低水化热的水泥采用连续筑浇、自然分层的方法进行施工。在选用添加剂时一般采用水煤灰或者复合型外加剂，以便于改善混凝土的易性和可靠性，减少对水泥的使用量。同时，还要通过降低水、骨料、水泥等原材料的温度来控制新拌混凝土在入模时的温度。
3、混凝土的配比
在实际施工中，施工单位要依据试验室提供的混凝土的相关配合比例准确的进行混泥土的配置。保证混凝土的结构强度符合施工标准的要求。在搅拌混凝土时，要确保骨料与水泥充分均匀的混合，避免麻面、蜂窝等现象的出现。控制好搅拌的顺序、时间和搅拌方法，确保混泥土的易性和强度达到工程技术的标准。一般情况下，粗骨料的针片状颗粒要小于10%的含量，而中砂的大小在0.32mm以下，其砂率一般大于15%。
4、混凝土的浇筑施工
1）混凝土浇筑技术的控制。施工单位加大对混凝土灌筑创新技术的研究和运用，加强对灌筑技术人员的业务培训。加强对灌筑用水、用电等环节的控制和研究；加强对混凝土灌筑前提条件的控制，做好材料细节等辅助施工的研究；加强对能够有效解决突发事件的灌筑技术的开发和研究，不断完善混凝土的灌筑技术，提高混凝土的在强度等级、抗裂防渗等方面的质量，确保建筑工程的顺利施工。
2）混凝土浇筑流程的控制。混凝土灌筑的流程一般是先将钢筋笼对准钻孔的中心，再加固对应模板，将模板牢固的固定在建筑物上，而后再进行混凝土的相关灌筑施工工作。在灌筑施工中，一定要控制好浇灌的质量和时间，在二次振捣时保持好模板等建筑框架的结构固定，掌控好振捣的时间。
5、控制好拆模的时间。混凝土拆模时间的长短直接影响到它的凝结效果以及后期的韧性和稳定性。在拆模时，要对土体的温度进行测试，当混凝土的内部温度与表面温度的温差在25℃以下时，则可以进行混凝土的拆模，若温差大于25℃，则应该进行二次降温，使其温差达到25℃以下。
6、混凝土的表面处理及护养。施工单位在混凝土筑浇入模完成后，要对其表面进行二次振捣或者抹压，从而避免混凝土表面出现泌水或裂缝。混凝土的养护主要是指在混凝土灌注之后通过控制其温度、湿度等条件，保证混凝土硬化后的强度和易性。控制好混凝土的温度，可以减小混凝土的表层温差，避免开裂。在夏季时，要做好混凝土表层的降温工作，对混凝土进行表层的敷设，通过洒水等措施降低温度，减小温差，防止表层的开裂。在冬季，要通过覆盖塑料膜、保温布等措施加强混凝土表层的保温工作，防止寒潮的侵袭。同时，还要确保混凝土的湿度，及时的进行洒水并覆盖湿润的麻袋和草帘等，增加混凝土的护养时间，确保混凝土的强度质量和防渗性能，减缓混凝土的老化。
7、混凝土的竣工验收。在验收时，要严格依照国家现行的相关建筑工程混凝土质量检测的制度规定进行验收，对出现问题的混凝土项目一定要及时的报告并加以补救，确保建筑工程的施工质量。
二、混凝土施工质量问题的防治
1、初步控制
混凝土质量的初步控制，也称混凝土质量的前期控制，是指根據设计要求的混凝土的合格质量水平确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数，它包括混凝土组成材料的质量检验与控制，以及混凝土配合比的设计、确定与控制，这些因素直接影响建筑工程的坚固，耐久，适用等性能。施工前要对水泥取样化验，控制砂、石粒径和粗骨料的级配，施工用水应采用自来水、井水及能饮用水。
2、生产控制
1）搅拌和运输
混凝土的拌和要均匀，拌和时间控制1到2分钟，掺有外加剂时应适当延长。尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。运输时防止离析与出现泌水现象，必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求：振捣是保证混凝土匀质性的关键措施，下落混凝土用人工扒平，每层厚度控制在 30cm 左右，易于溢出气泡；斜模板应该采取一些辅助措施，使气泡溢出。
2）混凝土的浇注和振捣
浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的圬物等杂物清理干净。施工过程中最好连续施工，当要分层施工或分段施工时要正确处理施工缝。混凝土振捣方法和顺序：垂直振捣时，振捣棒和混凝土表面垂直，倾斜振捣时，振捣棒和混凝土表面宜呈30至45 角。振捣时应先周边后中间，以便将气泡赶到混凝土中间排出，避免气泡集在模板壁，形成气孔。振捣应由专业工人操作，做到不欠振、不漏振，可根据以下情况判断振捣密实度。混凝土表面不再显著下沉；不再有气泡排出。
3）混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土应在 12h 内对混凝土覆盖和浇水养护，或者喷涂养生液养护。混凝土浇水养护时间，对采用普硅水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。浇水养护的次数应能使混凝土处于润湿状态，防止时干时湿。
3、混凝土成型过程中的质量检查
在混凝土拌制和浇筑成型过程中应加强质量检查：1）对拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；2）混凝土在浇筑的施工现场，每一工作班应至少检查两次混凝土的坍落度；3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
结束语
混凝土施工的质量控制关系重大，必须高度重视。我们必须加强对影响施工质量的各种因素深入分析和研究，积极开创控制施工质量的良好措施，不断提高工民建施工的经济效益和社会效益。
关键词：工民建；混凝土施工；质量控制
Abstract: the concrete construction quality control is a complicated system engineering, the maintenance work is also very important, its aim is to focus on prevention, timely detection and treatment, achieve the control in advance.
Keywords: building engineering; Concrete construction. The quality control
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
在工民建中不论民用住宅还是办公楼最主要的都是保证安全性，那么结构安全的设计、混凝土的应用在建筑施工中的作用至关重要。在工民建施工过程中，对混凝土的应用，可以提高建筑的质量，从以上的分析中，在对混凝土施工过程中应该注意选材、配合比列等各方面的影响因素。做到即从质量上达标，也在工艺要求上达标，追求更高质量的建筑施工技术。
一、混凝土施工中的质量通病
1、混凝土施工的原材料质量问题
1）粗、细骨料级配不合理，粗骨料粒径偏大且棒状、片状过多；细骨料太细，细度模数值大部分在细砂区范围内。
2）水泥品种较多，没有根据其各自的特性使用，往往是工地上有什么水泥就用什么品种水泥，什么品种水泥好进货，就用什么水泥。另对水泥自身的安定性检测不重视甚至不检测，仅凭厂方提供的出厂指标使用。
3）外加剂使用往往是注重其减水率与强度，忽视外加剂中的氯离子含量和碱含量的检测与指标控制。
4）在拌制混凝土时，原材料计量不准，粗、细骨料、水泥没有严格称量，仅凭施工人员用小推车计量，在现场发现，装粗、细骨料时有的工人车子装得满，有的装得不满，误差较大；拌和用水，另搅拌混凝土的时间也没有严格按规定搅拌，有的搅拌时间不够。
2、混凝土施工的成型与养护问题
1）混凝土浇筑前立模检查欠缺。个别工程模板由于使用木模板且重复使用，致使有的模板表面粗糙并粘有干混凝土；这些问题使成型后的混凝土表面平整度差，形成蜂窝，外观几何尺寸改变。
2）混凝土浇筑方法不正确。在浇筑混凝土施工时，没有根据结构物的形状、尺寸，有针对性地制定浇筑方法。如某工程框架结构，柱子均没有分层浇灌混凝土，造成大多数柱子根部出现鼠洞，形成烂根。
3）混凝土浇筑、振捣不到位。混凝土浇筑时，没有分层浇筑，分层振捣，甚至漏振，使成型后的混凝土造成蜂窝、麻面。
4）混凝土成型后养护不好。浇筑成型后的混凝土没有及时喷养生剂或覆盖草袋浇水养护，而是直接裸露浇水养护或盖砂浇水养护，尤其是夏季，温度较高，容易使成型后的混凝土产生裂缝或微裂缝，影响混凝土的质量。
二、工民建工程中混凝土施工的技术要点
1、混凝土的运输
混凝土的运输主要指的是新拌混凝土从出料到筑浇入模之间的短暂运送。在运输过程中，要控制好运送时间的长短，按照相关的施工规定运输混凝土，以确保混凝土的灌注量和均质性，避免分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象的发生。尽量缩短运输的时间和转运次数，保证在初凝前完成混凝土的筑浇入模。
2、混凝土的温升控制
在实际混凝土的作业时，一般要选用低水化热的水泥采用连续筑浇、自然分层的方法进行施工。在选用添加剂时一般采用水煤灰或者复合型外加剂，以便于改善混凝土的易性和可靠性，减少对水泥的使用量。同时，还要通过降低水、骨料、水泥等原材料的温度来控制新拌混凝土在入模时的温度。
3、混凝土的配比
在实际施工中，施工单位要依据试验室提供的混凝土的相关配合比例准确的进行混泥土的配置。保证混凝土的结构强度符合施工标准的要求。在搅拌混凝土时，要确保骨料与水泥充分均匀的混合，避免麻面、蜂窝等现象的出现。控制好搅拌的顺序、时间和搅拌方法，确保混泥土的易性和强度达到工程技术的标准。一般情况下，粗骨料的针片状颗粒要小于10%的含量，而中砂的大小在0.32mm以下，其砂率一般大于15%。
4、混凝土的浇筑施工
1）混凝土浇筑技术的控制。施工单位加大对混凝土灌筑创新技术的研究和运用，加强对灌筑技术人员的业务培训。加强对灌筑用水、用电等环节的控制和研究；加强对混凝土灌筑前提条件的控制，做好材料细节等辅助施工的研究；加强对能够有效解决突发事件的灌筑技术的开发和研究，不断完善混凝土的灌筑技术，提高混凝土的在强度等级、抗裂防渗等方面的质量，确保建筑工程的顺利施工。
2）混凝土浇筑流程的控制。混凝土灌筑的流程一般是先将钢筋笼对准钻孔的中心，再加固对应模板，将模板牢固的固定在建筑物上，而后再进行混凝土的相关灌筑施工工作。在灌筑施工中，一定要控制好浇灌的质量和时间，在二次振捣时保持好模板等建筑框架的结构固定，掌控好振捣的时间。
5、控制好拆模的时间。混凝土拆模时间的长短直接影响到它的凝结效果以及后期的韧性和稳定性。在拆模时，要对土体的温度进行测试，当混凝土的内部温度与表面温度的温差在25℃以下时，则可以进行混凝土的拆模，若温差大于25℃，则应该进行二次降温，使其温差达到25℃以下。
6、混凝土的表面处理及护养。施工单位在混凝土筑浇入模完成后，要对其表面进行二次振捣或者抹压，从而避免混凝土表面出现泌水或裂缝。混凝土的养护主要是指在混凝土灌注之后通过控制其温度、湿度等条件，保证混凝土硬化后的强度和易性。控制好混凝土的温度，可以减小混凝土的表层温差，避免开裂。在夏季时，要做好混凝土表层的降温工作，对混凝土进行表层的敷设，通过洒水等措施降低温度，减小温差，防止表层的开裂。在冬季，要通过覆盖塑料膜、保温布等措施加强混凝土表层的保温工作，防止寒潮的侵袭。同时，还要确保混凝土的湿度，及时的进行洒水并覆盖湿润的麻袋和草帘等，增加混凝土的护养时间，确保混凝土的强度质量和防渗性能，减缓混凝土的老化。
7、混凝土的竣工验收。在验收时，要严格依照国家现行的相关建筑工程混凝土质量检测的制度规定进行验收，对出现问题的混凝土项目一定要及时的报告并加以补救，确保建筑工程的施工质量。
二、混凝土施工质量问题的防治
1、初步控制
混凝土质量的初步控制，也称混凝土质量的前期控制，是指根據设计要求的混凝土的合格质量水平确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数，它包括混凝土组成材料的质量检验与控制，以及混凝土配合比的设计、确定与控制，这些因素直接影响建筑工程的坚固，耐久，适用等性能。施工前要对水泥取样化验，控制砂、石粒径和粗骨料的级配，施工用水应采用自来水、井水及能饮用水。
2、生产控制
1）搅拌和运输
混凝土的拌和要均匀，拌和时间控制1到2分钟，掺有外加剂时应适当延长。尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。运输时防止离析与出现泌水现象，必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求：振捣是保证混凝土匀质性的关键措施，下落混凝土用人工扒平，每层厚度控制在 30cm 左右，易于溢出气泡；斜模板应该采取一些辅助措施，使气泡溢出。
2）混凝土的浇注和振捣
浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的圬物等杂物清理干净。施工过程中最好连续施工，当要分层施工或分段施工时要正确处理施工缝。混凝土振捣方法和顺序：垂直振捣时，振捣棒和混凝土表面垂直，倾斜振捣时，振捣棒和混凝土表面宜呈30至45 角。振捣时应先周边后中间，以便将气泡赶到混凝土中间排出，避免气泡集在模板壁，形成气孔。振捣应由专业工人操作，做到不欠振、不漏振，可根据以下情况判断振捣密实度。混凝土表面不再显著下沉；不再有气泡排出。
3）混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土应在 12h 内对混凝土覆盖和浇水养护，或者喷涂养生液养护。混凝土浇水养护时间，对采用普硅水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。浇水养护的次数应能使混凝土处于润湿状态，防止时干时湿。
3、混凝土成型过程中的质量检查
在混凝土拌制和浇筑成型过程中应加强质量检查：1）对拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；2）混凝土在浇筑的施工现场，每一工作班应至少检查两次混凝土的坍落度；3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
结束语
混凝土施工的质量控制关系重大，必须高度重视。我们必须加强对影响施工质量的各种因素深入分析和研究，积极开创控制施工质量的良好措施，不断提高工民建施工的经济效益和社会效益。