称重、筛包、喷码、装箱……在乳品灌装生产车间，设计精巧的传送带、准确有力的自动码垛机器人、快速敏捷的機械手在计算机程序的统一调配下，有条不紊地将运进工厂的原奶加工包装成不同规格的液态奶，运送到工厂内的立体储藏库。这是近日笔者在北大荒集团完达山乳业阳光工厂的全自动灌装车间内看到的。
　　“原奶进入工厂后，每一道加工环节、每一个加工过程都会进行24小时全程跟踪检验，历经18 道检验程序、238 项检验层层严格把关后，才能变为成品，而成品还需要经过层层检验才能出厂销售。”完达山阳光工厂厂长王春生告诉笔者。
　　完达山乳业奉行“牛道主义”“奶源先行”的理念，先建牧场、再建工厂，从源头保障奶源安全新鲜，同时在牧场建立信息化可追溯系统，涵盖产乳、饲料管理、疫病防控、运输等过程，实现原奶从牧场到工厂运输的实时监控。
　　在加工环节，完达山围绕产品品质建设智能工厂，组建全自动车间生产线，均由电脑全程自动操控，最快可在两小时内完成生产、加工、包装。在流通环节，完善的产品质量安全追溯体系，可涵盖奶源、生产、检验、运输到餐桌的全过程。正是信息化、智能化技术真正让牛奶“跑赢”了时间。
　　“我们的奶粉无论什么包装，都会有一个二维码， 消费者通过手机扫码，就可以掌握这款产品的名称、规格、生产日期、生产者、保质期、产品标准代码、生产许可证编号、生产地、适用年龄、产品说明等全部信息，真正让消费者喝得放心。”王春生介绍。
　　从1958 年建厂到现在，完达山的乳制品通过了国家权威部门历年历次抽检，合格率始终100%，曾4次蝉联国家食品质量最高奖——国家银质奖章，是中国乳企质量的标杆。王春生说：“‘让娃娃们长高一寸，让中国人更健康’是我们的初心和使命。”