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摘 要：现代化机械设计制造工艺可以有效提高机械生产效率和质量，对推动我国机械化工业发展有着重要意义。基于此，文章首先提出现代化机械设计制造工艺发展现状，进而提出自动化机械设计制造工艺的应用效果，最后探究当代一些精密加工技术。
关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；自动化；效果
引言
在科技时代下，机械制造更多是采用现代化工艺，生产模式也逐渐朝向自动化、智能化方向发展，不仅提高了机械设计制造质量，同时还可以提高生产效能。要有效强化机械制造水平，需要充分利用现代化技术，并在实践当中不断加强新技术研发，推出性能更强的设备，提高机械生产企业的经济效益。
1 现代化机械设计制造工艺的应用现状
采用现代化技术可以加强机械设计制造水平，实现自动化生产的再次升级，提高机械生产产品效益，创造出更具价值的机械产品，实现机械產品的多元化，满足市场多变的需求，更加精准的掌握市场需求。此外，无论是在机械设计还是机械制造方面，现代化技术都已经实现了全自动化模式，为了能够保障最终产品符合设计预期，需要不断加强现代化机械设计制造工艺的研究，设计人员也要树立现代化生产理念，整合现有的资源，提高信息利用率，根据产品实际需求，采用更具创新的设计方案，满足市场客户个性化要求。
2 现代化机械设计制造工艺及其应用效果
2.1 集成化生产模式
在科学技术不断发展的背景下，自动化基础和机械技术的融合形成了现代化机械工艺技术，并从零散的自动化逐渐朝向集成化方向发展，并衍生出了多项技术。在机械设计制造领域中网络技术、通讯技术交叉作业，可以推动整个机械生产行业的发展。集成化生产模式是多个子功能结合而成，构成一个完整的生态系统，从而降低对人工劳力的依赖性。在现代化机械设计制造理念下，采用机械系统工程实现机械生产优化，结合数据库系统以及对应网络，不断对自动化生产流程、程序进行优化，丰富自动化生产系统以及操作便捷性，将过去分散的设计、生产单元整合为有机整体。自动设计生产体系可以有效降低企业生产成本，实现生产工艺的低碳升级，从而顺应行业发展进程。
2.2 智能化机械生产
在现代化生产系统中加入人工智能技术，构建智能、无人值守的生产系统，这样即可实现全自动化机械生产设计形式，只需要技术人员初步操作，如设定参数、输入机械设计参数等，此时智能系统会对生产链条进行分析，凭借智能终端替代人脑进行判定和决策。人工智能技术突出了“智能”理念，也就是可以实现自主学习（模糊理论），在自动化生产中越用越聪明，不仅可以强化机械生产效率，还能够有效降低资源浪费，控制生产成本。
2.3 低碳化生产模式
传统的高污染机械生产模式已经无法适应现代化工业发展要求，想要减缓机械生产造成的环境污染问题，就必须要加强绿色生产技术的研究与应用。习近平在十九大报告中明确指出：“加快生态文明建设与改革工作，构建美丽新中国”。机械生产行业作为推动国民经济增长的支柱型产业，要不断对机械工业生产环境展开绿色优化，减少机械生产中“三废”排放，尽可能让机械生产对环境的影响降到最低，推动机械生产行业长足发展。传统的机械生产由于技术上的不足、管理上的不足，“三废”排放不受节制，造成“三重”问题，即污染严重、损耗严重、浪费严重，低碳化生产模式可以做到“三低”，即污染低、排放量低、损耗低。通过科学的生产模式，缩短机械生产周期，从而降低碳排放，构建绿色机械生产链。
3 现代化机械设计制造工艺的具体应用
3.1 机械设计方面
在机械产品设计当中，结合计算机软件技术以及自动化生产设备即可实现自动化生产系统，以Auto CAD为例，Auto CAD软件在机械设计当中主要包含的作用有：多维度平面开发、思维建模和仿真测试、设计与生产衔接。
当今Auto CAD软件技术已经和机械设计实现了融合，这也是自动化生产的基础，结合Auto CAD软件中的特有插件，将二维图像转化为三维模型，并通过3D打印机将三维模型打出来，即可测试模拟生产效果，待到模型符合设计条件之后即可进行批量生产，提高机械设计自动化水平，保障最终生产效率。
3.2 机械制造方面
以自动化数控下料为例。充分利用Auto CAD自动操纵控制软件，根据机械板材加工特性，对确保机械制造更具针对性。Auto CAD平台主要包含了零件、板材、生产工艺综合管理模式，挖掘大数据相关信息，得出排样模板，从中选择出更加合理的设计方案，并应用可视化技术生成工程图，从Auto CAD软件将模板图导入，此时模板图就可以呈现在软件平面上，技术人员可以应用DXF编辑图形，在编辑完成之后点击自动生产按键即刻实现自动化生产，保障生产率，提高管理效能。数控仿真技术可以在计算机中生成机械形态模型，采用Delphi（应用程序开发工具）获取平面图的NC代码（数控代码），此时即可得到加工信息，包括规格、生产参数等，并通过智能化技术模拟机械的直线、圆弧加工轨道，还可以采用timer（定时器）控件、canvas（插件）控件对模拟模型进行更改，在显示屏上可以直接显示出机械构件实际形态。方针模型符合标准即可按照仿真编程代码进行现实生产。
4 精密加工技术相关阐述
4.1 技术分类
（1）超精密切削。超精密切削是以SPDT（Vishay单片SPDT模拟开关）技术为核心，主要是采用了空气轴承主轴、高刚性、气动滑板、高精度工具、反馈控制、环境温度控制等，实现纳米级别的粗糙度。多数是应用金刚石刀具铣削，在平面和非球面光学元件、有机玻璃、塑料制品、陶瓷、复合材料加工领域的应用十分广泛。但是金刚石在使用中存在着损耗问题，未来会发展镀膜技术改善金刚石刀具在加工硬化钢材时的损耗。（2）超精密磨削。精密磨削在长期发展中衍生出了超精密磨削，该项技术的核心就是金刚石砂轮修整，在实际生产中可以确保磨粒的微刃性、等高性。该项技术应用十分广泛，特别是在高精度机械构件加工中可以充分发挥优势。（3）超精密研磨。超精密研磨技术包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工、磁力研磨等多项技术。该项技术可以实现“无振动”研磨、精密温控、洁净环境、细小且均匀的研磨剂。该项技术所加工出的球面精度达到0.025μm，表面粗糙度为Ra0.003μm。
4.2 技术发展展望
（1）高精度、高效率。精密加工技术当今更多是应用在军工、航天等特殊领域，未来会逐渐向民用机械产品方向发展，由于当今精密加工技术生产效率低，未来会逐渐提升加工效率，采用EEM（嵌入式事件管理器）、CMP（单芯片多处理器）技术可以提升加工精度；（2）大型化与微型化。高精度机械部件生产需要大型精密加工设备，美国提出了加工直径为2.4-4m的大型机械超精密加工机床，可以实现精密机械部件量产，再加上微型电子技术发展，精密加工也会朝向微型化方向发展，如微型传感器、微型驱动元器件等；（3）智能化。现代化机械依然处于自动化朝向智能化过渡阶段，实现智能化生产可以提高机械生产的稳定性，这一点在精密加工中更加明显。
5 结束语
综上所述，在新时期下，现代化机械设计制造工艺已经成为机械行业主流趋势，并且自动化加工未来也会逐渐朝向智能化、集约化、绿色化方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术可以提高机械生产效能、提高生产企业效益、提供个性化服务，是机械制造领域重点关注的问题。
参考文献：
[1] 程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技，2017，23（36）
[2] 徐浩然，袁事东.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，23（4）
[3] 赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].化工管理，2018（3）
[4] 郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（12）
关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；自动化；效果
引言
在科技时代下，机械制造更多是采用现代化工艺，生产模式也逐渐朝向自动化、智能化方向发展，不仅提高了机械设计制造质量，同时还可以提高生产效能。要有效强化机械制造水平，需要充分利用现代化技术，并在实践当中不断加强新技术研发，推出性能更强的设备，提高机械生产企业的经济效益。
1 现代化机械设计制造工艺的应用现状
采用现代化技术可以加强机械设计制造水平，实现自动化生产的再次升级，提高机械生产产品效益，创造出更具价值的机械产品，实现机械產品的多元化，满足市场多变的需求，更加精准的掌握市场需求。此外，无论是在机械设计还是机械制造方面，现代化技术都已经实现了全自动化模式，为了能够保障最终产品符合设计预期，需要不断加强现代化机械设计制造工艺的研究，设计人员也要树立现代化生产理念，整合现有的资源，提高信息利用率，根据产品实际需求，采用更具创新的设计方案，满足市场客户个性化要求。
2 现代化机械设计制造工艺及其应用效果
2.1 集成化生产模式
在科学技术不断发展的背景下，自动化基础和机械技术的融合形成了现代化机械工艺技术，并从零散的自动化逐渐朝向集成化方向发展，并衍生出了多项技术。在机械设计制造领域中网络技术、通讯技术交叉作业，可以推动整个机械生产行业的发展。集成化生产模式是多个子功能结合而成，构成一个完整的生态系统，从而降低对人工劳力的依赖性。在现代化机械设计制造理念下，采用机械系统工程实现机械生产优化，结合数据库系统以及对应网络，不断对自动化生产流程、程序进行优化，丰富自动化生产系统以及操作便捷性，将过去分散的设计、生产单元整合为有机整体。自动设计生产体系可以有效降低企业生产成本，实现生产工艺的低碳升级，从而顺应行业发展进程。
2.2 智能化机械生产
在现代化生产系统中加入人工智能技术，构建智能、无人值守的生产系统，这样即可实现全自动化机械生产设计形式，只需要技术人员初步操作，如设定参数、输入机械设计参数等，此时智能系统会对生产链条进行分析，凭借智能终端替代人脑进行判定和决策。人工智能技术突出了“智能”理念，也就是可以实现自主学习（模糊理论），在自动化生产中越用越聪明，不仅可以强化机械生产效率，还能够有效降低资源浪费，控制生产成本。
2.3 低碳化生产模式
传统的高污染机械生产模式已经无法适应现代化工业发展要求，想要减缓机械生产造成的环境污染问题，就必须要加强绿色生产技术的研究与应用。习近平在十九大报告中明确指出：“加快生态文明建设与改革工作，构建美丽新中国”。机械生产行业作为推动国民经济增长的支柱型产业，要不断对机械工业生产环境展开绿色优化，减少机械生产中“三废”排放，尽可能让机械生产对环境的影响降到最低，推动机械生产行业长足发展。传统的机械生产由于技术上的不足、管理上的不足，“三废”排放不受节制，造成“三重”问题，即污染严重、损耗严重、浪费严重，低碳化生产模式可以做到“三低”，即污染低、排放量低、损耗低。通过科学的生产模式，缩短机械生产周期，从而降低碳排放，构建绿色机械生产链。
3 现代化机械设计制造工艺的具体应用
3.1 机械设计方面
在机械产品设计当中，结合计算机软件技术以及自动化生产设备即可实现自动化生产系统，以Auto CAD为例，Auto CAD软件在机械设计当中主要包含的作用有：多维度平面开发、思维建模和仿真测试、设计与生产衔接。
当今Auto CAD软件技术已经和机械设计实现了融合，这也是自动化生产的基础，结合Auto CAD软件中的特有插件，将二维图像转化为三维模型，并通过3D打印机将三维模型打出来，即可测试模拟生产效果，待到模型符合设计条件之后即可进行批量生产，提高机械设计自动化水平，保障最终生产效率。
3.2 机械制造方面
以自动化数控下料为例。充分利用Auto CAD自动操纵控制软件，根据机械板材加工特性，对确保机械制造更具针对性。Auto CAD平台主要包含了零件、板材、生产工艺综合管理模式，挖掘大数据相关信息，得出排样模板，从中选择出更加合理的设计方案，并应用可视化技术生成工程图，从Auto CAD软件将模板图导入，此时模板图就可以呈现在软件平面上，技术人员可以应用DXF编辑图形，在编辑完成之后点击自动生产按键即刻实现自动化生产，保障生产率，提高管理效能。数控仿真技术可以在计算机中生成机械形态模型，采用Delphi（应用程序开发工具）获取平面图的NC代码（数控代码），此时即可得到加工信息，包括规格、生产参数等，并通过智能化技术模拟机械的直线、圆弧加工轨道，还可以采用timer（定时器）控件、canvas（插件）控件对模拟模型进行更改，在显示屏上可以直接显示出机械构件实际形态。方针模型符合标准即可按照仿真编程代码进行现实生产。
4 精密加工技术相关阐述
4.1 技术分类
（1）超精密切削。超精密切削是以SPDT（Vishay单片SPDT模拟开关）技术为核心，主要是采用了空气轴承主轴、高刚性、气动滑板、高精度工具、反馈控制、环境温度控制等，实现纳米级别的粗糙度。多数是应用金刚石刀具铣削，在平面和非球面光学元件、有机玻璃、塑料制品、陶瓷、复合材料加工领域的应用十分广泛。但是金刚石在使用中存在着损耗问题，未来会发展镀膜技术改善金刚石刀具在加工硬化钢材时的损耗。（2）超精密磨削。精密磨削在长期发展中衍生出了超精密磨削，该项技术的核心就是金刚石砂轮修整，在实际生产中可以确保磨粒的微刃性、等高性。该项技术应用十分广泛，特别是在高精度机械构件加工中可以充分发挥优势。（3）超精密研磨。超精密研磨技术包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工、磁力研磨等多项技术。该项技术可以实现“无振动”研磨、精密温控、洁净环境、细小且均匀的研磨剂。该项技术所加工出的球面精度达到0.025μm，表面粗糙度为Ra0.003μm。
4.2 技术发展展望
（1）高精度、高效率。精密加工技术当今更多是应用在军工、航天等特殊领域，未来会逐渐向民用机械产品方向发展，由于当今精密加工技术生产效率低，未来会逐渐提升加工效率，采用EEM（嵌入式事件管理器）、CMP（单芯片多处理器）技术可以提升加工精度；（2）大型化与微型化。高精度机械部件生产需要大型精密加工设备，美国提出了加工直径为2.4-4m的大型机械超精密加工机床，可以实现精密机械部件量产，再加上微型电子技术发展，精密加工也会朝向微型化方向发展，如微型传感器、微型驱动元器件等；（3）智能化。现代化机械依然处于自动化朝向智能化过渡阶段，实现智能化生产可以提高机械生产的稳定性，这一点在精密加工中更加明显。
5 结束语
综上所述，在新时期下，现代化机械设计制造工艺已经成为机械行业主流趋势，并且自动化加工未来也会逐渐朝向智能化、集约化、绿色化方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术可以提高机械生产效能、提高生产企业效益、提供个性化服务，是机械制造领域重点关注的问题。
参考文献：
[1] 程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技，2017，23（36）
[2] 徐浩然，袁事东.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，23（4）
[3] 赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].化工管理，2018（3）
[4] 郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（12）