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一模多腔的平衡式注塑模具由于塑料熔体的剪切热原因,在注射成型时会产生流动不平衡现象,将造成多型腔塑件在品质上的差异。文章采用2种流道结构作为分析对象,H型流道为原始样本,一级分流道抬高一定高度的优化H型流道为对比样本进行注塑成型CAE分析。研究表明不同的充填速率和塑料品种在其充填时所表现的充填不平衡性(非平衡指数)是不同的;浇口的位置和类型的调整也能缓解充填不平衡性所带来的塑件问题。通过调整并找到合适的成型工艺可以得到较好的平衡充填点,改善和提高塑件质量。