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摘要：经过60多年的发展，中国液压行业已经形成较为完整的技术体系和产业体系，但并未从根本上摆脱落后被动的局面。本文试图通过解析液压技术和行业发展的特点，揭示中国液压产业未来发展的方向。
关键词：液压;行业现状;前景
1.液压行业的技术与发展
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，近年来，液压技术和行业发展呈现新的特点和趋势。
1.1液压行业面临重大的技术瓶颈
当前，液压技术陷入了难以克服的技术瓶颈：（1）振动，液压油在管路中的高速流动产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击使得系统发生振动，强的振动会导致系统控制动作发生错误。（2）发热，由于传力介质在流动过程中存在各部位流速不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，液压油温度升高，降低机械效率。（3）泄漏，液压系统的泄漏，导致既定的控制动作受到影响，甚至引起系统故障。液压技术三大顽疾严重阻碍了行业发展。
1.2液压行业广泛应用现代高科技成果
近年来，液压行业没有出现惊人的技术突破，但是，液压行业广泛使用自控技术、计算机技术、微电子技术及新的工艺，不但使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。如机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点;利用液压CAD设计软件，将计算机仿真与适时控制结合起来，使得液压设计与制造技术取得突破性发展。
1.3液压技术新的应用前景广阔
世界各国都在致力寻求液压新应用的突破。例如，海水液压技术直接以海水作为介质，由于其与海洋环境相容、具有海深压力自动补偿功能、运行成本低等优点，在国内外深海装备领域具有广阔的应用前景;纯水液压技术，由于纯水来源广泛，无污染，阻燃性好等优点，在食品加工业、制药器械、煤矿机械等行业中广发应用。
2.中国液压行业的发展现状
我国液压行业起步于上世纪50年代，随着国民经济以及装备制造业的发展，液压行业已成为一个具有专业化生产、产品门类比较齐全、基本能满足下游各行业配套需要的产业。
2.1中国液压行业发展方兴未艾
近年来，中国液压行业发展迅速，近5年液压件市场复合增长率16.39%，约占世界市场的20%，仅居美国之后。以2010 年国内市场销售额513.18 亿元为基础测算， 2015 年液压件销售额将超过1千亿元。
液压技术研发也呈蓬勃发展之势。2005年全国发表的液压系统论文3000多篇，2013年则超过6000篇，占整个机械行业论文发表数量的6%，可见，液压系统方面的研究至今仍十分热门。
2.2中国液压行业总体上仍较为落后
专家认为，我国液压产品的总体技术水平落后德国至少30年。中国液气密协会顾问王长江先生曾精辟地归纳：20 世纪80 年代，产品落后、生产手段落后;20 世纪90 年代，体制落后、管理落后;21 世纪00 年代，理念落后、市场能力落后。
液压产品大量依赖进口，特别是高端产品和核心零部件，几乎由国外垄断。中国液气密协会统计，中国液压件市场的三分之一左右是进口件。在国际市场上，中国大陆的流体技术产品仅占3.2%，中国台湾占1.0%。可见中国的液压技术还很难走出国门，甚至不能满足内需。
2.3中国液压行业发展形势严峻
首先，来自电机行业的冲击。随着电机技术发展，很多电机能够带动大负载运行，有的步进电机可以带动200kg的负载进行高精度运行，电机驱动替代液压驱动成为可能。而液压元器件受之于其结构的先天劣势----由于密封、介质泄露等因素，使液压元件不能够精确控制，液压系统与电机系统相比存在明显劣势。
其次，重要技术制高点尚处空白。以目前最通用的 CAN总线（机电液总线）一体化技术为例，该技术将占领未来技术制高点若干年，世界各大跨国液压公司已在发展基于这一技术的系列产品，并已用于液压泵的变量控制以及系统的各种阀控回路上。而我国液压企业在这一方面的差距还在继续扩大。
3.中国液压行业的发展方向
中国液压行业要继续保持快速增长势头，并努力改变“大而不强”的状况，以下几个方向值得高度关注。
3.1应用先进制造工艺提高液压件性能
液压行业与加工技术的发展相辅相成。液压件的制造需要依赖先进铸造工艺、智能制造以及敏捷制造等制造技术。如日本作为液压行业的后起之秀，一直落后美国20余年，直到1958年研制出第一台数控机床后，其液压元件产能大幅提升，为其市场份额长期保持仅次于美国的地位奠定基础;铸造流道工艺在阀体和集成块中的使用，可优化元件内部流动，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化;而液压件智能制造，实现研发制造流程智能化，将是中国企业弯道超车，实现液压制造业“质的飞跃”的重要途径。
3.2贴近国内市场开发液压应用产品
中国市场十分庞大，各行各业需要的是能适应于不同环境的个性化液压系统，而一个细微的改动就可能为液压件赢得巨大市场。以德国蔡勒集团为例， 1997年，该公司将差动回路和电压比例阀集成并改进，开发出新一代废物筒提升机，这种简单的改进竟为该公司带来了数亿的市场。事实上，差动回路和电压比例阀集成只是最基础的液压系统，因此，开发贴近市场的应用产品才是中国液压行业真正应当重视的。
3.3数字液压技术将成为中国液压超越的突破口
液压技术与电子技术结合，是研发高端液压产品的捷径。30多年来，我国成功开发了大量数字液压产品，如新型数字伺服技术，与国外传统模拟伺服技术比较，不但性能更为先进，而且结构简单、控制简化，精度和响应速度更是大幅提高;一个普通的油缸经过数字化以后，其重复定位精度可达0.01-0.03mm，调速范围达到数千倍，彻底摆脱高端液压高不可攀的形象。
中国液压市场前景广阔，但面对的挑战和压力仍十分巨大。液压行业真正的出路在于需要战略目光，密切结合最新的制造及管理技术，拓展新的应用空间，并着力提升基本液压元件的质量。
参考文献：
[1]杨尔庄.中国液压气动工业的现状与展望.北京：中国液压气动密封件工业协会，2010
[2]王甫茂.机械制造业中液压技术的应用及前景分析.四川：液压与气动，2012
[3]杨尔庄.国际液压、气动工业及市场发展动向. 北京：液压气动与密封，2001
关键词：液压;行业现状;前景
1.液压行业的技术与发展
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，近年来，液压技术和行业发展呈现新的特点和趋势。
1.1液压行业面临重大的技术瓶颈
当前，液压技术陷入了难以克服的技术瓶颈：（1）振动，液压油在管路中的高速流动产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击使得系统发生振动，强的振动会导致系统控制动作发生错误。（2）发热，由于传力介质在流动过程中存在各部位流速不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，液压油温度升高，降低机械效率。（3）泄漏，液压系统的泄漏，导致既定的控制动作受到影响，甚至引起系统故障。液压技术三大顽疾严重阻碍了行业发展。
1.2液压行业广泛应用现代高科技成果
近年来，液压行业没有出现惊人的技术突破，但是，液压行业广泛使用自控技术、计算机技术、微电子技术及新的工艺，不但使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。如机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点;利用液压CAD设计软件，将计算机仿真与适时控制结合起来，使得液压设计与制造技术取得突破性发展。
1.3液压技术新的应用前景广阔
世界各国都在致力寻求液压新应用的突破。例如，海水液压技术直接以海水作为介质，由于其与海洋环境相容、具有海深压力自动补偿功能、运行成本低等优点，在国内外深海装备领域具有广阔的应用前景;纯水液压技术，由于纯水来源广泛，无污染，阻燃性好等优点，在食品加工业、制药器械、煤矿机械等行业中广发应用。
2.中国液压行业的发展现状
我国液压行业起步于上世纪50年代，随着国民经济以及装备制造业的发展，液压行业已成为一个具有专业化生产、产品门类比较齐全、基本能满足下游各行业配套需要的产业。
2.1中国液压行业发展方兴未艾
近年来，中国液压行业发展迅速，近5年液压件市场复合增长率16.39%，约占世界市场的20%，仅居美国之后。以2010 年国内市场销售额513.18 亿元为基础测算， 2015 年液压件销售额将超过1千亿元。
液压技术研发也呈蓬勃发展之势。2005年全国发表的液压系统论文3000多篇，2013年则超过6000篇，占整个机械行业论文发表数量的6%，可见，液压系统方面的研究至今仍十分热门。
2.2中国液压行业总体上仍较为落后
专家认为，我国液压产品的总体技术水平落后德国至少30年。中国液气密协会顾问王长江先生曾精辟地归纳：20 世纪80 年代，产品落后、生产手段落后;20 世纪90 年代，体制落后、管理落后;21 世纪00 年代，理念落后、市场能力落后。
液压产品大量依赖进口，特别是高端产品和核心零部件，几乎由国外垄断。中国液气密协会统计，中国液压件市场的三分之一左右是进口件。在国际市场上，中国大陆的流体技术产品仅占3.2%，中国台湾占1.0%。可见中国的液压技术还很难走出国门，甚至不能满足内需。
2.3中国液压行业发展形势严峻
首先，来自电机行业的冲击。随着电机技术发展，很多电机能够带动大负载运行，有的步进电机可以带动200kg的负载进行高精度运行，电机驱动替代液压驱动成为可能。而液压元器件受之于其结构的先天劣势----由于密封、介质泄露等因素，使液压元件不能够精确控制，液压系统与电机系统相比存在明显劣势。
其次，重要技术制高点尚处空白。以目前最通用的 CAN总线（机电液总线）一体化技术为例，该技术将占领未来技术制高点若干年，世界各大跨国液压公司已在发展基于这一技术的系列产品，并已用于液压泵的变量控制以及系统的各种阀控回路上。而我国液压企业在这一方面的差距还在继续扩大。
3.中国液压行业的发展方向
中国液压行业要继续保持快速增长势头，并努力改变“大而不强”的状况，以下几个方向值得高度关注。
3.1应用先进制造工艺提高液压件性能
液压行业与加工技术的发展相辅相成。液压件的制造需要依赖先进铸造工艺、智能制造以及敏捷制造等制造技术。如日本作为液压行业的后起之秀，一直落后美国20余年，直到1958年研制出第一台数控机床后，其液压元件产能大幅提升，为其市场份额长期保持仅次于美国的地位奠定基础;铸造流道工艺在阀体和集成块中的使用，可优化元件内部流动，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化;而液压件智能制造，实现研发制造流程智能化，将是中国企业弯道超车，实现液压制造业“质的飞跃”的重要途径。
3.2贴近国内市场开发液压应用产品
中国市场十分庞大，各行各业需要的是能适应于不同环境的个性化液压系统，而一个细微的改动就可能为液压件赢得巨大市场。以德国蔡勒集团为例， 1997年，该公司将差动回路和电压比例阀集成并改进，开发出新一代废物筒提升机，这种简单的改进竟为该公司带来了数亿的市场。事实上，差动回路和电压比例阀集成只是最基础的液压系统，因此，开发贴近市场的应用产品才是中国液压行业真正应当重视的。
3.3数字液压技术将成为中国液压超越的突破口
液压技术与电子技术结合，是研发高端液压产品的捷径。30多年来，我国成功开发了大量数字液压产品，如新型数字伺服技术，与国外传统模拟伺服技术比较，不但性能更为先进，而且结构简单、控制简化，精度和响应速度更是大幅提高;一个普通的油缸经过数字化以后，其重复定位精度可达0.01-0.03mm，调速范围达到数千倍，彻底摆脱高端液压高不可攀的形象。
中国液压市场前景广阔，但面对的挑战和压力仍十分巨大。液压行业真正的出路在于需要战略目光，密切结合最新的制造及管理技术，拓展新的应用空间，并着力提升基本液压元件的质量。
参考文献：
[1]杨尔庄.中国液压气动工业的现状与展望.北京：中国液压气动密封件工业协会，2010
[2]王甫茂.机械制造业中液压技术的应用及前景分析.四川：液压与气动，2012
[3]杨尔庄.国际液压、气动工业及市场发展动向. 北京：液压气动与密封，2001