在国外仅获专利而未工业化的上流式反应器技术,被我国引进后,由中国石化工程建设公司北京设计院进行工程设计,已于2000年1月在齐鲁石化公司顺利投运,成为世界上第一套实现工业化,具有国际先进水平的减压渣油脱硫工艺。rn 齐鲁石化公司在90年代初建成的我国第一套减压渣油加氢脱硫装置,用于处理弧岛减压渣油,其处理量为84×104 t／a。几年后该装置的加工原料发生变化,原油需掺炼75％的进口中东高硫原油,致使装置进料中的总硫量增加1倍以上,Ni和V总金属量增加3倍以上,而且处理量要扩大到150×104 t／a的规模,必须对装置进行合理改造。经过对装置进行全流程逐一剖析,发现改造重点,应在不增加较多压降情况下,尽量脱除更多的金属杂质,以保护固定床反应器内催化剂脱硫、脱氮和脱残炭的活性。因此,最后选取了美国雪佛隆公司近年刚获专利的,当代最新型的上流式反应器技术,它是专为适应高残炭、高金属含量的劣质原料油加工而开发的,属于当今国际先进水平的催化剂在线置换专利技术的一部分。其特点是,初始压降低,系统压降初末期变化小。rn 改造后的装置于2000年1月份在齐鲁石化公司顺利投产,已连续运转10个月以上,目前装置运转情况良好,从而解决了该公司加工进口原油、优化乙烯原料改扩建工程的至关重要且难度很大的技术关键。为企业创造很好的经济效益和社会效益,并为我国今后加工劣质高含硫原油打下了基础。rnrn rn四川石油勘察设计研究院万嘉田