论文部分内容阅读
【摘 要】焊接是汽车制造业中的关键工序，其质量直接影响整个产品的外观和质量。因而焊接质量管理也是重点研究课题之一，各公司都会配置相应的焊接管理人员负责本公司焊接质量管理。论文从管理控制、现场质量控制、检查控制三个方面出发，叙述了焊接质量管理的重点控制因素，给出了质量管理的控制要求。
【Abstract】Welding is the key process in the automobile manufacturing industry， and its quality directly affects the appearance and quality of the product. Therefore， the welding quality management is also one of the key research subjects. Each company will configure the corresponding welding management personnel to be responsible for the welding quality management of the company. Starting from the three aspects of the management control， field quality control and testing control， the paper expounds the main control factors of welding quality management， and puts forward the control requirements of quality management.
【关键词】焊接；焊接件；质量管理；环卫车
【Keywords】 welding； welding parts； quality management； sanitation truck
【中图分类号】TG456.1 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）09-0182-03
1 引言
汽车制造中钢板、型材与相关结构件的连接采用了大量的焊接，而焊接质量也是焊接件的关键控制点之一，焊接质量的好坏直接影响产品的质量。我公司重点生产制作环卫车辆，其焊接件的制作是质量控制的重点，也是难点，为了加强焊接质量管理，本文主要从焊接控制入手，进行焊接质量管理。
2 管理控制
2.1 人员管理
人的因素是焊接管理中最重要的因素。抓焊接首先要抓焊工管理，因为焊工是特殊工种，要求所有施焊的焊工都要取得相应的焊工证书。对焊工的管理可以从两部分入手，一个是焊接培训，另一个是焊接检查。
公司内部要开展多种形式的焊接培训，可以请专业培训老师进行理论和操作培训，也可以让厂里有经验的焊工老师傅进行焊接操作讲解和实操，还可以由焊接管理人员进行相关焊接工艺文件、操作规程等的宣贯。焊接检查则是对焊工资质、焊接参数、焊接操作、焊缝质量等进行检查。焊工管理既要提升焊工的技能水平，也要增强焊工的责任心，让焊工明白焊接质量的重要性，自觉在焊接中认真控制质量。在班组会和培训上可以将平时出现的焊接问题进行分析，探讨解决方法，目的是使每个焊工在以后的焊接中注意避免相同问题的出现。
2.2 设备管理
焊机是焊接的核心设备，要納入重点设备管理[1]。对焊机要定人定责，明确焊工和维修人员各自的责任进行双重管理，防止互相推诿，影响焊机使用性能。每天焊前，焊工要认真检查焊机状态，在使用中若有异常状态，要及时停机检查，排除故障后再焊接，禁止焊机带病焊接。下班前将焊把、送丝机等按要求摆放好，并做好清洁除尘。对每个车间要配备专门的维护人员，每天进行焊机检查和保养，确保焊接时有稳定的焊接参数输出。
2.3 材料管理
材料是焊缝质量的关键因素，钢板和型材需要配相应的焊丝和焊材，若材料用错将严重影响焊缝质量，重者造成焊缝开裂。其管理核心在制作班组，重点是要严格按照制作工艺进行，特别是班组长要认真负责，在材料更换后要及时要求焊工更换相应的焊材。同时管理人员和质检员都要加强检查，防止焊材用错，造成焊接质量问题。
2.4 焊接工艺管理
本厂常用的焊接方法有CO2气体保护焊和氩弧焊，氩弧焊主要用于薄板和不锈钢焊接，厂里的焊接件绝大部分焊接都采用了CO2气体保护焊。采用的都是成熟的焊接工艺，管理重点是焊接管理人员要将每种焊接工艺对焊工讲解透彻，以便焊工在实际操作中根据焊接件壁厚、结构等条件选择合适的焊接参数。特别是薄板焊接要按最佳的焊接顺序、焊接参数、焊接方法进行施焊，以减小焊接变形。
2.5焊接环境管理
环境对焊接质量影响也很大，在工厂中焊接环境相对较好，只需在风速、湿度、温度超过要求时采取有效的控制措施[2]。在夏天开风扇时，不得让风扇对着正在焊接的位置吹，保证风速符合焊接要求。冬天厂区内温度低于-10℃时，焊接前要进行表面预热，以减小焊接应力防止焊接裂纹。
3 现场焊接质量控制
3.1焊接件焊接质量关键控制点
①点焊及点焊缝控制，点焊的焊接工艺与正常焊缝的焊接工艺一样，因点焊时起弧接着就断弧，容易出现未熔合、未焊透、焊瘤、气孔等焊接缺陷，是焊接质量控制的一个关键点。一定要挑选有能力的焊工认真进行点焊，保证点焊焊透和熔合，不得出现焊瘤和敷焊，每个点焊长度和间距要均匀。
②隐蔽焊缝控制，隐蔽焊缝是较容易出现焊接缺陷的地方。因封盖后焊缝被遮蔽，使得部分焊工在焊接时往往不注重焊接质量[3]，造成漏焊或者焊缝存在焊接缺陷等。控制重点是加强焊工责任心，把隐蔽焊缝提升为重要焊缝，必须严格控制焊缝质量，同时对隐蔽焊缝要加强检查。在封盖前质检员要对隐蔽焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求，关键焊接件还需要签字确认。 ③密封焊缝控制，因本厂的焊缝大部分不进行无损检测，只进行外观检查，无法发现焊缝内部缺陷。客户反映在使用过程中，个别密封焊缝出现漏水，锈蚀等情况。因而对于密封焊缝也要提升为重要焊缝，并对焊接质量进行多重保证，将焊缝设计为内外双侧焊接，由责任心较强的焊工进行焊接，焊后内外侧焊缝都要外观检查，并且合格。
④限位板质量控制，对有强度要求或者承受载荷的限位板，要加强焊接质量控制。首先是在拼装时限位板的位置和间隙要符合图纸要求，其次是焊缝焊脚高度要符合要求，并且焊缝饱满无焊接缺陷。限位板的质量问题往往是由于焊工不重视该处的焊接质量，而造成漏焊或焊接缺陷。控制要求是将限位板的焊接列为重要件，并按照焊缝的标准去检查焊缝。
⑤塞焊质量控制，塞焊多用于有强度要求或大面积板材的固定。控制关键是要设计合理的塞焊孔，塞焊孔直径要便于焊枪操作，对于厚板建议开成U型槽。焊接时注意塞焊孔的焊缝要熔合，不得出现塞焊孔敷焊。
⑥焊缝质量控制，焊接时要严格控制焊接参数，并按作业指导书中的工艺进行操作。控制重点是焊接工艺控制和检查控制[5]，并要加强培训，将焊接工艺深入到每一位焊工，使每位焊工在焊接时都严格要求自己，严格控制焊缝质量，同时加强质量专检，防止违规发生。
3.2 焊接件焊接变形控制
焊接变形是焊接质量控制的重点，也是难点。所有的焊接都存在变形，因而焊接变形也成了影响焊接将质量的一个关键因素[4]。控制好焊接变形能给企业带来很好的效益，焊接变形主要从以下几个方面进行控制。
3.2.1 焊接設计控制
①合理地选择焊缝的尺寸和形状，在保证结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少热输入对材料性能的影响[6]。关键焊接部位应采用焊接坡口结构，以减小焊接变形。② 合理选择焊缝长度和数量，多采用型材、冲压件、铸—焊联合件等，适当增加壁板厚度并减少肋板数量，可以减少焊缝数量，以减小焊接变形。
③合理设计结构形式及焊缝位置，由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，焊缝尽可能对称于中性轴，并接近中性轴，以减小焊接变形。
3.2.2 工艺控制
① 反变形法，该方法应用的比较多，焊前将焊接件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。重点是控制反变形的量，要多次试验后以刚好能抵消焊后变形的量为准。
② 刚性固定法，是常用的控制方法，将焊接件加以固定来限制焊接变形。可以采用工装夹具或临时支承等措施，增加焊接件的刚度，以减小焊接变形。
③ 留余量法，在有明显焊后收缩变形的地方，适当加大下料尺寸，以补偿焊件的收缩。
④ 选择合理的装配和焊接顺序，装配焊接顺序对焊接变形影响很大，是焊接中控制的重点。控制原则就是先短后长，先少后多，对称施焊，长缝跳焊。要先焊短焊缝再焊长焊缝，先焊焊缝少的一侧再焊焊缝多的一侧，焊缝对称布置的结构由偶数焊工对称地施焊，1m以上的长焊缝，采用跳焊、逐步退焊等措施，可以减小焊接变形。
⑤ 合理地选择焊接方法和焊接工艺参数，选择合适的焊接参数很重要。焊接热输入较小时，可以减小焊接变形。选用不同的焊接参数，也可以控制及调节焊接变形。例如选用较小的焊接参数焊接离中心轴较远的焊缝，选用较大的焊接参数焊接离中心轴较近的焊缝，使得焊接变形相互抵消。
3.3 焊后质量控制
3.3.1 焊接缺陷返修
焊后检查出的焊接缺陷要及时组织焊工进行返修。返修时用砂轮机将焊接缺陷全部去除，打磨区域应大于缺陷体积，之后采用相同的焊接工艺进行焊接。要严格执行返修程序，禁止在缺陷表面敷焊一层，覆盖原有缺陷。
3.3.2 变形矫正
① 机械矫正就是采用压、顶、拉等机械手段进行收缩、弯曲等变形矫正，从而恢复到原来的尺寸，或达到技术和图纸要求的条件。机械矫正法会使金属材料因冷作硬化而变脆，并产生附加应力，因此要控制机械力和矫正量。
② 火焰加热矫正，采用局部加热并随之快冷，使焊接件伸长的部位缩短，达到矫正变形的目的。采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。重要焊接件和脆性材料件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方式，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。矫正后的焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。
4 检查控制
4.1 过程检查
要把过程检查列为工作的重点，焊接过程中发现的问题若能及时改正，将能有效减少焊接质量问题，避免焊接问题流向下道工序。现场过程检查分三类，自检、互检、专检。焊接检查的重点主要有：焊接缺陷、装配顺序、焊接参数、焊接顺序、焊接件尺寸、位置度要求等。每个检查的侧重点各有不同，焊工主要是焊缝质量自检，班组其他成员对焊缝和焊接件尺寸等进行互检，班组长则是对整个焊接件制作质量进行自检，并在制作中进行装配顺序、焊接参数等检查，确保产品质量符合要求。专职质检员要参与过程检查，不能只在最终进行产品质量检查，要在制作中把控质量。过程检查的关键点在于焊工和班组长的自检自查，在操作现场第一时间发现问题，并及时改正，防止焊接质量问题出现。因而对于制作班组的自检要求，要写入工艺文件中，明确其检查职责。并由工艺管理人员对工艺文件的执行情况进行检查，实现多重检查，控制焊接质量。
4.2 焊后检查
焊后检查主要是由质检员进行专业的检查，包括焊缝外观质量、焊接变形、结构件尺寸等检查。焊接件要有对应的检验文件，明确关键控制点和关键控制尺寸，在检查中要根据图纸和文件的要求对关键点逐一检查，对不符合项严格进行返修返工处理，确保关键控制点100%合格。
5 结语
焊接质量管理是为了更好地提升焊接质量，让每个人明确自己的职责，明白产品质量的重要性，并在制作过程中自主地去控制焊接质量。要体现出人的积极性，可以根据公司的特点有针对性地进行焊接质量考核，各部门相互进行考核，并将考核落实到个人，将考核作为提升焊接质量的一个有效工具，推动大家一起进行焊接质量管理。再从人的管理扩散到其他管理，使公司能源源不断生产出合格的焊接制品。
【参考文献】
【1】姜明海.船舶焊接的缺陷及质量管理[J].中小企业管理与科技，2017（31）：41-42.
【2】武晋辉.钢结构焊接技术与质量管理[J]. 建材发展导向， 2015（1）：67-68.
【3】帅歌旺，肖嵩.焊接企业生产管理系统[J].计算机系统应用， 2015（6）：90-94.
【4】胡友朝.焊接质量管理措施论述[J].工业B，2015（18）：312-312，314.
【5】庄明惠，陈莉.汽车结构件焊接的质量控制[J].汽车与配件，2002（26）：14-15.
【6】 于淼.机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].黑龙江科技信息，2016（10）：33-33.
【Abstract】Welding is the key process in the automobile manufacturing industry， and its quality directly affects the appearance and quality of the product. Therefore， the welding quality management is also one of the key research subjects. Each company will configure the corresponding welding management personnel to be responsible for the welding quality management of the company. Starting from the three aspects of the management control， field quality control and testing control， the paper expounds the main control factors of welding quality management， and puts forward the control requirements of quality management.
【关键词】焊接；焊接件；质量管理；环卫车
【Keywords】 welding； welding parts； quality management； sanitation truck
【中图分类号】TG456.1 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）09-0182-03
1 引言
汽车制造中钢板、型材与相关结构件的连接采用了大量的焊接，而焊接质量也是焊接件的关键控制点之一，焊接质量的好坏直接影响产品的质量。我公司重点生产制作环卫车辆，其焊接件的制作是质量控制的重点，也是难点，为了加强焊接质量管理，本文主要从焊接控制入手，进行焊接质量管理。
2 管理控制
2.1 人员管理
人的因素是焊接管理中最重要的因素。抓焊接首先要抓焊工管理，因为焊工是特殊工种，要求所有施焊的焊工都要取得相应的焊工证书。对焊工的管理可以从两部分入手，一个是焊接培训，另一个是焊接检查。
公司内部要开展多种形式的焊接培训，可以请专业培训老师进行理论和操作培训，也可以让厂里有经验的焊工老师傅进行焊接操作讲解和实操，还可以由焊接管理人员进行相关焊接工艺文件、操作规程等的宣贯。焊接检查则是对焊工资质、焊接参数、焊接操作、焊缝质量等进行检查。焊工管理既要提升焊工的技能水平，也要增强焊工的责任心，让焊工明白焊接质量的重要性，自觉在焊接中认真控制质量。在班组会和培训上可以将平时出现的焊接问题进行分析，探讨解决方法，目的是使每个焊工在以后的焊接中注意避免相同问题的出现。
2.2 设备管理
焊机是焊接的核心设备，要納入重点设备管理[1]。对焊机要定人定责，明确焊工和维修人员各自的责任进行双重管理，防止互相推诿，影响焊机使用性能。每天焊前，焊工要认真检查焊机状态，在使用中若有异常状态，要及时停机检查，排除故障后再焊接，禁止焊机带病焊接。下班前将焊把、送丝机等按要求摆放好，并做好清洁除尘。对每个车间要配备专门的维护人员，每天进行焊机检查和保养，确保焊接时有稳定的焊接参数输出。
2.3 材料管理
材料是焊缝质量的关键因素，钢板和型材需要配相应的焊丝和焊材，若材料用错将严重影响焊缝质量，重者造成焊缝开裂。其管理核心在制作班组，重点是要严格按照制作工艺进行，特别是班组长要认真负责，在材料更换后要及时要求焊工更换相应的焊材。同时管理人员和质检员都要加强检查，防止焊材用错，造成焊接质量问题。
2.4 焊接工艺管理
本厂常用的焊接方法有CO2气体保护焊和氩弧焊，氩弧焊主要用于薄板和不锈钢焊接，厂里的焊接件绝大部分焊接都采用了CO2气体保护焊。采用的都是成熟的焊接工艺，管理重点是焊接管理人员要将每种焊接工艺对焊工讲解透彻，以便焊工在实际操作中根据焊接件壁厚、结构等条件选择合适的焊接参数。特别是薄板焊接要按最佳的焊接顺序、焊接参数、焊接方法进行施焊，以减小焊接变形。
2.5焊接环境管理
环境对焊接质量影响也很大，在工厂中焊接环境相对较好，只需在风速、湿度、温度超过要求时采取有效的控制措施[2]。在夏天开风扇时，不得让风扇对着正在焊接的位置吹，保证风速符合焊接要求。冬天厂区内温度低于-10℃时，焊接前要进行表面预热，以减小焊接应力防止焊接裂纹。
3 现场焊接质量控制
3.1焊接件焊接质量关键控制点
①点焊及点焊缝控制，点焊的焊接工艺与正常焊缝的焊接工艺一样，因点焊时起弧接着就断弧，容易出现未熔合、未焊透、焊瘤、气孔等焊接缺陷，是焊接质量控制的一个关键点。一定要挑选有能力的焊工认真进行点焊，保证点焊焊透和熔合，不得出现焊瘤和敷焊，每个点焊长度和间距要均匀。
②隐蔽焊缝控制，隐蔽焊缝是较容易出现焊接缺陷的地方。因封盖后焊缝被遮蔽，使得部分焊工在焊接时往往不注重焊接质量[3]，造成漏焊或者焊缝存在焊接缺陷等。控制重点是加强焊工责任心，把隐蔽焊缝提升为重要焊缝，必须严格控制焊缝质量，同时对隐蔽焊缝要加强检查。在封盖前质检员要对隐蔽焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求，关键焊接件还需要签字确认。 ③密封焊缝控制，因本厂的焊缝大部分不进行无损检测，只进行外观检查，无法发现焊缝内部缺陷。客户反映在使用过程中，个别密封焊缝出现漏水，锈蚀等情况。因而对于密封焊缝也要提升为重要焊缝，并对焊接质量进行多重保证，将焊缝设计为内外双侧焊接，由责任心较强的焊工进行焊接，焊后内外侧焊缝都要外观检查，并且合格。
④限位板质量控制，对有强度要求或者承受载荷的限位板，要加强焊接质量控制。首先是在拼装时限位板的位置和间隙要符合图纸要求，其次是焊缝焊脚高度要符合要求，并且焊缝饱满无焊接缺陷。限位板的质量问题往往是由于焊工不重视该处的焊接质量，而造成漏焊或焊接缺陷。控制要求是将限位板的焊接列为重要件，并按照焊缝的标准去检查焊缝。
⑤塞焊质量控制，塞焊多用于有强度要求或大面积板材的固定。控制关键是要设计合理的塞焊孔，塞焊孔直径要便于焊枪操作，对于厚板建议开成U型槽。焊接时注意塞焊孔的焊缝要熔合，不得出现塞焊孔敷焊。
⑥焊缝质量控制，焊接时要严格控制焊接参数，并按作业指导书中的工艺进行操作。控制重点是焊接工艺控制和检查控制[5]，并要加强培训，将焊接工艺深入到每一位焊工，使每位焊工在焊接时都严格要求自己，严格控制焊缝质量，同时加强质量专检，防止违规发生。
3.2 焊接件焊接变形控制
焊接变形是焊接质量控制的重点，也是难点。所有的焊接都存在变形，因而焊接变形也成了影响焊接将质量的一个关键因素[4]。控制好焊接变形能给企业带来很好的效益，焊接变形主要从以下几个方面进行控制。
3.2.1 焊接設计控制
①合理地选择焊缝的尺寸和形状，在保证结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少热输入对材料性能的影响[6]。关键焊接部位应采用焊接坡口结构，以减小焊接变形。② 合理选择焊缝长度和数量，多采用型材、冲压件、铸—焊联合件等，适当增加壁板厚度并减少肋板数量，可以减少焊缝数量，以减小焊接变形。
③合理设计结构形式及焊缝位置，由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，焊缝尽可能对称于中性轴，并接近中性轴，以减小焊接变形。
3.2.2 工艺控制
① 反变形法，该方法应用的比较多，焊前将焊接件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。重点是控制反变形的量，要多次试验后以刚好能抵消焊后变形的量为准。
② 刚性固定法，是常用的控制方法，将焊接件加以固定来限制焊接变形。可以采用工装夹具或临时支承等措施，增加焊接件的刚度，以减小焊接变形。
③ 留余量法，在有明显焊后收缩变形的地方，适当加大下料尺寸，以补偿焊件的收缩。
④ 选择合理的装配和焊接顺序，装配焊接顺序对焊接变形影响很大，是焊接中控制的重点。控制原则就是先短后长，先少后多，对称施焊，长缝跳焊。要先焊短焊缝再焊长焊缝，先焊焊缝少的一侧再焊焊缝多的一侧，焊缝对称布置的结构由偶数焊工对称地施焊，1m以上的长焊缝，采用跳焊、逐步退焊等措施，可以减小焊接变形。
⑤ 合理地选择焊接方法和焊接工艺参数，选择合适的焊接参数很重要。焊接热输入较小时，可以减小焊接变形。选用不同的焊接参数，也可以控制及调节焊接变形。例如选用较小的焊接参数焊接离中心轴较远的焊缝，选用较大的焊接参数焊接离中心轴较近的焊缝，使得焊接变形相互抵消。
3.3 焊后质量控制
3.3.1 焊接缺陷返修
焊后检查出的焊接缺陷要及时组织焊工进行返修。返修时用砂轮机将焊接缺陷全部去除，打磨区域应大于缺陷体积，之后采用相同的焊接工艺进行焊接。要严格执行返修程序，禁止在缺陷表面敷焊一层，覆盖原有缺陷。
3.3.2 变形矫正
① 机械矫正就是采用压、顶、拉等机械手段进行收缩、弯曲等变形矫正，从而恢复到原来的尺寸，或达到技术和图纸要求的条件。机械矫正法会使金属材料因冷作硬化而变脆，并产生附加应力，因此要控制机械力和矫正量。
② 火焰加热矫正，采用局部加热并随之快冷，使焊接件伸长的部位缩短，达到矫正变形的目的。采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。重要焊接件和脆性材料件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方式，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。矫正后的焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。
4 检查控制
4.1 过程检查
要把过程检查列为工作的重点，焊接过程中发现的问题若能及时改正，将能有效减少焊接质量问题，避免焊接问题流向下道工序。现场过程检查分三类，自检、互检、专检。焊接检查的重点主要有：焊接缺陷、装配顺序、焊接参数、焊接顺序、焊接件尺寸、位置度要求等。每个检查的侧重点各有不同，焊工主要是焊缝质量自检，班组其他成员对焊缝和焊接件尺寸等进行互检，班组长则是对整个焊接件制作质量进行自检，并在制作中进行装配顺序、焊接参数等检查，确保产品质量符合要求。专职质检员要参与过程检查，不能只在最终进行产品质量检查，要在制作中把控质量。过程检查的关键点在于焊工和班组长的自检自查，在操作现场第一时间发现问题，并及时改正，防止焊接质量问题出现。因而对于制作班组的自检要求，要写入工艺文件中，明确其检查职责。并由工艺管理人员对工艺文件的执行情况进行检查，实现多重检查，控制焊接质量。
4.2 焊后检查
焊后检查主要是由质检员进行专业的检查，包括焊缝外观质量、焊接变形、结构件尺寸等检查。焊接件要有对应的检验文件，明确关键控制点和关键控制尺寸，在检查中要根据图纸和文件的要求对关键点逐一检查，对不符合项严格进行返修返工处理，确保关键控制点100%合格。
5 结语
焊接质量管理是为了更好地提升焊接质量，让每个人明确自己的职责，明白产品质量的重要性，并在制作过程中自主地去控制焊接质量。要体现出人的积极性，可以根据公司的特点有针对性地进行焊接质量考核，各部门相互进行考核，并将考核落实到个人，将考核作为提升焊接质量的一个有效工具，推动大家一起进行焊接质量管理。再从人的管理扩散到其他管理，使公司能源源不断生产出合格的焊接制品。
【参考文献】
【1】姜明海.船舶焊接的缺陷及质量管理[J].中小企业管理与科技，2017（31）：41-42.
【2】武晋辉.钢结构焊接技术与质量管理[J]. 建材发展导向， 2015（1）：67-68.
【3】帅歌旺，肖嵩.焊接企业生产管理系统[J].计算机系统应用， 2015（6）：90-94.
【4】胡友朝.焊接质量管理措施论述[J].工业B，2015（18）：312-312，314.
【5】庄明惠，陈莉.汽车结构件焊接的质量控制[J].汽车与配件，2002（26）：14-15.
【6】 于淼.机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].黑龙江科技信息，2016（10）：33-33.