摘 要：介绍了我公司在消失模管件实际生产过程中，弯头管件的浇注系统的设计及应用效果，针对不同的弯头管件采用了不同的设计方法。
　　关键词：管件、弯头、浇注系统
　　1.引言
　　弯头管件不仅种类多（包括承插类、法兰类），而且口径和弯度又有多种型号。弯头管件在埋箱振实或浇注过程中易造成变形，承插口失圆，弯度不合格等质量缺陷。在消失模铸造管件的工艺措施中，浇注系统的设计对弯头管件的质量影响最大。
　　2.设计思路
　　在浇注系统设计之初我们充分考虑了泡沫组在砂箱中的位置和泡沫组的整体强度，便于填砂振实时对泡沫组的影响；浇注时铁水能充满型腔，防止出现铁水充型速度慢，造成局部铸型崩塌的现象。在提高成品率的基础上，减少内浇道的个数，合理的增加铸件的数量，搭配其它型号的产品，增加铁水的有效率。
　　总体上我们采用了空心直浇道，减少了发气量；白模组簇前在管件白模的承插口位置安有支撑圈和防变形箍。有针对性的在大口径管件浸刷涂料时，插口用支撑环支撑，并在下方用垫木支撑，防止弯管部分变形；小型弯头白模的弯管部分由于壁厚薄，在发泡时采用共聚料增加强度。考虑管件各部分壁厚的差异对铁水流速的影响在小管件采用单个浇口，中口径管件用两个浇口，大口径管件用阶梯浇道多个内浇口而且浇口的位置要随着调整。我公司浇注系统以顶注为主，辅以底注和侧注。
　　2.1.法兰类
　　由于法兰类管件相对于承插口支撑作用较强，法兰不易弯形，因此在设计浇注系统时多考虑铁水的充型时间、型砂振实及其它产品的搭配。小口径的法兰类管件在法兰处开1个浇口，每个模型簇为16个铸件；中口径的双法兰类，在铸件的中部开2个浇口，每个模型簇为2个弯头铸件在下层，采用顶注方式，上层搭配其它小型铸件用底注方式。
　　2.2.承插类
　　小口径的承插类管件采用承口上方的两端对开浇口，每个模型簇为6个铸件；中口径的承插类管件须采用在承口下方弯部一侧开两个相邻的浇口，每个模型簇为2个铸件。
　　2.3.大口径弯管
　　大口径承插类管件由于插口比较容易变形，为减少这一影响，插口应平行于水平面，在埋箱振实过程中，要注意插口的坚实度。把直浇口向下加长到管件的下平面，砂子埋到制模用的支撑时把支撑去掉。在铸件的弯部内开有浇口，根据铸件的大小，较大口径的弯头可作双层的浇注系统。
　　3.结束语
　　经过我们的实践，突破了弯头管件生产瓶颈，提高了生产效率和成品率，降低了成本。但我们在生产过程中还是遇到了一些新问题，有待解决，还要向同行的专家学者请教学习。
　　参考文献：
　　[1]黄天佑、黄乃瑜，消失模铸造技术 北京：机械工业出版社，2004.4