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[摘 要]酸化是油气井稳产增产、注水井稳注增注的主要措施，目的是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修井及注水增注等过程中的各种固相微粒、杂质，解除其对地层渗透率的伤害，疏通流体渗流通道，从而恢复和提高井的产能。本文以玉门酒东油田为研究对象，为解决注水井的吸水能力下降问题，通过对储层构造、沉积相、储层物性及以往酸化措施的效果进行分析研究，弄清欠注层欠注原因，分析储层敏感性因素及对储层可能造成潜在伤害的主要类型，研究适于该油田的酸化工作液配方和工艺方案，形成了一套完整、科学的针对酒东长沙岭K1g3复杂断块油藏欠注井酸化增注的室内研究与现场实施，从而改善油田欠注局面，提高开发效果。
[关键词]酒东油田 酸化增注效果 技术措施
中图分类号：F124.3；F124.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0005-01
酒东长沙岭K1g3油田属于复杂断块油藏，开发需要通过注水及时补充地层能量。而采用常规增注措施有效期短，效果差，因此很有必要对储层伤害机理进行再研究、再认识，针对开发中存在的水井欠注严重问题，认为通过酸化措施对欠注井实施增注，可以有效调整注水开发油田平面和纵向上的矛盾、完善注采关系，进而达到欠注层综合治理、增注增产的目的。
1.油藏开发状况
酒东长沙岭K1g3油藏位于酒泉盆地酒东坳陷营尔凹陷内部，自投入开发后，开发人员结合油藏地质特点，探索研究异常高压油藏有效注水模式。认为，通过注水开发是封闭、半封闭断块油藏实现长期稳产的根本途径。在综合研究的基础上，酒东油田K1g3油藏开展了注水先导性实践，而要提高这类油藏的产能建设，注上水、注好水非常关键。在注水试验的过程中，逐步落实储层连通性，验证断块密封性、井网及井距的适应性，采用了点状注水方式选择合适的井作为注水井，进而使周围的几口生产井都受到注水效果，达到提高油井产量的目的。然而随着注水时间的增长，受油藏储层物性的影响，除了水质要求越来越高外，注水井单井注入压力高、吸水能力差、酸压增注有效期短的问题凸显出来，严重影响了注水效果。
2.注水井欠注原因分析
注水井欠注因素很多，其主要因素可以归纳为油藏内部和外部因素两个方面，特别是在复杂断块低渗透油藏注水井的欠注中，油藏本身低渗是欠注的主要原因之一，除本身地质特征及其有关管理方面的原因外，注水井的欠注主要有其它几方面的原因：油藏注采井网不合适；污水井水质不达标，注水堵塞引起的欠注；敏感性伤害引起的欠注；作业过程中造成的伤害；注入水与地层水不配引起的地层伤害。
3.长2-23井的酸化增注施工
针对长2-23注水井压力较高，不能连续正常注水的实际，为降低该井注水压力，本次提出开展HV缓速酸酸化增注试验，以期恢复水井正常注水。
（1）酸化增注流程
施工层段：4232.50-4235.50m，厚度3m/1层
①配酸按长2-23井酸化增注工艺设计要求配置井筒清洗酸液5m3，前置酸14m3，主体酸15m3，后置液40m3，顶替液14m3，用700型水泥车循环均匀。
②下酸浸管柱限速下（管柱结构自下而上）：Φ94mm喇叭口×0.14m+Φ73mm油管×27根×255.69m+Y221-110封隔器×0.69m+Φ110mm反洗阀×0.39m×Φ73mm油管×399根×3772.44m+补心差×6.40m。
③低替酸浸液接700型水泥车正循环低替酸浸液5m3，P：0-4MPa，Q：100-200L/min。接替清水4.6m3，P：1-4MPa，Q：200-300L/min。關井反应30分钟，用清水20m3反循环洗井替酸，返出液体进罐回收。
④调整酸化管柱、低替前置酸起出Φ73mm油管23根；接700型水泥车正循环低替前置酸10m3，P：0-4MPa，Q：150-200L/min。
⑤座封封隔器、验封上提管柱2.5m，正转管柱15圈，加压120KN，封隔器座封；坐油管挂，接700型水泥车，用清水正打压24MPa，套管返液不止，封隔器验封不合格
⑥解封封隔器、回收酸液上提管柱，封隔器解封，接700型水泥车反循环替出前置酸10m3，P：0-7MPa，Q：330L/min，替出酸液进罐回收待用。
⑦检查封隔器、下酸化管柱、酸化准备起出酸化管柱，现场检查封隔器外观完好，更换Y211-110封隔器后重新下入酸化管柱（管柱结构详见附表3）。上提管柱2.5m，正转管柱15圈，加压140KN，封隔器座封；坐油管挂，接700型水泥车，用清水正打压35MPa，套管未返液，封隔器验封合格，管脚深度H：4009.77m，封隔器深度H：3753.68m。拆简易操作平台、防喷器，安装采油树，绷井口。
⑧酸化对管汇整体试压95MPa，对打平衡管线试压35MPa，稳压5min不刺不漏，试压合格。泵注程序见下表1：
⑨关井反应、求产经过关井反应，油压由24.31MPa降至0MPa。注水压力从原来的35兆帕降至1兆帕，注水量从1m3/d上升至30m3/d。
5.结语
酒东油田属于复杂断块油藏，面积小、储层连通性差。这类断块油藏由于特定的地质结构决定了地层天然能量不足的性质，需要通过注水及时补充地层能量。然而由于存在着注水压力高等难题。因此针对目前酒东油田部分注水井压力较高，不能连续正常注水的实际，通过不断优化注水井网，积极采取酸化增注措施，不断优化酸液体系及工艺参数，提高配方适应性，延长酸化增注有效期，使注采井网不断完善、注水水质逐步改善、注水量稳步提升，有效补充了地层能量，截至到2016年10月，酒东采油厂有注水井12口，注水量稳定在210立方米/天，保证了“采出多少油、注进多少水”，切实保障了39口油井的健康生产。
参考文献
[1] 张军强.特低渗储层酸化增注体系的研究与应用[J].油气地质与采收率.2015，13（1）：113-116.
[2] 张桂林.滨南油田低渗欠注井酸化增注技术研究与应用[J].石油大学学报.自然科学版.2013，27（2）：70-73.
[关键词]酒东油田 酸化增注效果 技术措施
中图分类号：F124.3；F124.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0005-01
酒东长沙岭K1g3油田属于复杂断块油藏，开发需要通过注水及时补充地层能量。而采用常规增注措施有效期短，效果差，因此很有必要对储层伤害机理进行再研究、再认识，针对开发中存在的水井欠注严重问题，认为通过酸化措施对欠注井实施增注，可以有效调整注水开发油田平面和纵向上的矛盾、完善注采关系，进而达到欠注层综合治理、增注增产的目的。
1.油藏开发状况
酒东长沙岭K1g3油藏位于酒泉盆地酒东坳陷营尔凹陷内部，自投入开发后，开发人员结合油藏地质特点，探索研究异常高压油藏有效注水模式。认为，通过注水开发是封闭、半封闭断块油藏实现长期稳产的根本途径。在综合研究的基础上，酒东油田K1g3油藏开展了注水先导性实践，而要提高这类油藏的产能建设，注上水、注好水非常关键。在注水试验的过程中，逐步落实储层连通性，验证断块密封性、井网及井距的适应性，采用了点状注水方式选择合适的井作为注水井，进而使周围的几口生产井都受到注水效果，达到提高油井产量的目的。然而随着注水时间的增长，受油藏储层物性的影响，除了水质要求越来越高外，注水井单井注入压力高、吸水能力差、酸压增注有效期短的问题凸显出来，严重影响了注水效果。
2.注水井欠注原因分析
注水井欠注因素很多，其主要因素可以归纳为油藏内部和外部因素两个方面，特别是在复杂断块低渗透油藏注水井的欠注中，油藏本身低渗是欠注的主要原因之一，除本身地质特征及其有关管理方面的原因外，注水井的欠注主要有其它几方面的原因：油藏注采井网不合适；污水井水质不达标，注水堵塞引起的欠注；敏感性伤害引起的欠注；作业过程中造成的伤害；注入水与地层水不配引起的地层伤害。
3.长2-23井的酸化增注施工
针对长2-23注水井压力较高，不能连续正常注水的实际，为降低该井注水压力，本次提出开展HV缓速酸酸化增注试验，以期恢复水井正常注水。
（1）酸化增注流程
施工层段：4232.50-4235.50m，厚度3m/1层
①配酸按长2-23井酸化增注工艺设计要求配置井筒清洗酸液5m3，前置酸14m3，主体酸15m3，后置液40m3，顶替液14m3，用700型水泥车循环均匀。
②下酸浸管柱限速下（管柱结构自下而上）：Φ94mm喇叭口×0.14m+Φ73mm油管×27根×255.69m+Y221-110封隔器×0.69m+Φ110mm反洗阀×0.39m×Φ73mm油管×399根×3772.44m+补心差×6.40m。
③低替酸浸液接700型水泥车正循环低替酸浸液5m3，P：0-4MPa，Q：100-200L/min。接替清水4.6m3，P：1-4MPa，Q：200-300L/min。關井反应30分钟，用清水20m3反循环洗井替酸，返出液体进罐回收。
④调整酸化管柱、低替前置酸起出Φ73mm油管23根；接700型水泥车正循环低替前置酸10m3，P：0-4MPa，Q：150-200L/min。
⑤座封封隔器、验封上提管柱2.5m，正转管柱15圈，加压120KN，封隔器座封；坐油管挂，接700型水泥车，用清水正打压24MPa，套管返液不止，封隔器验封不合格
⑥解封封隔器、回收酸液上提管柱，封隔器解封，接700型水泥车反循环替出前置酸10m3，P：0-7MPa，Q：330L/min，替出酸液进罐回收待用。
⑦检查封隔器、下酸化管柱、酸化准备起出酸化管柱，现场检查封隔器外观完好，更换Y211-110封隔器后重新下入酸化管柱（管柱结构详见附表3）。上提管柱2.5m，正转管柱15圈，加压140KN，封隔器座封；坐油管挂，接700型水泥车，用清水正打压35MPa，套管未返液，封隔器验封合格，管脚深度H：4009.77m，封隔器深度H：3753.68m。拆简易操作平台、防喷器，安装采油树，绷井口。
⑧酸化对管汇整体试压95MPa，对打平衡管线试压35MPa，稳压5min不刺不漏，试压合格。泵注程序见下表1：
⑨关井反应、求产经过关井反应，油压由24.31MPa降至0MPa。注水压力从原来的35兆帕降至1兆帕，注水量从1m3/d上升至30m3/d。
5.结语
酒东油田属于复杂断块油藏，面积小、储层连通性差。这类断块油藏由于特定的地质结构决定了地层天然能量不足的性质，需要通过注水及时补充地层能量。然而由于存在着注水压力高等难题。因此针对目前酒东油田部分注水井压力较高，不能连续正常注水的实际，通过不断优化注水井网，积极采取酸化增注措施，不断优化酸液体系及工艺参数，提高配方适应性，延长酸化增注有效期，使注采井网不断完善、注水水质逐步改善、注水量稳步提升，有效补充了地层能量，截至到2016年10月，酒东采油厂有注水井12口，注水量稳定在210立方米/天，保证了“采出多少油、注进多少水”，切实保障了39口油井的健康生产。
参考文献
[1] 张军强.特低渗储层酸化增注体系的研究与应用[J].油气地质与采收率.2015，13（1）：113-116.
[2] 张桂林.滨南油田低渗欠注井酸化增注技术研究与应用[J].石油大学学报.自然科学版.2013，27（2）：70-73.