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传统挤出或共挤成型中流率是影响挤出胀大的关键因素之一。针对两种不同聚丙烯熔体,使用自制的气辅共挤实验装置和一矩形截面气辅共挤口模,实验研究了双层气辅共挤成型中熔体入口流率值及其比值对气辅共挤出胀大的影响。研究表明：随着入口体积流率及流率比的增加,气辅共挤出制品出现的胀大现象并随之增大,其挤出胀大率远小于传统共挤。气辅共挤制品的层厚可通过改变两相熔体的流率比来调整。气辅共挤实验中产生挤出胀大的主要原因在于气垫层厚度减小及未松弛熔体的回复作用,因而合理的气垫层厚度及气辅流道长度设计对控制挤出胀大有重要意义。