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【摘要】阀体斜分瓣球阀具有体积小重量轻的特点，在中小型水电站有较为广泛的应用。本文以耿达球阀为例，论述了阀体斜分瓣球阀的加工及装配的工艺。
【关键词】阀体斜分瓣、活门、球阀、加工及装配
【中图分类号】TH134 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0227-01
1、前言
耿达电站是汶川地震灾后重建的电站，此任务被设为政治任务完成，因而公司十分重视。耿达球阀结构较特殊，上、下游阀体为斜分瓣结构，分瓣面与阀轴轴线成39。角，活门为枢轴整体结构。整个球阀的难点和重点：上下游阀体的加工、活门的加工、球阀的装配三个方面。
2、上、下游阀体的加工：
阀体的不规则立体结构，决定了从划检到加工都有很大的难度。空间的3个相互垂直的线，即组合后的阀体上下端面的中心线、枢轴孔中心线及上下密封面的中心线，此3线要重合，且确保误差在0.05mm以内，加之合缝面为斜分瓣，划检和加工时工件的不规则性，使保证质量及按照正常的加工周期制造难度加大，为此需制作胎具，以使工件处于方便划线及加工时的稳定状态。
2.1 加工工艺过程：
单瓣阀体加工，使用胎具，设备选择立车或镗床均可，将合缝面加工，同时加工把合孔，组合成整体，进行阀轴孔粗镗，粗车上、下游阀体端面，装焊不锈钢部位精车，焊不锈钢段，粗车、半精车，除密封面外精车，钻、镗孔、精加工活门轴孔，拆瓣，装活门，同车上、下游密封。
2.2 特殊工艺点：
1）胎具的制作巧妙的解决了斜分瓣阀体的不规则性，使之变为常规的加工工件。
2）两瓣阀体仅加工合缝面，其余加工部位组合后加工，既尽可能的保证了各部位的加工余量足够，又降低了加工难度和加工周期成本。
3）为保证阀体、活门上下游密封同心，采用了同车的加工工艺方案，活门阀轴精车、阀体阀轴孔精镗后两件装配，活门在全关位置用定位块固定并搭焊牢固，装配组合件上6.3m立车进行同车，采用车找正段的方式保证上、下游密封的同轴度要求。
3、活门的加工
由于活门的结构是中间过流部分尺寸较大（中空），两端轴颈较小的结构，为保证两端轴颈的同轴度，采用卧车加工，且为提高部件整体的刚性，以保证部件在加工中尺寸的稳定性，活门内部过流面使用支撑工具进行支撑。密封面与阀体在立车上同车。
4、球阀装配及动作、压力、密封试验
4.1 准备工作：清理装配场地，与装配无关的零部件应吊离现场；检查工件是否有磕碰伤等，尤其是密封环和密封座的密封面，不许有任何的伤痕；所有参加装配的零部件必须有合格证，工件上x、Y线齐全；参加装配的所有零部件必须清洗掉油污和去除毛刺，配合表面在装配时要涂油，以防研伤表面；根据球阀装配的实际尺寸准备方箱、千斤顶、工具垫、工具螺栓等所需工具。
4.2 阀体与活门装配：
1）将后阀体密封面朝下，落于方箱上，以下平面调平后阀体，并压牢，在～1575节圆上均布摆放4个10t千斤顶，吊活门，将长阀轴插入后阀体轴孔，调整活门下游侧密封面朝下，粗调活门与阀体同心，活门支撑牢固，吊前阀体，调整方向，穿过阀轴后，前后阀体组合，把紧螺栓，装销，在此过程中，钢丝绳不许松开要进行保护。调整活门两端枢轴与阀体轴孔同心，装轴承1装配中的各件，密封不装，装转臂、挡板。装轴承2装配中的钢套装配。调活门与阀体同心，圆周误差在0.03mm以内。在活门长轴端与阀体搭焊牢固。检查按轴承2装配测量其止推压环的配车尺寸。装轴承2装配中的其余各件，密封不装。确定安全后，将装配整体吊至镗床平台上，阀轴位于全关位置时，同钻、镗、铰阀轴与阀体销孔。同钻铰其余定位销孔。装配各销，拆轴承2装配中各项，露出活门端枢轴，钢套用工具螺栓把紧。
2）同车密封面。（同车后装定位块，固定牢固，确认无误后，工件再翻身，翻身后复查已加工的密封面）取出阀轴2装配中的项12全关位置定位销。
3）转动转臂，活门动作，从全关到全开，重复3次，检查活门和阀体是否有干涉处。
4）工件进行总装配，进行操作试验，压力试验及密封试验；
清理装配场地，摆放方箱等，准备工具，水压工具和过渡法兰解体，并分别清理干净；装阀体，装活门，装阀轴1、2装配各件，包括组合件间的密封等；阀轴2装配中的全关位置定位销装配。将密封圈装在轴套上，注意密封圈尺寸，利用工具装2件钢套；将轴套内外表面涂抹润滑油，注意避免研伤工件；将密封座清理干净，将密封圈装在密封座上；注意装配之前钳工检查密封座上密封槽尺寸，确定符合图纸技术要求后装配后序；将下游的密封座装配在活门上；保护好密封面将“D”型密封圈装在下游侧活塞上，注意各段“D”型密封圈的尺寸，注意不要装混淆，避免损伤密封面；将下游法兰清理干净，将密封圈装在工件上，将工件装在阀体上；在后阀体端装水压工具过渡法兰（加强用）；装配其余工件，将下游装配合格后，工件翻身；做漏水试验，试验压力4.0MPa，注意：升压应分阶段进行（1MPa、2Mma、3MPa、4MPa）每阶段保压5min 10min。各阶段无异常方可继续升压。
试验合格后拆上、下游侧的过渡法兰，取出阀轴2装配中的全关位置定位销，注意：将活塞移动处于全开位置，转动转臂，作灵活试验，检查活门转动是否灵活，工作、检修密封移动是否平稳。球阀装配水压试验工具中水压试验盖与过渡法兰装配，注意检查密封是否漏装。下游侧装球阀装配水压试验工具。上游连接管与打压闷头焊接在一起，见上游连接管工序。装配上游连接管，装配时根据装配的实际情况可以平放装配或是卧放装配上游连接管，注意安全；装配各连接的接头等其它部件，检查全部装配部件装配合格后，准备进行静水试验根据图纸的技术要求进行静水压力项试验；试验压力6.OMPa，时间30min，注意：升压应分阶段进行（1MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa）每阶段保压5-10min。各阶段无异常方可继续升压。试验时在6.OOMPa的压力下，保压30min；合格后，将压力降为0；合格，所有试验完毕。
5）清理收尾。拆除下游水压工具，割除上游连接管端的闷头。清理收尾，需保护的工件做好保护。清理涂漆。工件全部进行清理，根据技术要求将上下游密封处进行保护，或采取其它措施，避免在运输过程中损伤密封面
5、结束语
本文以耿达球阀为例，详细论述了阀体、活门的加工及球阀装配的工艺过程，其中加工及装配的工艺已经过实践验证，具有很强的操作性和技巧性，可以作为阀体斜分瓣球阀的加工装配的借鉴及范本。
【关键词】阀体斜分瓣、活门、球阀、加工及装配
【中图分类号】TH134 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0227-01
1、前言
耿达电站是汶川地震灾后重建的电站，此任务被设为政治任务完成，因而公司十分重视。耿达球阀结构较特殊，上、下游阀体为斜分瓣结构，分瓣面与阀轴轴线成39。角，活门为枢轴整体结构。整个球阀的难点和重点：上下游阀体的加工、活门的加工、球阀的装配三个方面。
2、上、下游阀体的加工：
阀体的不规则立体结构，决定了从划检到加工都有很大的难度。空间的3个相互垂直的线，即组合后的阀体上下端面的中心线、枢轴孔中心线及上下密封面的中心线，此3线要重合，且确保误差在0.05mm以内，加之合缝面为斜分瓣，划检和加工时工件的不规则性，使保证质量及按照正常的加工周期制造难度加大，为此需制作胎具，以使工件处于方便划线及加工时的稳定状态。
2.1 加工工艺过程：
单瓣阀体加工，使用胎具，设备选择立车或镗床均可，将合缝面加工，同时加工把合孔，组合成整体，进行阀轴孔粗镗，粗车上、下游阀体端面，装焊不锈钢部位精车，焊不锈钢段，粗车、半精车，除密封面外精车，钻、镗孔、精加工活门轴孔，拆瓣，装活门，同车上、下游密封。
2.2 特殊工艺点：
1）胎具的制作巧妙的解决了斜分瓣阀体的不规则性，使之变为常规的加工工件。
2）两瓣阀体仅加工合缝面，其余加工部位组合后加工，既尽可能的保证了各部位的加工余量足够，又降低了加工难度和加工周期成本。
3）为保证阀体、活门上下游密封同心，采用了同车的加工工艺方案，活门阀轴精车、阀体阀轴孔精镗后两件装配，活门在全关位置用定位块固定并搭焊牢固，装配组合件上6.3m立车进行同车，采用车找正段的方式保证上、下游密封的同轴度要求。
3、活门的加工
由于活门的结构是中间过流部分尺寸较大（中空），两端轴颈较小的结构，为保证两端轴颈的同轴度，采用卧车加工，且为提高部件整体的刚性，以保证部件在加工中尺寸的稳定性，活门内部过流面使用支撑工具进行支撑。密封面与阀体在立车上同车。
4、球阀装配及动作、压力、密封试验
4.1 准备工作：清理装配场地，与装配无关的零部件应吊离现场；检查工件是否有磕碰伤等，尤其是密封环和密封座的密封面，不许有任何的伤痕；所有参加装配的零部件必须有合格证，工件上x、Y线齐全；参加装配的所有零部件必须清洗掉油污和去除毛刺，配合表面在装配时要涂油，以防研伤表面；根据球阀装配的实际尺寸准备方箱、千斤顶、工具垫、工具螺栓等所需工具。
4.2 阀体与活门装配：
1）将后阀体密封面朝下，落于方箱上，以下平面调平后阀体，并压牢，在～1575节圆上均布摆放4个10t千斤顶，吊活门，将长阀轴插入后阀体轴孔，调整活门下游侧密封面朝下，粗调活门与阀体同心，活门支撑牢固，吊前阀体，调整方向，穿过阀轴后，前后阀体组合，把紧螺栓，装销，在此过程中，钢丝绳不许松开要进行保护。调整活门两端枢轴与阀体轴孔同心，装轴承1装配中的各件，密封不装，装转臂、挡板。装轴承2装配中的钢套装配。调活门与阀体同心，圆周误差在0.03mm以内。在活门长轴端与阀体搭焊牢固。检查按轴承2装配测量其止推压环的配车尺寸。装轴承2装配中的其余各件，密封不装。确定安全后，将装配整体吊至镗床平台上，阀轴位于全关位置时，同钻、镗、铰阀轴与阀体销孔。同钻铰其余定位销孔。装配各销，拆轴承2装配中各项，露出活门端枢轴，钢套用工具螺栓把紧。
2）同车密封面。（同车后装定位块，固定牢固，确认无误后，工件再翻身，翻身后复查已加工的密封面）取出阀轴2装配中的项12全关位置定位销。
3）转动转臂，活门动作，从全关到全开，重复3次，检查活门和阀体是否有干涉处。
4）工件进行总装配，进行操作试验，压力试验及密封试验；
清理装配场地，摆放方箱等，准备工具，水压工具和过渡法兰解体，并分别清理干净；装阀体，装活门，装阀轴1、2装配各件，包括组合件间的密封等；阀轴2装配中的全关位置定位销装配。将密封圈装在轴套上，注意密封圈尺寸，利用工具装2件钢套；将轴套内外表面涂抹润滑油，注意避免研伤工件；将密封座清理干净，将密封圈装在密封座上；注意装配之前钳工检查密封座上密封槽尺寸，确定符合图纸技术要求后装配后序；将下游的密封座装配在活门上；保护好密封面将“D”型密封圈装在下游侧活塞上，注意各段“D”型密封圈的尺寸，注意不要装混淆，避免损伤密封面；将下游法兰清理干净，将密封圈装在工件上，将工件装在阀体上；在后阀体端装水压工具过渡法兰（加强用）；装配其余工件，将下游装配合格后，工件翻身；做漏水试验，试验压力4.0MPa，注意：升压应分阶段进行（1MPa、2Mma、3MPa、4MPa）每阶段保压5min 10min。各阶段无异常方可继续升压。
试验合格后拆上、下游侧的过渡法兰，取出阀轴2装配中的全关位置定位销，注意：将活塞移动处于全开位置，转动转臂，作灵活试验，检查活门转动是否灵活，工作、检修密封移动是否平稳。球阀装配水压试验工具中水压试验盖与过渡法兰装配，注意检查密封是否漏装。下游侧装球阀装配水压试验工具。上游连接管与打压闷头焊接在一起，见上游连接管工序。装配上游连接管，装配时根据装配的实际情况可以平放装配或是卧放装配上游连接管，注意安全；装配各连接的接头等其它部件，检查全部装配部件装配合格后，准备进行静水试验根据图纸的技术要求进行静水压力项试验；试验压力6.OMPa，时间30min，注意：升压应分阶段进行（1MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa）每阶段保压5-10min。各阶段无异常方可继续升压。试验时在6.OOMPa的压力下，保压30min；合格后，将压力降为0；合格，所有试验完毕。
5）清理收尾。拆除下游水压工具，割除上游连接管端的闷头。清理收尾，需保护的工件做好保护。清理涂漆。工件全部进行清理，根据技术要求将上下游密封处进行保护，或采取其它措施，避免在运输过程中损伤密封面
5、结束语
本文以耿达球阀为例，详细论述了阀体、活门的加工及球阀装配的工艺过程，其中加工及装配的工艺已经过实践验证，具有很强的操作性和技巧性，可以作为阀体斜分瓣球阀的加工装配的借鉴及范本。