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[摘 要]本文对空心楼板的施工原理、施工质量控制和施工效果进行论述。
[关键词]混凝土 空心楼板 格栅
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0117-02
1.引言
钢筋混凝土结构的自重和楼板的跨度一直是限制混凝土结构发展的主要因素，轻质填充模现浇混凝土空心楼板不仅解决了上述问题，还缩短了工期，节约了施工综合成本，有明显的经济效益和社会效益。
2.空心楼板可实施原理分析
适当增大楼板厚度，在楼板中填入轻质填充材料，使楼板形成有效的空腔，将楼板变成连续的“工”字形截面，这种连续的“工”字形截面楼板大大的提高楼板的承载力，到达了减少结构自重、增大结构跨度、节约成本的效果，构造见图1。
为保证楼板形成有效的空腔，防止填充模在施工时破损，在填充模顶部敷设加强层并在其外围设置隔离层，使填充模具有一定强度和韧性。
为防止填充模上浮，保证其空间位置正确，依据填充模尺寸和在楼板中的空间位置制作固定格栅，保证混凝土浇筑时填充模不上浮。
3.2 操作要点
3.2.1 原材料选择
1.填充模上部应敷设一定厚度的加强层，防止抗浮铁丝拉结时勒入轻质填充模内，同时也保证填充模不被施工荷载破坏。
2.填充模外应有一层封闭严密的隔离层，以保证轻质填充模的整体性和防水性。
3.轻质填充模为由无毒、不燃、轻质多孔材料制成实心模体。
4.填充模应能承受一定的抗压荷载和振动荷载，以承受施工时周围混凝土的挤压荷载以及振捣荷载。
3.2.2 楼板模板支设
楼板模板支设与普通混凝土楼板模板支设相同，模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.2.3 板底及肋部钢筋绑扎
1.钢筋下应垫设足够的垫块，垫块厚度满足保护层要求。
2.跨中的板底钢筋应全部伸入支座，支座处板面钢筋向跨内延伸的长度应覆盖负弯矩图，并满足锚固要求。
3.2.4 电线管预埋
电线管预埋应按照填充模排布图设计预埋路线，尽可能绕开填充模部位，布置在模间肋部，如避让不开时应在填充模底部开槽，开槽后用胶带封堵严密，严禁预埋管直接压在填充模上。
3.2.5 轻质填充模安装固定
3.2.6 设置抗浮措施
为了确保轻质模不上浮，浇注混凝土前必须采取可靠的抗浮措施。
1. 截面直径小于等于250mm的填充模宜使用组合格栅成组安装，按组设置安装抗浮措施，设置要点如下：
1）.填充模与格栅组合安装排布好后，用12#铁丝将格栅拉结到模板钢管龙骨或支模架横杆上，拉结点间距不宜大于500mm，保证每平米不少于4个拉结点。
2. 截面直径大于250mm的填充模应先用格栅固定好，用铁丝将格栅固定在板底钢筋上，以保证填充模左右位置正确，因其浮力较大，需用铁丝将填充模直接拉结在模板支撑架上。
3.2.7 板面钢筋绑扎
绑扎板面钢筋时应在填充模上铺设临时走道，避免造成填充模断裂、凹陷、移位等影响工程质量的缺陷。
板面钢筋要使用定位马凳钢筋以保证钢筋上下位置正确，禁止将板面钢筋直接铺设在填充模上。
板面钢筋端部需做弯钩时，应经计算延长钢筋锚固长度，取消弯钩做法以防止弯钩扎破填充模。
3.2.8 混凝土浇筑
1.浇筑时做好填充模保护工作，发现有损坏应及时更换和修补。
2.因填充模距楼板底模间距较小，为防止在楼板底部产生孔洞、露筋等质量缺陷，应选择骨料级配良好，骨料最大径粒不应大于空心楼板肋宽和板底厚底的1/2，且不大于31.5mm的混凝土，坍落度不应小于160mm且保证易性良好。
3.当楼板厚度较大时需分层浇筑，第一次浇筑厚度为楼板的1/2厚度，待下部混凝土沉实后再浇筑上部混凝土，不得产生施工冷缝。
3.2.9 混凝土养护
混凝土强度未达到1.2Mpa前禁止上人和任何荷载，宜适当推迟上人时间。
4 质量控制
4.1 填充模质量要求
1.外观质量
填充模表面应平整，无变形；加强层应坚实；隔离层应包裹密实，表面无裂纹，无飞边及毛刺；截面尺寸满足设计要求。
2. 物理力学性能
填充模物理力学性能应符合表1要求。
4.2 混凝土浇筑及其他质量要求
1.现浇混凝土空心楼板的体积空心率不宜小于25%，也不宜大于50%。
2.空心楼板的厚度不宜小于180mm。
3.楼板宜采用分离式配筋，跨中的板底钢筋应全部伸入支座，支座处板面钢筋跨内延伸长度应覆盖负弯矩图，并满足锚固要求。
4.整个楼板的钢筋间距不宜大于250mm，受力钢筋距填充模距离不得小于10mm，当为箱型填充模时肋部应配置箍筋。
5.楼板角部构造筋可采用正交钢筋网片，板顶、板底构造钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2%，且直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。
6、填充模抗浮拉结点布置应每平米不少于4个，拉结铁丝下部必须牢固栓接在支模架或钢管龙骨上，防止填充模上浮。
7.混凝土坍落度不得小于160mm，浇筑时宜顺填充模方向推进。
5.结束语
空心楼板减轻了结构自重，增大了楼板跨度，增加净空高度，减少了钢筋配筋量、混凝土等材料的使用量，节约了综合成本，经济效益明显。
参考文献
[1] 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS 175：2004.中国计划出版社.2004.
[2] 《无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术》梁伟.
[3] 《现浇混凝土空心楼盖技术规程》 中国建筑科学研究院.中国计划出版社，2005.4.
[关键词]混凝土 空心楼板 格栅
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0117-02
1.引言
钢筋混凝土结构的自重和楼板的跨度一直是限制混凝土结构发展的主要因素，轻质填充模现浇混凝土空心楼板不仅解决了上述问题，还缩短了工期，节约了施工综合成本，有明显的经济效益和社会效益。
2.空心楼板可实施原理分析
适当增大楼板厚度，在楼板中填入轻质填充材料，使楼板形成有效的空腔，将楼板变成连续的“工”字形截面，这种连续的“工”字形截面楼板大大的提高楼板的承载力，到达了减少结构自重、增大结构跨度、节约成本的效果，构造见图1。
为保证楼板形成有效的空腔，防止填充模在施工时破损，在填充模顶部敷设加强层并在其外围设置隔离层，使填充模具有一定强度和韧性。
为防止填充模上浮，保证其空间位置正确，依据填充模尺寸和在楼板中的空间位置制作固定格栅，保证混凝土浇筑时填充模不上浮。
3.2 操作要点
3.2.1 原材料选择
1.填充模上部应敷设一定厚度的加强层，防止抗浮铁丝拉结时勒入轻质填充模内，同时也保证填充模不被施工荷载破坏。
2.填充模外应有一层封闭严密的隔离层，以保证轻质填充模的整体性和防水性。
3.轻质填充模为由无毒、不燃、轻质多孔材料制成实心模体。
4.填充模应能承受一定的抗压荷载和振动荷载，以承受施工时周围混凝土的挤压荷载以及振捣荷载。
3.2.2 楼板模板支设
楼板模板支设与普通混凝土楼板模板支设相同，模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.2.3 板底及肋部钢筋绑扎
1.钢筋下应垫设足够的垫块，垫块厚度满足保护层要求。
2.跨中的板底钢筋应全部伸入支座，支座处板面钢筋向跨内延伸的长度应覆盖负弯矩图，并满足锚固要求。
3.2.4 电线管预埋
电线管预埋应按照填充模排布图设计预埋路线，尽可能绕开填充模部位，布置在模间肋部，如避让不开时应在填充模底部开槽，开槽后用胶带封堵严密，严禁预埋管直接压在填充模上。
3.2.5 轻质填充模安装固定
3.2.6 设置抗浮措施
为了确保轻质模不上浮，浇注混凝土前必须采取可靠的抗浮措施。
1. 截面直径小于等于250mm的填充模宜使用组合格栅成组安装，按组设置安装抗浮措施，设置要点如下：
1）.填充模与格栅组合安装排布好后，用12#铁丝将格栅拉结到模板钢管龙骨或支模架横杆上，拉结点间距不宜大于500mm，保证每平米不少于4个拉结点。
2. 截面直径大于250mm的填充模应先用格栅固定好，用铁丝将格栅固定在板底钢筋上，以保证填充模左右位置正确，因其浮力较大，需用铁丝将填充模直接拉结在模板支撑架上。
3.2.7 板面钢筋绑扎
绑扎板面钢筋时应在填充模上铺设临时走道，避免造成填充模断裂、凹陷、移位等影响工程质量的缺陷。
板面钢筋要使用定位马凳钢筋以保证钢筋上下位置正确，禁止将板面钢筋直接铺设在填充模上。
板面钢筋端部需做弯钩时，应经计算延长钢筋锚固长度，取消弯钩做法以防止弯钩扎破填充模。
3.2.8 混凝土浇筑
1.浇筑时做好填充模保护工作，发现有损坏应及时更换和修补。
2.因填充模距楼板底模间距较小，为防止在楼板底部产生孔洞、露筋等质量缺陷，应选择骨料级配良好，骨料最大径粒不应大于空心楼板肋宽和板底厚底的1/2，且不大于31.5mm的混凝土，坍落度不应小于160mm且保证易性良好。
3.当楼板厚度较大时需分层浇筑，第一次浇筑厚度为楼板的1/2厚度，待下部混凝土沉实后再浇筑上部混凝土，不得产生施工冷缝。
3.2.9 混凝土养护
混凝土强度未达到1.2Mpa前禁止上人和任何荷载，宜适当推迟上人时间。
4 质量控制
4.1 填充模质量要求
1.外观质量
填充模表面应平整，无变形；加强层应坚实；隔离层应包裹密实，表面无裂纹，无飞边及毛刺；截面尺寸满足设计要求。
2. 物理力学性能
填充模物理力学性能应符合表1要求。
4.2 混凝土浇筑及其他质量要求
1.现浇混凝土空心楼板的体积空心率不宜小于25%，也不宜大于50%。
2.空心楼板的厚度不宜小于180mm。
3.楼板宜采用分离式配筋，跨中的板底钢筋应全部伸入支座，支座处板面钢筋跨内延伸长度应覆盖负弯矩图，并满足锚固要求。
4.整个楼板的钢筋间距不宜大于250mm，受力钢筋距填充模距离不得小于10mm，当为箱型填充模时肋部应配置箍筋。
5.楼板角部构造筋可采用正交钢筋网片，板顶、板底构造钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2%，且直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。
6、填充模抗浮拉结点布置应每平米不少于4个，拉结铁丝下部必须牢固栓接在支模架或钢管龙骨上，防止填充模上浮。
7.混凝土坍落度不得小于160mm，浇筑时宜顺填充模方向推进。
5.结束语
空心楼板减轻了结构自重，增大了楼板跨度，增加净空高度，减少了钢筋配筋量、混凝土等材料的使用量，节约了综合成本，经济效益明显。
参考文献
[1] 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS 175：2004.中国计划出版社.2004.
[2] 《无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术》梁伟.
[3] 《现浇混凝土空心楼盖技术规程》 中国建筑科学研究院.中国计划出版社，2005.4.