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摘 要：机床在工业生产中有着重要的作用，保证机床的正常运行就是保证生产的高效性和连续性。由于我国的机床制造体系还不完善，使得机床电路中存在很多缺陷，严重影响了机床的使用性能。本文将论述我国机床电路的现状，对机床电路中常见的故障进行分析，并提出相应的解决措施，以提高机床电路的稳定性，保障企业的经济效益。
关键词：机床；电路；常见故障；日常维护
电路系统是机床重要的基础设备，如果电路系统发生了故障，机床就无法正常运行。目前，机床正向着高速化、自动化的方向发展，机床电路的负荷也越来越大，如何能够实现机床利用率的最大化，提高机床的工作效率，同时还能保持电路系统的稳定，这是企业面临的严峻问题。对于企业来说，在确定制造技术和工艺的前提下，加强电路系统的日常维护，并经常对容易发生故障的电子元件和硬件设备进行检查和保养，降低电路系统的故障率，是保证生产效率的最佳途径。
1 我国机床电路的现状
我国的机床制造业起步较晚、技术水平较低，再加上没有对电路系统采取有效的保护措施，导致机床电路存在严重的缺陷，给电路系统带来很大的隐患。
首先，是电子元件的缺陷。电子元件的设计技术较为落后，没有达到先进标准，而且元件质量较差，在实际生产中经常会发生故障，严重阻碍了机床运行，降低了生产效率。
其次，没有对电路系统进行保护。在一些制造工艺领先的国家，已经使用密封处理技术对电路系统进行完全密封的保护，防止粉尘、空气、水等外界因素对电子元件造成污染，但是我国的机床电路系统缺乏相应的保护措施，电子元件完全暴露在空气中，极易被污染物腐蚀而发生损坏。
最后，机床经常超负荷运行。企业为了提高经济效益，经常让机床连续工作，给机床电路带来了巨大的负担。电路系统一直保持工作状态，电子元件之间的接触会愈加频繁，容易造成电子元件的磨损，缩短其使用寿命。同时，企业为了节约资金，没有重视电路系统的维护和保养，导致电路系统极易发生故障。
2 机床电路故障的相关诱因分析
2.1 机床电路元件安装和配置不合理
电子元件是组成整个机床电路系统的核心元素，所以要保证电子元件的设计技术、质量和安装工艺全都符合电路系统的要求。可是在实际的制造过程中，电子元件的安装和配置经常出现疏漏，给电路系统带来了很大的隐患。例如，一般情况下，配电盘螺旋熔断器的占用空间较小，需要将其进行紧密排列，为其他电子元件节约空间。可是如果系统发生了短路，会导致熔断器的温度迅速上升至达到熔点，使熔断器熔化而产生高温金属粉末，由于电子元件之间的空间较小，粉末会飞溅到其他元件上，引起整个电路系统的崩溃。
电铃的安装位置也非常不合理。电铃是一个独立的装置，仅具备提醒功能，而且与其他电子元件的关系不大，所以经常被忽视，随意放在其他电子元件周围。如果将电铃安装在晶闸管附近，电铃响动时产生的电磁波会对晶闸管产生重大影响，使晶闸管失去控制功能，造成整个电路系统的紊乱。
此外，电子元件长期工作会受到灰尘、水蒸气的腐蚀，导致表面绝缘强度下降，如果将电子元件安装在离地面较近的地方，会产生“爬电”现象。
2.2 缺乏科学的维修、保养制度
由于企业对机床电路的忽视，没有制定相关的管理制度，使得机床的维修和保养工作不到位，很多小问题长期得不到解决，演变成了大的缺陷，需要花费大量的维修资金，给企业带来了巨大的经济损失。技术人员也没有做好本职工作，经常是机床电路发生重大故障时才进行维修，平时缺乏对电路系统的检查，导致有些损坏的导线和电子元件无法及时得到更换，极易发生短路。操作人员的素质和水平有限，对机床电路缺乏了解，不能根据机床的运行情况，准确判断电路是否有潜在隐患，而且对电路发生故障的原因一知半解，使得问题得不到有效的解决。操作人员没有严格按照机床的使用说明书进行操作，造成了电子元件的摩擦和冲突，也增加了机床电路系统的隐患。
3 机床电路常见故障和诊断实践
3.1 主触点不闭合
主触点不闭合是机床电路的常见故障，由于机床长时间工作，电子元件上吸附了大量的灰尘和污渍，弹簧也失去了弹性，从而产生了主触点无法闭合或者是闭合后又断开的现象，导致了电路系统的断路，机床因缺少电力支撑而停止工作。
解决措施是拔下电源插头，检查机床的电路系统中是否有其他故障；更换弹簧，并测试替换弹簧的弹性，确保其符合电路系统的要求；对电子元件进行清理，确定导线、电子元件都没有问题后进行通电，检验电路系统能否正常工作。如果电路系统的主触头不释放，也可参照此法进行检修。
3.2 电磁铁出现严重噪音
如果电压系统不稳定、弹簧弹性较小、电磁铁负荷过大或者接触线接触不良，就会导致电磁铁出现严重的噪音，此时应该立即断电，检查电磁铁、电压、弹簧和接触线，确定产生噪音的原因。如果是电磁铁的原因，就应更换性能更好的电磁铁；如果是电压的原因，可以安装变压器来调节电压；如果是弹簧的原因，可以更换弹性较大的弹簧；如果是接触线的原因，则应对接触线进行搭接或更换。
3.3 热继电器故障
机床长时间运行会造成热继电器的损耗，造成热继电器拒绝动作、误动作或动作不稳定。此外，热继电器的安装不符合规定、接线螺丝松动、电流波动大等因素也会导致热继电器故障。所以应正确安装热继电器，将接线螺丝拧紧，保证电子元件焊接良好，并调低电流整定值，以保证热继电器的正常工作。
4 机床电路系统的日常维护
对机床电路系统进行合理的日常维护和保养，可使设备保持良好的状态，有效地预防和降低机床的故障发生率，保证安全生产，减少停机损失。日常保养的宗旨是：延长元器件的磨损周期，减少电子元件的不正常损坏，延长使用寿命，防止恶性故障的发生。
4.1 制定完备的设备管理规程
企业应结合实际的生产任务制定科学的机床使用制度和机床管理制度，技术人员要定期对机床电路进行检查和保养，及时更换磨损的元器件，并记录工作日志，保证对机床电路的各元器件进行严格的控制。
4.2 不随便开启电气柜门
机加工车间的空气中都含有灰尘、油污及金属粉末等污染物，如果它们落入电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至導致元器件及印制线路板损坏。因此一般不允许随便打开柜门，除非要进行必要的调整和维修。
4.3 电压检查
经常监视机床的电网电压，保证其在额定值的10%范围内波动，一旦出现超出正常的工作电压，就要立即进行调控。
4.4 检查电气柜散热通风装置
经常检查各功能模块使用的冷却风扇运转是否正常，风道过滤网是否堵塞，并及时清除灰尘，否则会造成电路系统过热而引发故障。
4.5 长期不用机床的保养
机床闲置不用时，应保证每月给电路系统通电，让机床锁住，使其空运行。如果数控系统闲置半年以上不用，要将电刷从直流伺服电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用使换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，甚至损坏整台电动机。
5 小结
机床电路是机床的动力装置，保证机床在电力系统的支撑下能够正常运行。我国应制定完善的机床制造体系，并学习先进的机床制造工艺和技术，提高机床的整体性能。同时，企业应加强对机床电路的维护和保养，提高操作人员的个人素质和技术水平，以保证生产的安全性和高效性，促进我国的工业发展。
参考文献
[1]刘家平，曹龙斌，王宏颖.数控机床常见故障分析与诊断方法[J].制造技术与机床，2008，（1）：110-111.
[2]张淑晴.浅谈数控机床电气系统的维护和故障诊断[J].电子世界，2013，（12）：74-75.
[3]陈铭.浅谈数控车床故障分析及排除[J].科协论坛，2011，（6）：52-53.
（作者单位：广东省电子信息高级技工学校）
关键词：机床；电路；常见故障；日常维护
电路系统是机床重要的基础设备，如果电路系统发生了故障，机床就无法正常运行。目前，机床正向着高速化、自动化的方向发展，机床电路的负荷也越来越大，如何能够实现机床利用率的最大化，提高机床的工作效率，同时还能保持电路系统的稳定，这是企业面临的严峻问题。对于企业来说，在确定制造技术和工艺的前提下，加强电路系统的日常维护，并经常对容易发生故障的电子元件和硬件设备进行检查和保养，降低电路系统的故障率，是保证生产效率的最佳途径。
1 我国机床电路的现状
我国的机床制造业起步较晚、技术水平较低，再加上没有对电路系统采取有效的保护措施，导致机床电路存在严重的缺陷，给电路系统带来很大的隐患。
首先，是电子元件的缺陷。电子元件的设计技术较为落后，没有达到先进标准，而且元件质量较差，在实际生产中经常会发生故障，严重阻碍了机床运行，降低了生产效率。
其次，没有对电路系统进行保护。在一些制造工艺领先的国家，已经使用密封处理技术对电路系统进行完全密封的保护，防止粉尘、空气、水等外界因素对电子元件造成污染，但是我国的机床电路系统缺乏相应的保护措施，电子元件完全暴露在空气中，极易被污染物腐蚀而发生损坏。
最后，机床经常超负荷运行。企业为了提高经济效益，经常让机床连续工作，给机床电路带来了巨大的负担。电路系统一直保持工作状态，电子元件之间的接触会愈加频繁，容易造成电子元件的磨损，缩短其使用寿命。同时，企业为了节约资金，没有重视电路系统的维护和保养，导致电路系统极易发生故障。
2 机床电路故障的相关诱因分析
2.1 机床电路元件安装和配置不合理
电子元件是组成整个机床电路系统的核心元素，所以要保证电子元件的设计技术、质量和安装工艺全都符合电路系统的要求。可是在实际的制造过程中，电子元件的安装和配置经常出现疏漏，给电路系统带来了很大的隐患。例如，一般情况下，配电盘螺旋熔断器的占用空间较小，需要将其进行紧密排列，为其他电子元件节约空间。可是如果系统发生了短路，会导致熔断器的温度迅速上升至达到熔点，使熔断器熔化而产生高温金属粉末，由于电子元件之间的空间较小，粉末会飞溅到其他元件上，引起整个电路系统的崩溃。
电铃的安装位置也非常不合理。电铃是一个独立的装置，仅具备提醒功能，而且与其他电子元件的关系不大，所以经常被忽视，随意放在其他电子元件周围。如果将电铃安装在晶闸管附近，电铃响动时产生的电磁波会对晶闸管产生重大影响，使晶闸管失去控制功能，造成整个电路系统的紊乱。
此外，电子元件长期工作会受到灰尘、水蒸气的腐蚀，导致表面绝缘强度下降，如果将电子元件安装在离地面较近的地方，会产生“爬电”现象。
2.2 缺乏科学的维修、保养制度
由于企业对机床电路的忽视，没有制定相关的管理制度，使得机床的维修和保养工作不到位，很多小问题长期得不到解决，演变成了大的缺陷，需要花费大量的维修资金，给企业带来了巨大的经济损失。技术人员也没有做好本职工作，经常是机床电路发生重大故障时才进行维修，平时缺乏对电路系统的检查，导致有些损坏的导线和电子元件无法及时得到更换，极易发生短路。操作人员的素质和水平有限，对机床电路缺乏了解，不能根据机床的运行情况，准确判断电路是否有潜在隐患，而且对电路发生故障的原因一知半解，使得问题得不到有效的解决。操作人员没有严格按照机床的使用说明书进行操作，造成了电子元件的摩擦和冲突，也增加了机床电路系统的隐患。
3 机床电路常见故障和诊断实践
3.1 主触点不闭合
主触点不闭合是机床电路的常见故障，由于机床长时间工作，电子元件上吸附了大量的灰尘和污渍，弹簧也失去了弹性，从而产生了主触点无法闭合或者是闭合后又断开的现象，导致了电路系统的断路，机床因缺少电力支撑而停止工作。
解决措施是拔下电源插头，检查机床的电路系统中是否有其他故障；更换弹簧，并测试替换弹簧的弹性，确保其符合电路系统的要求；对电子元件进行清理，确定导线、电子元件都没有问题后进行通电，检验电路系统能否正常工作。如果电路系统的主触头不释放，也可参照此法进行检修。
3.2 电磁铁出现严重噪音
如果电压系统不稳定、弹簧弹性较小、电磁铁负荷过大或者接触线接触不良，就会导致电磁铁出现严重的噪音，此时应该立即断电，检查电磁铁、电压、弹簧和接触线，确定产生噪音的原因。如果是电磁铁的原因，就应更换性能更好的电磁铁；如果是电压的原因，可以安装变压器来调节电压；如果是弹簧的原因，可以更换弹性较大的弹簧；如果是接触线的原因，则应对接触线进行搭接或更换。
3.3 热继电器故障
机床长时间运行会造成热继电器的损耗，造成热继电器拒绝动作、误动作或动作不稳定。此外，热继电器的安装不符合规定、接线螺丝松动、电流波动大等因素也会导致热继电器故障。所以应正确安装热继电器，将接线螺丝拧紧，保证电子元件焊接良好，并调低电流整定值，以保证热继电器的正常工作。
4 机床电路系统的日常维护
对机床电路系统进行合理的日常维护和保养，可使设备保持良好的状态，有效地预防和降低机床的故障发生率，保证安全生产，减少停机损失。日常保养的宗旨是：延长元器件的磨损周期，减少电子元件的不正常损坏，延长使用寿命，防止恶性故障的发生。
4.1 制定完备的设备管理规程
企业应结合实际的生产任务制定科学的机床使用制度和机床管理制度，技术人员要定期对机床电路进行检查和保养，及时更换磨损的元器件，并记录工作日志，保证对机床电路的各元器件进行严格的控制。
4.2 不随便开启电气柜门
机加工车间的空气中都含有灰尘、油污及金属粉末等污染物，如果它们落入电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至導致元器件及印制线路板损坏。因此一般不允许随便打开柜门，除非要进行必要的调整和维修。
4.3 电压检查
经常监视机床的电网电压，保证其在额定值的10%范围内波动，一旦出现超出正常的工作电压，就要立即进行调控。
4.4 检查电气柜散热通风装置
经常检查各功能模块使用的冷却风扇运转是否正常，风道过滤网是否堵塞，并及时清除灰尘，否则会造成电路系统过热而引发故障。
4.5 长期不用机床的保养
机床闲置不用时，应保证每月给电路系统通电，让机床锁住，使其空运行。如果数控系统闲置半年以上不用，要将电刷从直流伺服电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用使换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，甚至损坏整台电动机。
5 小结
机床电路是机床的动力装置，保证机床在电力系统的支撑下能够正常运行。我国应制定完善的机床制造体系，并学习先进的机床制造工艺和技术，提高机床的整体性能。同时，企业应加强对机床电路的维护和保养，提高操作人员的个人素质和技术水平，以保证生产的安全性和高效性，促进我国的工业发展。
参考文献
[1]刘家平，曹龙斌，王宏颖.数控机床常见故障分析与诊断方法[J].制造技术与机床，2008，（1）：110-111.
[2]张淑晴.浅谈数控机床电气系统的维护和故障诊断[J].电子世界，2013，（12）：74-75.
[3]陈铭.浅谈数控车床故障分析及排除[J].科协论坛，2011，（6）：52-53.
（作者单位：广东省电子信息高级技工学校）