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在现代房屋建筑中水泥地面已经被广泛地采用，因为水泥地面一般造价比较低，施工比较方便，也容易维护。但是水泥地面施工的质量问题也是比较多的，比如地面开裂、地面空鼓、地面起砂等，这些问题既影响用户的日常使用，也影响了房屋的美观。本文针对水泥地面常见一些问题提出了相应防治措施，希望通过本文的阐述能够提高水泥地面的工程质量。
1 水泥地面的基本构造
水泥地面由面层和基层构成，面层是直接承受各种荷载、摩擦、冲击的表面层。基层是承受并传递荷载的承重层，它包括结构层和垫层两部分。对许多实铺地面而言，往往将结构层和垫层合称为垫层。在面层和结构层之间，还有一层填充物，起找平作用，故又称找平层。有特殊要求地面，还设置有相应的构造层，如防水层、保湿层、管道敷设层等等。
2 问题类型
2.1 水泥地面空鼓
1）水泥地面空鼓的主要原因。水泥地面空鼓的原因有很多，但基本上包括以下几方面。①基层干燥，地面湿度不够，所以使得水泥砂浆迅速失水，从而导致砖与砂浆粘结力降低；②水泥砂浆或胶粘剂涂刷时间过太长，所以会使泥浆风干，从而使得泥浆起不到不起粘结的作用；③砂浆用量太少，结合层不起作用；④施工时砂浆不饱满形成空鼓，或砂浆过厚，操作中敲打过重，使砂浆下沉，水分上浮，减弱砂浆粘结力。
2）水泥地面空鼓的防治措施。按规定处理基层，浇水湿润地面时不得有积水，使用水泥砂浆时，水泥砂浆最好干硬性砂浆，把水泥与砂的比例控制为1:2到1:4之间，饰面砖铺设前浸水湿润，除去表面浮土；严格按施工规范操作。
2.2 地面开裂
水泥地面开裂主要有三种情况，分别是楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝。
1）地面开裂的主要原因：地面开裂的原因大多都是由于施工人员在施工时的失误或不认真造成德。有些施工人员在施工时并没有吧浇灌工作看得很重要，他们认为板缝不是施工的主要部位，所以在浇灌时就很马虎；其次，由于施工人员的粗糙施工，在施工时甚至可能使用大粒径的骨料，这会导致有的板缝出现上实下空的状况，最终就会降低有效断面；还有一点就是施工人员在楼板施工完后没有及时进行灌缝，灌缝的连接处也没有进行认真的处理，从而使得楼板粘结强度不够大。
对楼板板缝混凝土养护不细致也是造成地面开裂的一个主要原因，对楼板板缝混凝土养护不好会使板缝混凝土强度降低，所以就会在板缝处产生收缩裂缝，从而降低板缝的抗裂强度，最终造成进一步的开裂。
2）措施。应认真控制水泥砂浆或混凝土的水灰比，尽量减少用水量，必要时间可采用减水剂，以增加其和易性。因为砂浆或混凝土内除水化作用外多余的自由水分蒸发过程中将引起较大的体积收缩，这是产生塑性裂缝的主要原因。
垫层在面层施工前应充分湿润，但不应有积水，干燥的垫层将迅速吸收水泥砂浆或混凝土内的水分，使砂浆或混凝土与其接触部分迅速失水，影响水泥颗粒的水化进程，减少胶凝体数量，使上下才结合不牢，在其底部易产生塑性裂缝，造成空鼓等质量问题。
施工室外水泥地面时，应防止阳光直接曝晒，尤其是夏季高温季节。因为在阳光直接曝晒下，会使砂浆或混凝土温度过高，内部水分迅速蒸发，此时砂浆或混凝土强度很低，抵抗不住因收缩而产生裂缝。夏季高温季节施工室外水泥地面时，可适当调整工作时间，以傍晚和夜间施工为宜，水泥经过一夜的凝结硬化，第二天及时进行养护，能避免裂缝产生。
重视垫层的平整度。因为如果平整度比较差，必然就会影响到面层的厚薄。以往在处理地面裂缝事故中发现，有的实际上应该是20毫米厚水泥砂浆罩面，由于垫层不平整，出现薄厚不均的现象，这种地面是非常容易发生裂缝的。
2.3 水泥地面起砂
1）楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。材料方面：水泥不合格，水泥存放时间过长，河砂过细，河砂含泥量过大等。具体来说，包括以下几方面原因原材料质量差：水泥安定性差，刚出窑的热水泥在硬化过程中收缩量大，不同品种水泥其收缩量也不同，应优先选择收缩率小的普通硅酸盐水泥。不同品种水泥因收缩量不同而不能混用。
压光时间过早水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有一些水分，对表面砂浆的强度和耐磨性不利；压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。
养护不正确水泥砂浆地面的养护不当。水泥地面压光后，应适时浇水养护。浇水养护过量会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力。浇水过迟，地面表层水分很快蒸发，水泥缺少足够的水化水，致使水泥脱水而粉化。所以地面压光完毕，经过一定时间的硬化，当洒水不能冲破光面层时，才可以大量洒水。
2）措施。严格控制水泥砂浆的水灰比。水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于35毫米，这是防止地面起砂的关键之一。
禁止使用过期水泥和受潮水泥。水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
要有足够的养护时间。养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用7—14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病。
重视水泥地面的冬季施工。冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度将大大下降，使用中就易起砂。
如今，水泥地面的使用已经越来越广泛，所以水泥地面施工的好坏会明显地影响到使用者的使用情况，当然有时候水泥地面的施工的一些问题无法避免，但是施工人员应当严重认识到水泥地面施工的重要性，在施工中认真做好每一个小细节，只有这样才能够提高施工质量。
参考文献
[1]苗潆心.浅析水泥地面常见的施工质量问题及对策.民营科技,2010,5.
[2]付国强.水泥楼地面施工常见质量问题及处理措施..民营科技,2010,4.
[3]王见弟,李壮,尉红卫.浅谈水泥砂浆地面起砂的防治措施.经营管理者,2010,10.
1 水泥地面的基本构造
水泥地面由面层和基层构成，面层是直接承受各种荷载、摩擦、冲击的表面层。基层是承受并传递荷载的承重层，它包括结构层和垫层两部分。对许多实铺地面而言，往往将结构层和垫层合称为垫层。在面层和结构层之间，还有一层填充物，起找平作用，故又称找平层。有特殊要求地面，还设置有相应的构造层，如防水层、保湿层、管道敷设层等等。
2 问题类型
2.1 水泥地面空鼓
1）水泥地面空鼓的主要原因。水泥地面空鼓的原因有很多，但基本上包括以下几方面。①基层干燥，地面湿度不够，所以使得水泥砂浆迅速失水，从而导致砖与砂浆粘结力降低；②水泥砂浆或胶粘剂涂刷时间过太长，所以会使泥浆风干，从而使得泥浆起不到不起粘结的作用；③砂浆用量太少，结合层不起作用；④施工时砂浆不饱满形成空鼓，或砂浆过厚，操作中敲打过重，使砂浆下沉，水分上浮，减弱砂浆粘结力。
2）水泥地面空鼓的防治措施。按规定处理基层，浇水湿润地面时不得有积水，使用水泥砂浆时，水泥砂浆最好干硬性砂浆，把水泥与砂的比例控制为1:2到1:4之间，饰面砖铺设前浸水湿润，除去表面浮土；严格按施工规范操作。
2.2 地面开裂
水泥地面开裂主要有三种情况，分别是楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝。
1）地面开裂的主要原因：地面开裂的原因大多都是由于施工人员在施工时的失误或不认真造成德。有些施工人员在施工时并没有吧浇灌工作看得很重要，他们认为板缝不是施工的主要部位，所以在浇灌时就很马虎；其次，由于施工人员的粗糙施工，在施工时甚至可能使用大粒径的骨料，这会导致有的板缝出现上实下空的状况，最终就会降低有效断面；还有一点就是施工人员在楼板施工完后没有及时进行灌缝，灌缝的连接处也没有进行认真的处理，从而使得楼板粘结强度不够大。
对楼板板缝混凝土养护不细致也是造成地面开裂的一个主要原因，对楼板板缝混凝土养护不好会使板缝混凝土强度降低，所以就会在板缝处产生收缩裂缝，从而降低板缝的抗裂强度，最终造成进一步的开裂。
2）措施。应认真控制水泥砂浆或混凝土的水灰比，尽量减少用水量，必要时间可采用减水剂，以增加其和易性。因为砂浆或混凝土内除水化作用外多余的自由水分蒸发过程中将引起较大的体积收缩，这是产生塑性裂缝的主要原因。
垫层在面层施工前应充分湿润，但不应有积水，干燥的垫层将迅速吸收水泥砂浆或混凝土内的水分，使砂浆或混凝土与其接触部分迅速失水，影响水泥颗粒的水化进程，减少胶凝体数量，使上下才结合不牢，在其底部易产生塑性裂缝，造成空鼓等质量问题。
施工室外水泥地面时，应防止阳光直接曝晒，尤其是夏季高温季节。因为在阳光直接曝晒下，会使砂浆或混凝土温度过高，内部水分迅速蒸发，此时砂浆或混凝土强度很低，抵抗不住因收缩而产生裂缝。夏季高温季节施工室外水泥地面时，可适当调整工作时间，以傍晚和夜间施工为宜，水泥经过一夜的凝结硬化，第二天及时进行养护，能避免裂缝产生。
重视垫层的平整度。因为如果平整度比较差，必然就会影响到面层的厚薄。以往在处理地面裂缝事故中发现，有的实际上应该是20毫米厚水泥砂浆罩面，由于垫层不平整，出现薄厚不均的现象，这种地面是非常容易发生裂缝的。
2.3 水泥地面起砂
1）楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。材料方面：水泥不合格，水泥存放时间过长，河砂过细，河砂含泥量过大等。具体来说，包括以下几方面原因原材料质量差：水泥安定性差，刚出窑的热水泥在硬化过程中收缩量大，不同品种水泥其收缩量也不同，应优先选择收缩率小的普通硅酸盐水泥。不同品种水泥因收缩量不同而不能混用。
压光时间过早水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有一些水分，对表面砂浆的强度和耐磨性不利；压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。
养护不正确水泥砂浆地面的养护不当。水泥地面压光后，应适时浇水养护。浇水养护过量会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力。浇水过迟，地面表层水分很快蒸发，水泥缺少足够的水化水，致使水泥脱水而粉化。所以地面压光完毕，经过一定时间的硬化，当洒水不能冲破光面层时，才可以大量洒水。
2）措施。严格控制水泥砂浆的水灰比。水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于35毫米，这是防止地面起砂的关键之一。
禁止使用过期水泥和受潮水泥。水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
要有足够的养护时间。养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用7—14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病。
重视水泥地面的冬季施工。冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度将大大下降，使用中就易起砂。
如今，水泥地面的使用已经越来越广泛，所以水泥地面施工的好坏会明显地影响到使用者的使用情况，当然有时候水泥地面的施工的一些问题无法避免，但是施工人员应当严重认识到水泥地面施工的重要性，在施工中认真做好每一个小细节，只有这样才能够提高施工质量。
参考文献
[1]苗潆心.浅析水泥地面常见的施工质量问题及对策.民营科技,2010,5.
[2]付国强.水泥楼地面施工常见质量问题及处理措施..民营科技,2010,4.
[3]王见弟,李壮,尉红卫.浅谈水泥砂浆地面起砂的防治措施.经营管理者,2010,10.