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摘 要：在陶瓷企业，砖损率一直是企业管理的重要指标之一。本文从某品牌企业2014年的烧制工序砖损数据现状分析，定义砖损的范围，以及对砖损进行分类，提出将要实现的目标，组建项目组团队，制定控制记录表格和制度，最后指出如何跟踪数据和分析数据，直到持续实现目标后关闭课题等方面阐述陶瓷砖精益生产之烧成工序砖损的控制方法。实践证明，如果针对月产量达到90万m2的生产企业，按降低0.4%的砖损来算，不含原材料损耗带来的差额，月收益仍可达到18万左右。
关键词：陶瓷砖；砖损率；控制方法
1 前言
在节能和环保的双重压力下，作为“三高”企业之一的陶瓷生产厂，想要降低生产成本，精益生产是一种很好的方法。在陶瓷厂，砖损率一直是企业管理的重要指标之一，本文将从某品牌企业2014年的烧制工序砖损数据现状分析，定义砖损的范围，并对砖损进行分类，提出将要实现的目标，组建项目组团队，制定控制记录表格和制度，最后指出如何跟踪数据和分析数据，直到持续实现目标后关闭课题，以上构成了一项烧制工序砖损控制精益生产项目。如果针对月产量达到90万m2的生产企业，按降低0.4%的砖损来算，不含原材料损耗带来的差额，月收益仍可达到18万左右。
2 某品牌企业2014年烧制工序砖损现状
某品牌企业在2014年共七条大窑，其中，正常生产一般为微晶砖2条、抛光砖3条，抛釉砖2条，月均产量约90万m2。其烧制工序月均砖损率如图1所示。
由图1可以看出，烧制工序月均砖损率为2.87%，则月均砖损约25000 m2，并且月均砖损数据略有波动，最大砖损为4月份，损失率达4.51%；最低为8月份，损失率为1.98%。
3 砖损的定义与分类
本项目烧制工序的砖损定义为从干燥窑入口到窑炉出口，因设备、人为、温度而造成的烂砖。从定义来看，烧制工序的砖损主要分为三大类，一是设备造成的裂砖，简称设备裂，主要原因是因设备水平不够（如：辊棒不平、反皮带等），或电器程序出错造成撞砖，夹烂砖，或者是压制工序本身有暗裂造成运行过程烂砖。二是人为造成的裂砖，如：捡砖不当，操作设备失误等。三是温度造成的裂砖，又分为干燥温度过高过低，烧成窑前温过高过低造成排水过快或排水不够，烧成窑急冷段温度过高过低造成风裂，由于温度造成的裂砖是砖损的主要原因，属于技术失误。
4 精益控制目标与价值
从某企业2014年的月均砖损来看，月均砖损率为2.87%，那么根据生产实际，本次精益控制的目标为把月砖损率降为2.5%，即降低0.37%，则月均减少裂砖在3500 m2左右，按每平方米的出厂单价为50元算，不考虑原材料实际使用造成的差额，每月多创造约18万元的价值。
5 组建项目组团队
本项目应确定组长一名，为一级成员，负责制定相关措施，统筹、监督管理项目的执行与完成情况。各窑主管和设备主管为二级成员，负责落实项目的具体计划与措施，监督三级成员是否按质按量完成跟踪工作。三级成员为班长与各工序的员工，是直接跟踪者，负责如实填写数据和跟踪好产生裂砖的原因，并且要及时检查裂砖情况，防止大批量持续烂砖。
6 制定控制记录表格和制度
分析了原因并提出目标后，重在落实。为了确保目标的完成，首先需要制定砖损记录表（样式如下表一）和出台相关制度，而制度又分为机修巡查设备制度，出入口工和窑尾执砖工检查裂砖制度，目的是为了及时发现裂砖，减少持续烂砖的情况。
某公司制定控制记录表（示例）如表1所示。
为了强化设备检查力度，预防设备发生严重故障，现对某公司烧制工序当班机修巡查工作要求如下：
（1） 上班2 h内需巡查一遍所负责的生产线，如遇上班后有设备需要维修，可适当延后1 h，巡查后需做好巡查记录，记录在当班机修巡查记录本上。如其他人巡查时发现有明显问题没有检查到位，需对当班机修作2级警告一次。
（2） 当班机修巡查时发现问题必须及时处理，如超出能力范围，需马上汇报设备主管安排人手处理，决不能耽误生产时间，否则每次作5级警告一次。
某公司烧制工序检查裂砖制度如下：
（1） 干燥出口工和窑炉入口工必须用水或煤油（抛光砖用煤油，抛釉砖用水）每小时检查5 min以上干燥砖坯情况，发现有裂砖需要加长检查时间，如连续发现2件裂砖以上需要马上汇报班长前来处理，班长确认后，需马上通知主管前来处理。
（2） 窑尾执砖工必须每小时用墨水分窑位检查一次面裂和边裂情况，如发现有连续出现面裂和边裂情况，需马上汇报班长前来确认，班长确认后马上通知主管人员前来处理，否则每次作2级警告一次。
7 数据跟踪记录和分析
有了砖损记录表后，项目负责人应该每一周对数据进行统计分析，统计出每周的砖损率，并作原因分析，将原因进行分类，可作饼图分析或者矩形图分析，找出影响砖损的主要原因，根据原因制定预防下次再次发生的措施。
8 结题
项目持续一段时间后，如果月均砖损达到设定的目标，则再验证三个月以上，如果仍能保持达到目标，则可申请关闭课题。项目结题后，应该按照现有的控制方法继续对生产进行监督，确保长久实现精益生产。
关键词：陶瓷砖；砖损率；控制方法
1 前言
在节能和环保的双重压力下，作为“三高”企业之一的陶瓷生产厂，想要降低生产成本，精益生产是一种很好的方法。在陶瓷厂，砖损率一直是企业管理的重要指标之一，本文将从某品牌企业2014年的烧制工序砖损数据现状分析，定义砖损的范围，并对砖损进行分类，提出将要实现的目标，组建项目组团队，制定控制记录表格和制度，最后指出如何跟踪数据和分析数据，直到持续实现目标后关闭课题，以上构成了一项烧制工序砖损控制精益生产项目。如果针对月产量达到90万m2的生产企业，按降低0.4%的砖损来算，不含原材料损耗带来的差额，月收益仍可达到18万左右。
2 某品牌企业2014年烧制工序砖损现状
某品牌企业在2014年共七条大窑，其中，正常生产一般为微晶砖2条、抛光砖3条，抛釉砖2条，月均产量约90万m2。其烧制工序月均砖损率如图1所示。
由图1可以看出，烧制工序月均砖损率为2.87%，则月均砖损约25000 m2，并且月均砖损数据略有波动，最大砖损为4月份，损失率达4.51%；最低为8月份，损失率为1.98%。
3 砖损的定义与分类
本项目烧制工序的砖损定义为从干燥窑入口到窑炉出口，因设备、人为、温度而造成的烂砖。从定义来看，烧制工序的砖损主要分为三大类，一是设备造成的裂砖，简称设备裂，主要原因是因设备水平不够（如：辊棒不平、反皮带等），或电器程序出错造成撞砖，夹烂砖，或者是压制工序本身有暗裂造成运行过程烂砖。二是人为造成的裂砖，如：捡砖不当，操作设备失误等。三是温度造成的裂砖，又分为干燥温度过高过低，烧成窑前温过高过低造成排水过快或排水不够，烧成窑急冷段温度过高过低造成风裂，由于温度造成的裂砖是砖损的主要原因，属于技术失误。
4 精益控制目标与价值
从某企业2014年的月均砖损来看，月均砖损率为2.87%，那么根据生产实际，本次精益控制的目标为把月砖损率降为2.5%，即降低0.37%，则月均减少裂砖在3500 m2左右，按每平方米的出厂单价为50元算，不考虑原材料实际使用造成的差额，每月多创造约18万元的价值。
5 组建项目组团队
本项目应确定组长一名，为一级成员，负责制定相关措施，统筹、监督管理项目的执行与完成情况。各窑主管和设备主管为二级成员，负责落实项目的具体计划与措施，监督三级成员是否按质按量完成跟踪工作。三级成员为班长与各工序的员工，是直接跟踪者，负责如实填写数据和跟踪好产生裂砖的原因，并且要及时检查裂砖情况，防止大批量持续烂砖。
6 制定控制记录表格和制度
分析了原因并提出目标后，重在落实。为了确保目标的完成，首先需要制定砖损记录表（样式如下表一）和出台相关制度，而制度又分为机修巡查设备制度，出入口工和窑尾执砖工检查裂砖制度，目的是为了及时发现裂砖，减少持续烂砖的情况。
某公司制定控制记录表（示例）如表1所示。
为了强化设备检查力度，预防设备发生严重故障，现对某公司烧制工序当班机修巡查工作要求如下：
（1） 上班2 h内需巡查一遍所负责的生产线，如遇上班后有设备需要维修，可适当延后1 h，巡查后需做好巡查记录，记录在当班机修巡查记录本上。如其他人巡查时发现有明显问题没有检查到位，需对当班机修作2级警告一次。
（2） 当班机修巡查时发现问题必须及时处理，如超出能力范围，需马上汇报设备主管安排人手处理，决不能耽误生产时间，否则每次作5级警告一次。
某公司烧制工序检查裂砖制度如下：
（1） 干燥出口工和窑炉入口工必须用水或煤油（抛光砖用煤油，抛釉砖用水）每小时检查5 min以上干燥砖坯情况，发现有裂砖需要加长检查时间，如连续发现2件裂砖以上需要马上汇报班长前来处理，班长确认后，需马上通知主管前来处理。
（2） 窑尾执砖工必须每小时用墨水分窑位检查一次面裂和边裂情况，如发现有连续出现面裂和边裂情况，需马上汇报班长前来确认，班长确认后马上通知主管人员前来处理，否则每次作2级警告一次。
7 数据跟踪记录和分析
有了砖损记录表后，项目负责人应该每一周对数据进行统计分析，统计出每周的砖损率，并作原因分析，将原因进行分类，可作饼图分析或者矩形图分析，找出影响砖损的主要原因，根据原因制定预防下次再次发生的措施。
8 结题
项目持续一段时间后，如果月均砖损达到设定的目标，则再验证三个月以上，如果仍能保持达到目标，则可申请关闭课题。项目结题后，应该按照现有的控制方法继续对生产进行监督，确保长久实现精益生产。