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摘要：立式轴流泵在城市排水泵站的机组水泵中应用广泛，具有流量大、扬程低等特点，可以抽送40摄氏度以下的河水、雨水、污水等。立式轴流泵是农业排灌和城市给排水的主要设备，它的维护和检修对设备的正常使用十分关键。本文首先介绍了立式轴流泵的机组概况和工作原理，之后重点探讨了立式轴流泵在检修中涉及的关键技术，
关键词：立式轴流泵；检修；技术
立式轴流泵在使用或者检修中发生故障后，需在第一时间解决处理，确保设备的正常工作；在设备的年度维护时，要求检查与维修的部件要高度一致。目前我国大部分检修人员检修技术有限，检修方法不一，效率低下，经常出现反复检修现象。本文以型号为1200ZL.B125的立式轴流泵为例，介绍了检修中的涉及的关键技术。
1.立式轴流泵的工作原理与机组概况
1.1.立式轴流泵的工作原理
立式轴流泵利用的是空气动力学中的机翼升力原理，在翼型的首端点处，若有流体绕过翼型，则流体被分成经过翼型上下表面的两股流，最后同时到达翼型的尾端进行汇合。翼型上表面的路程要短于下表面路程，所以要使两股流同时到达翼型尾部，翼型下表面流速要大于上表面，同时，翼型上表面压力大于下表面，故流体对翼型的合力方向向下，由力的作用于反作用可知，翼型对流体的作用力与其大小相等，方向向上，所以水被压升到一定的高度上去。
1.2.立式轴流泵基本结构及主要部件
以型号1200ZL.B125半调节立式轴流泵为例，介绍机组概况。此设备的主要部件包括：泵座、叶轮（由叶片、轮毂、导水锥等组成）、导叶体（位于叶轮上方，消除水流旋转运动）、传动轴（将电机功率传递给水泵）、中座、弯管、转轮部件、泵轴（由优质碳钢制成，向叶轮传递扭矩）、上下橡胶轴承、填料装置（在泵轴穿出出水弯管的位置）、转动装置等，
叶轮外壳以及叶片是由铸钢制成，具有较强的耐磨、抗腐蚀性能，并且叶轮外壳设计时沿中心线中开，易于日后的安装维修工作。作为泵的关键部件，转轮通过对液体做功来改变流体的势能，从而实现理想的流体高度。导叶体对橡胶轴承起到支撑作用，并且可以通过转换流体势能来增强系统水力效率。中座负责整个设备的重量支撑，促进整个体系的稳定运行。弯管主要起导流作用，转动装置承担轴向力。
2.立式轴流泵关键部件的维护和检修
2.1.轴向轴瓦的检修
在对轴向轴瓦进行年度维护或检修时，第一步需检查表面的均匀平整度，是否存在磨损或烧损现象、表面的鱼鳞状桃花磨损情况，以及各块轴瓦的受力是否均匀（通过观察表面桃花，若磨损均匀，表示轴向受力平衡，若磨平则为主要受力轴瓦，被磨平的点就是主要受力点，反之，没有承受到轴推向力）。在受力点不平衡的情况下，要及时调整传动轴的水平位置，重新实现受力平衡。
检查工作完成后，针对磨损情况进行维修。首先，做好轴瓦的标识工作，使各个轴瓦在其原来的轴瓦坑上，确保处于正常的磨合状态。第二步，将检修所需工具如：三角刮刀、水平模板、磨刀石等准备好。第三部，按顺序将各个轴瓦取下，做好清洁工作并擦干。第四步，用水平模板摩擦轴瓦表面，来检查它们表面接触部位的平整度，若有摩擦接触，证明此处为轴瓦凸起部分，此时需用三角刮刀对其进行表面桃花处理。将上述步骤反复进行几次，直至轴瓦表面呈现出均匀、平整的桃花为止。第五步，使用汽油将轴坑以及轴坑附近的部件清洗干净，去除各类杂质和异物，做好轴瓦坑的清洁处理工作。最后，对拆卸的部件进行安装。值得注意的是，轴表面的材料为巴氏合金，质地较软，所以在安装过程中注意力度，并做好标示，保持清洁，避免砂砾等异物附着在轴瓦表面，损坏轴瓦。
2.2.盘根的检修
检修盘根的目的是避免水泵工作时轴承处发生漏水，检修的主要对象是盘根所用质材。将盘根拆卸下来，用手撕拉试验，若有断裂情况，则及时更换，通常盘根的利用只能重复一次。在更换盘根时，其长短最好能绕轴一周，做成圆环状，为了防止漏水，可以添加一定量的润滑脂，安放7个圈，各圈的接口错位放置，最后采用压紧装置轴向压紧。
2.3.上下相交轴承的检修
橡胶轴承是易损件，在工作过程中会出现较大的磨损，通常使用年限为2到5年，所以要对其进行定期的检修，来确定是否需要更换。首先，将轴从橡胶轴承中抽出，检查橡胶轴承的内外表面。通过肉眼观察和用手触摸的方法来检验其光滑度，若有沙粒或凸凹不平的现象，说明橡胶轴承已经破损；再用灯光照射内表面，观察其平整度，若有明显不平或烧坏现象，证明轴承损坏。出现这些情况都需要更新轴承。
一般橡胶轴承的寿命由泵的安装性能决定，若安装性能较差，橡胶轴承很可能一年就出现较严重的磨损现象，此时需要对水泵和轴进行水平校验，同时调节轴的同心度。安装轴承时，要仔细测量出轴承与传动轴之间的距离，最保持在0.2至0.6毫米。距离太小，会造成阻力过大，轴抱死，导致水泵电机无法正常启动；反之会导致传动轴失衡、晃动或者噪声大等现象。即便安装距离得当，也会出现阻力过大的现象，此时不可添加润滑油等油品润滑，以防轴承发生腐蚀，可在轴承内壁喷洒一定量的洗洁精润滑，既起到防滑作用，又避免轴承腐蚀。若问题仍没解决，可以适当增加间隙，或校正同心度。
2.4.叶片、叶轮的检修
首先，观察叶片的平整度和清洁度，若叶片存在气浊穿孔或缺角现象，将六角螺丝松开，取下定位销，更换新叶片；转动叶片，使叶片上的刻度线与叶轮上的角度线对准，再安上定位销，加固。安装时，其角度的变化范围在正负4度之间。然后，依据安装说明书测量并调整叶片与外壳间隙。叶片装到叶轮上后，经过静态测试合格后方可安装到轴上。对于轻微的叶片腐蚀现象，可对气浊坑进行清理和磨刮，再用烧焊方法进行修补，修补后将烧焊部位磨平。
2.5.轴承套的检修
观察轴承套表面，若有不光滑现象，可采用砂纸对其进行磨光处理，对于无法恢复的严重刮痕，要进行更换。更换步骤为：①将轴承清洗干净，加入一定量的润滑剂；②均匀用力，通过锤击法使轴承四周松落；③清洗新轴承套，并将其内表面用纱布磨光；④采用一千瓦卤钨灯将内壁加热，为了便于安装，将轴承架起；⑤但轴承套升到一定温度后，用铁夹快速将轴承套入，待轴承套冷却后即可。
参考文献：
[1]傅大尧.立式全调节轴流泵主轴水导轴承段偏磨原因浅析[J].科技信息. 2011（7）
[2]卢展雄.浅谈泵的维护及检修[J].排灌机械.2012（06）
作者简介：
陈志文（1982——），男，汉，江苏高淳，单位：驻成都某军代室，职称：工程师，研究方向：机械制造及其自动化
关键词：立式轴流泵；检修；技术
立式轴流泵在使用或者检修中发生故障后，需在第一时间解决处理，确保设备的正常工作；在设备的年度维护时，要求检查与维修的部件要高度一致。目前我国大部分检修人员检修技术有限，检修方法不一，效率低下，经常出现反复检修现象。本文以型号为1200ZL.B125的立式轴流泵为例，介绍了检修中的涉及的关键技术。
1.立式轴流泵的工作原理与机组概况
1.1.立式轴流泵的工作原理
立式轴流泵利用的是空气动力学中的机翼升力原理，在翼型的首端点处，若有流体绕过翼型，则流体被分成经过翼型上下表面的两股流，最后同时到达翼型的尾端进行汇合。翼型上表面的路程要短于下表面路程，所以要使两股流同时到达翼型尾部，翼型下表面流速要大于上表面，同时，翼型上表面压力大于下表面，故流体对翼型的合力方向向下，由力的作用于反作用可知，翼型对流体的作用力与其大小相等，方向向上，所以水被压升到一定的高度上去。
1.2.立式轴流泵基本结构及主要部件
以型号1200ZL.B125半调节立式轴流泵为例，介绍机组概况。此设备的主要部件包括：泵座、叶轮（由叶片、轮毂、导水锥等组成）、导叶体（位于叶轮上方，消除水流旋转运动）、传动轴（将电机功率传递给水泵）、中座、弯管、转轮部件、泵轴（由优质碳钢制成，向叶轮传递扭矩）、上下橡胶轴承、填料装置（在泵轴穿出出水弯管的位置）、转动装置等，
叶轮外壳以及叶片是由铸钢制成，具有较强的耐磨、抗腐蚀性能，并且叶轮外壳设计时沿中心线中开，易于日后的安装维修工作。作为泵的关键部件，转轮通过对液体做功来改变流体的势能，从而实现理想的流体高度。导叶体对橡胶轴承起到支撑作用，并且可以通过转换流体势能来增强系统水力效率。中座负责整个设备的重量支撑，促进整个体系的稳定运行。弯管主要起导流作用，转动装置承担轴向力。
2.立式轴流泵关键部件的维护和检修
2.1.轴向轴瓦的检修
在对轴向轴瓦进行年度维护或检修时，第一步需检查表面的均匀平整度，是否存在磨损或烧损现象、表面的鱼鳞状桃花磨损情况，以及各块轴瓦的受力是否均匀（通过观察表面桃花，若磨损均匀，表示轴向受力平衡，若磨平则为主要受力轴瓦，被磨平的点就是主要受力点，反之，没有承受到轴推向力）。在受力点不平衡的情况下，要及时调整传动轴的水平位置，重新实现受力平衡。
检查工作完成后，针对磨损情况进行维修。首先，做好轴瓦的标识工作，使各个轴瓦在其原来的轴瓦坑上，确保处于正常的磨合状态。第二步，将检修所需工具如：三角刮刀、水平模板、磨刀石等准备好。第三部，按顺序将各个轴瓦取下，做好清洁工作并擦干。第四步，用水平模板摩擦轴瓦表面，来检查它们表面接触部位的平整度，若有摩擦接触，证明此处为轴瓦凸起部分，此时需用三角刮刀对其进行表面桃花处理。将上述步骤反复进行几次，直至轴瓦表面呈现出均匀、平整的桃花为止。第五步，使用汽油将轴坑以及轴坑附近的部件清洗干净，去除各类杂质和异物，做好轴瓦坑的清洁处理工作。最后，对拆卸的部件进行安装。值得注意的是，轴表面的材料为巴氏合金，质地较软，所以在安装过程中注意力度，并做好标示，保持清洁，避免砂砾等异物附着在轴瓦表面，损坏轴瓦。
2.2.盘根的检修
检修盘根的目的是避免水泵工作时轴承处发生漏水，检修的主要对象是盘根所用质材。将盘根拆卸下来，用手撕拉试验，若有断裂情况，则及时更换，通常盘根的利用只能重复一次。在更换盘根时，其长短最好能绕轴一周，做成圆环状，为了防止漏水，可以添加一定量的润滑脂，安放7个圈，各圈的接口错位放置，最后采用压紧装置轴向压紧。
2.3.上下相交轴承的检修
橡胶轴承是易损件，在工作过程中会出现较大的磨损，通常使用年限为2到5年，所以要对其进行定期的检修，来确定是否需要更换。首先，将轴从橡胶轴承中抽出，检查橡胶轴承的内外表面。通过肉眼观察和用手触摸的方法来检验其光滑度，若有沙粒或凸凹不平的现象，说明橡胶轴承已经破损；再用灯光照射内表面，观察其平整度，若有明显不平或烧坏现象，证明轴承损坏。出现这些情况都需要更新轴承。
一般橡胶轴承的寿命由泵的安装性能决定，若安装性能较差，橡胶轴承很可能一年就出现较严重的磨损现象，此时需要对水泵和轴进行水平校验，同时调节轴的同心度。安装轴承时，要仔细测量出轴承与传动轴之间的距离，最保持在0.2至0.6毫米。距离太小，会造成阻力过大，轴抱死，导致水泵电机无法正常启动；反之会导致传动轴失衡、晃动或者噪声大等现象。即便安装距离得当，也会出现阻力过大的现象，此时不可添加润滑油等油品润滑，以防轴承发生腐蚀，可在轴承内壁喷洒一定量的洗洁精润滑，既起到防滑作用，又避免轴承腐蚀。若问题仍没解决，可以适当增加间隙，或校正同心度。
2.4.叶片、叶轮的检修
首先，观察叶片的平整度和清洁度，若叶片存在气浊穿孔或缺角现象，将六角螺丝松开，取下定位销，更换新叶片；转动叶片，使叶片上的刻度线与叶轮上的角度线对准，再安上定位销，加固。安装时，其角度的变化范围在正负4度之间。然后，依据安装说明书测量并调整叶片与外壳间隙。叶片装到叶轮上后，经过静态测试合格后方可安装到轴上。对于轻微的叶片腐蚀现象，可对气浊坑进行清理和磨刮，再用烧焊方法进行修补，修补后将烧焊部位磨平。
2.5.轴承套的检修
观察轴承套表面，若有不光滑现象，可采用砂纸对其进行磨光处理，对于无法恢复的严重刮痕，要进行更换。更换步骤为：①将轴承清洗干净，加入一定量的润滑剂；②均匀用力，通过锤击法使轴承四周松落；③清洗新轴承套，并将其内表面用纱布磨光；④采用一千瓦卤钨灯将内壁加热，为了便于安装，将轴承架起；⑤但轴承套升到一定温度后，用铁夹快速将轴承套入，待轴承套冷却后即可。
参考文献：
[1]傅大尧.立式全调节轴流泵主轴水导轴承段偏磨原因浅析[J].科技信息. 2011（7）
[2]卢展雄.浅谈泵的维护及检修[J].排灌机械.2012（06）
作者简介：
陈志文（1982——），男，汉，江苏高淳，单位：驻成都某军代室，职称：工程师，研究方向：机械制造及其自动化