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摘 要：从目前我国建筑工程发展的过程中可以看出，建筑物的类型较多，其中高层或者是超高层的建筑结构已经比较常见。在具体的工程中，为了提升建筑结构的稳定性和高效性，施工人员往往将全铝合金模板应用到具体的施工工程中。主要是由于这种施工模板本身的特点、施工原理以及具体的应用形式等都符合现代化建筑工程的基本需求。本文中，笔者主要对超高层建筑工程全铝合金模板施工研究工作进行深入分析，以供参考和借鉴。
关键词：全铝合金模板；施工工艺；质量控制
将全铝合金模板施工方式应用到超高层建筑工程当中是一种全新施工方式的尝试。采用这种施工方式不仅可以提升超高层建筑工程的整体质量，还可以提升建筑施工的节能和环保性。因此，相关的施工人员应该对全铝合金模板施工工程加强重视，从模板应用的特点、方式以及质量控制原则上入手，提升建筑工程施工工作的高效性。本文中，笔者主要以具体的超高层建筑为例，深入分析和探讨。
1 工程概况
在本工程建设的过程中，施工人员主要采用的是全铝合金模板施工形式。整个建筑面积超过200m2，建筑结构分为了两个不同的层次，其中包括地下的车库6层。地上建筑结构为30层。建筑结构主要采用的剪力墙的建筑结构。在工程竣工之后主要是用作高档的公寓。从工程的概况中可以看出，这一建筑工程是相对比较典型的全铝合金模板施工形式，因此具有较强的代表性。
2 模板体系选择
由于本工程的建筑结构主要是以全剪力墙结构为主，墙体的厚度从200mm到350mm不等。建筑的顶板结构主要是以钢筋混凝土结构为主，顶板的厚度也分为不同的层次，从120mm到200mm的范围。在采用混凝土模板施工中，施工模板的材料主要以竹木或者是钢材为主。经过不同施工方案比对和选择之后，工作人员将施工工艺、施工成本以及施工质量和周期等因素都考虑到其中。因此，综合各项因素进行考虑，最终选择了全铝合金的模板施工方案。
3 全铝合金模板特点
3.1 全铝合金的模板不仅施工工艺相对比较简便，而且施工人员在进行拼接的过程中不会受到任何因素的影响，无论是在施工的周期还是进度上都符合施工的要求。
3.2 在整个模板体系中施工人员主要应用的是早拆技术，不仅可以提升模板工程的转动次数，还可以有效地降低能耗，从这一点上看，废旧的模板可以进行高效地回收，不仅可以降低工程的成本，还可以减低施工人员的工作量。
3.3 即使是经过模板拆除之后，混凝土结构不会受到任何影响，坚硬程度仍然比较强。
3.4 全铝合金模板在加工和制作的过程中不会出现任何的麻面和跑浆的现象，因此，在具体的施工工程中应用范围相对较广。
3.5 全铝合金模板本身的自重较强，而且安装和拆除都相对比较便利。机械加工和质量的程度较强，可以有效的提升工作效率。
3.6 这种模板本身的弹性较好，而且可以降低管理成本，在工程中的应用效果比较突出。
3.7 铝合金材料可以进行高效地回收和利用，不仅可以提升材料的利用率，还可以做好节能和环保。
4 施工工艺流程和操作要点
4.1 工艺流程
第一，加工流程。具体的加工流程主要经过以下几个环节，首先是施工人员对施工的图纸进行核对，然后及时地配置各种模板方案。另外，在加工制作工作之后，材料在工厂中就应该进行试拼装，然后制定科学合理的编号，然后将全铝合金结构运送到施工的现场。第二，施工流程。具体的施工流程如下所示：首先要对墙柱结构中的钢筋结构进行隐蔽验收，然后形成支墙柱模板的形式，然后采用拉钢片结构来对墙柱结构进行加固处理。然后进行支顶模板的检验，其中包括对顶板钢筋、水电等进行施工。墙柱、顶板混凝土一次浇筑，拆墙模板倒运至上一层支设一拆顶模板，倒运上一层支设一混凝土强度100%后拆支撑杆倒至上上一层。
4.2 操作要点
第一，配模方案制定。根据设计交底后的结构图纸与专业生产模板厂家共同核定图纸尺寸。图纸尺寸无误后，划分施工段，设计配模图，通过配模图，把结构模板分解成一定规律的标准尺寸模板。第二，加工制作。由专业生产模板厂家工厂按照配模图加工制作，标定型号或规格，单块模板最大重量不超过20kg。第三，工厂试拼装。模板加工制作完成后，在工厂进行试拼装，同时派遣施工作业人员现场学习，掌握操作技能。第四，运抵现场。经工厂试拼装核对无误后，现场进行模板编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人作业指导书。第五，现场施工。（1）模板安装工艺流程：施工准备——N量放线——墙、柱钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——墙、柱模板安装——顶板模板安装——模板校正加固——顶板钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——混凝土浇筑——模板拆除、倒运至上一层。（2）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。（3）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之问的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。（4）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
5 质量控制措施
（1）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。（2）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。（3）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。（4）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。（5）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
结束语
该工程结构模板全部采用全铝合金模板，实现了柱、墙、梁板一次整体浇筑，现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，平均4d即可完成一个楼层的拼装与浇筑。同时由于施工缝减少，结构整体性较好，混凝土成型后的观感质量较好，取得了很好的社会效益和经济效益，同时铝模板使用后能够被厂家修改和回收，使用率高，低碳环保，是模板发展的趋势。
参考文献
[1]糜嘉平.铝合金模板及支架[J].建筑施工，2012（4）：338-340.
[2]卢国豪.三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2009（12）：49-51.
[3]王永好，李奇志.全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011（11）：35.
[4]邵广鑫.铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析[J].建设科技.2013（10）.
[5]刘雪红，程海寅，陆建飞，夏伟强.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术，2012（23）.
关键词：全铝合金模板；施工工艺；质量控制
将全铝合金模板施工方式应用到超高层建筑工程当中是一种全新施工方式的尝试。采用这种施工方式不仅可以提升超高层建筑工程的整体质量，还可以提升建筑施工的节能和环保性。因此，相关的施工人员应该对全铝合金模板施工工程加强重视，从模板应用的特点、方式以及质量控制原则上入手，提升建筑工程施工工作的高效性。本文中，笔者主要以具体的超高层建筑为例，深入分析和探讨。
1 工程概况
在本工程建设的过程中，施工人员主要采用的是全铝合金模板施工形式。整个建筑面积超过200m2，建筑结构分为了两个不同的层次，其中包括地下的车库6层。地上建筑结构为30层。建筑结构主要采用的剪力墙的建筑结构。在工程竣工之后主要是用作高档的公寓。从工程的概况中可以看出，这一建筑工程是相对比较典型的全铝合金模板施工形式，因此具有较强的代表性。
2 模板体系选择
由于本工程的建筑结构主要是以全剪力墙结构为主，墙体的厚度从200mm到350mm不等。建筑的顶板结构主要是以钢筋混凝土结构为主，顶板的厚度也分为不同的层次，从120mm到200mm的范围。在采用混凝土模板施工中，施工模板的材料主要以竹木或者是钢材为主。经过不同施工方案比对和选择之后，工作人员将施工工艺、施工成本以及施工质量和周期等因素都考虑到其中。因此，综合各项因素进行考虑，最终选择了全铝合金的模板施工方案。
3 全铝合金模板特点
3.1 全铝合金的模板不仅施工工艺相对比较简便，而且施工人员在进行拼接的过程中不会受到任何因素的影响，无论是在施工的周期还是进度上都符合施工的要求。
3.2 在整个模板体系中施工人员主要应用的是早拆技术，不仅可以提升模板工程的转动次数，还可以有效地降低能耗，从这一点上看，废旧的模板可以进行高效地回收，不仅可以降低工程的成本，还可以减低施工人员的工作量。
3.3 即使是经过模板拆除之后，混凝土结构不会受到任何影响，坚硬程度仍然比较强。
3.4 全铝合金模板在加工和制作的过程中不会出现任何的麻面和跑浆的现象，因此，在具体的施工工程中应用范围相对较广。
3.5 全铝合金模板本身的自重较强，而且安装和拆除都相对比较便利。机械加工和质量的程度较强，可以有效的提升工作效率。
3.6 这种模板本身的弹性较好，而且可以降低管理成本，在工程中的应用效果比较突出。
3.7 铝合金材料可以进行高效地回收和利用，不仅可以提升材料的利用率，还可以做好节能和环保。
4 施工工艺流程和操作要点
4.1 工艺流程
第一，加工流程。具体的加工流程主要经过以下几个环节，首先是施工人员对施工的图纸进行核对，然后及时地配置各种模板方案。另外，在加工制作工作之后，材料在工厂中就应该进行试拼装，然后制定科学合理的编号，然后将全铝合金结构运送到施工的现场。第二，施工流程。具体的施工流程如下所示：首先要对墙柱结构中的钢筋结构进行隐蔽验收，然后形成支墙柱模板的形式，然后采用拉钢片结构来对墙柱结构进行加固处理。然后进行支顶模板的检验，其中包括对顶板钢筋、水电等进行施工。墙柱、顶板混凝土一次浇筑，拆墙模板倒运至上一层支设一拆顶模板，倒运上一层支设一混凝土强度100%后拆支撑杆倒至上上一层。
4.2 操作要点
第一，配模方案制定。根据设计交底后的结构图纸与专业生产模板厂家共同核定图纸尺寸。图纸尺寸无误后，划分施工段，设计配模图，通过配模图，把结构模板分解成一定规律的标准尺寸模板。第二，加工制作。由专业生产模板厂家工厂按照配模图加工制作，标定型号或规格，单块模板最大重量不超过20kg。第三，工厂试拼装。模板加工制作完成后，在工厂进行试拼装，同时派遣施工作业人员现场学习，掌握操作技能。第四，运抵现场。经工厂试拼装核对无误后，现场进行模板编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人作业指导书。第五，现场施工。（1）模板安装工艺流程：施工准备——N量放线——墙、柱钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——墙、柱模板安装——顶板模板安装——模板校正加固——顶板钢筋绑扎——各专业预留、预埋——隐蔽验收——混凝土浇筑——模板拆除、倒运至上一层。（2）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。（3）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之问的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。（4）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
5 质量控制措施
（1）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。（2）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。（3）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。（4）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。（5）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
结束语
该工程结构模板全部采用全铝合金模板，实现了柱、墙、梁板一次整体浇筑，现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，平均4d即可完成一个楼层的拼装与浇筑。同时由于施工缝减少，结构整体性较好，混凝土成型后的观感质量较好，取得了很好的社会效益和经济效益，同时铝模板使用后能够被厂家修改和回收，使用率高，低碳环保，是模板发展的趋势。
参考文献
[1]糜嘉平.铝合金模板及支架[J].建筑施工，2012（4）：338-340.
[2]卢国豪.三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2009（12）：49-51.
[3]王永好，李奇志.全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011（11）：35.
[4]邵广鑫.铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析[J].建设科技.2013（10）.
[5]刘雪红，程海寅，陆建飞，夏伟强.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术，2012（23）.