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摘 要：在当前我国化工行业飞速的发展的过程中，人们为了保障化工产品生产的质量，就采用分离净制的方法来对原材料进行相应的处理，从而使得化工工艺生产成本得到有效的控制。本文通过对化工分离的特征和意义进行简要的介绍，讨论了化工工艺分离的相关内容，以供参考。
关键词：化工工艺；分离；生产
1 引言
目前，在我国化工行业发展的过程中，分离技术有着十分重要的意义，它不仅使得化工生产的原材料的质量得到进一步的保障，还使得化学产品的质量得到有效的提高，从而提升了化工产业的经济效益和社会效益。下面我们就对化工工艺分离的相关内容进行介绍。
2 化工分离过程的重要性
所谓的化工分离其实就是指将化工生产所需要的原材料混合物中的进行分离提纯，从而使得原材料的纯度满足化工生产的相关要求。这样不仅使得化工生产的质量得到有效的提高，还提升了化工生产的经济效益和社会效益。另外，我们在进行化工分离的过程中，对原材料的提纯分离处理，还对生态环境有着一定的保护作用，从而使得化工生产的质量和效率得到进一步的增强。
3 分离过程的分类和特征
在化工生产的过程中，人们所采用的分类技术主要有机械分离和传质分离这两种。其中所谓的机械分离其实就是指人们利用机械设备来对原材料混合物进行简单的分类处理，从而保障原材料中不会出现物质传递的现象。而传质分离则是指当原材料出现物质传递的现象时，人们根据其实际情况，采用相应的物理化学原料来对其进行处理，从而实现原材料的提纯。其中我们在化工生产过程中，传统的传质分离方法主要有平衡分离法和速率分离法这两种。
3.1 平衡分离过程
平衡分离法其实就是指通过分离媒介将原料混合物划分成两个系统，在通过相关的物理化学原料将这两个不同的系统进行分离，其中常用的几种分离手段主要有蒸馏、吸收、萃取以及离子交换等。
其中在平衡分离的过程中，人们最为采用的分离手段就是萃取，不过由于传统的萃取方法在实际应用的过程中，属于无规则的能量传递，这就对萃取剂的萃取效果有着一定的影响。因此我们就要传统萃取方法的基础上，来对其进行改进和完善，从而使得原材料的萃取效果得到进一步的提高。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，这就使得萃取技术的效果得到有效的提升。其中，微波萃取技术的应用，主要是通过微波来对其萃取效率进行提高，从而将萃取物质从基体物质中分离处理。在当前平衡分离技术不断的应用过程中，人们在许多信息的分离技术应用到其中，这就使得平衡分离技术的应用范围越来越广泛，从而致使平衡分离技术的应用效果得到了进一步的提升。
3.2 速率分离过程
而塑料分离则是利用推动力的作用，通过不同物质其分散速率不同的原理来对其进行分离处理，从而实现原材料物质的提纯，使得化工生产的质量和效率得到进一步的提高。
膜分离技术原理是利用流体中各组分对膜的渗透速率的差别而实现组分分离的单元操作。膜可以是固态或液态，所处理的流体可以是液体或气体，过程的推动力可以是压力差、浓度差或电位差。
微滤、超滤、反渗透、渗析和电渗析为较成熟的膜分离技术，已有大规模的工业应用和市场。其中，前四种的共同点是用来分离含溶解的溶质或悬浮料的液体，溶剂或小分子溶质透过膜，溶质或大分子溶质被膜截留，不同膜过程所截留溶质粒子的大小不同。电渗析则采用荷电膜，在电场力的推动下，从水溶液中脱出或富集电解质。
气体分离和渗透蒸发是两种正在开发应用中的膜技术。气体分离更成熟些，工业规模的应用有空气中氧、氮的分离，从合成氨厂混合气中分离氢，以及天然气中二氧化碳与甲烷的分离等。渗透蒸发是有相变的膜分离过程，利用混合液体中不同组分在膜中溶解与扩散性能的差别而实现分离。由于它能用于脱除有机物中的微量水、水中的微量有机物，以及实现有机物之间的分离，应用前景广阔。
乳化液膜是液膜分离技术的一个分支，是以液膜为分离介质，以浓度差为推动力的膜分离操作。液膜分离涉及三相液体，含有被分离组分的原料相，接受被分离组分的产品相，处于上述两相之间的膜相。液膜分离主要应用于烃类分離、废水处理和金属离子的提取和回收等。
4 分离方法的类型与选用的原则
4.1 分离方法的类型
物料的分离方法存在多种不同类型，那是因为有多种多样的化工生产物料，而在选择分离方法的过程中，往往是按照物料被分离中各种组分的化学与物理的不同性质来确定选择；按照化学与物理性质进行区分，有如下五种类型常见的分离方法：①固体混合物分离方法，②气固相混合物分离方法，③液体混合物分离方法，④液固相混合物分离方法，⑤气体混合物分离方法。
4.2 分离方法选用的原则
在分离方法选用之时，需对产品的精细化程度与产品生产的产值进行考虑，对于精细化程度高与产值高的产品，不需考虑分离成本，可选用部分高效分离方法，对于一些相对较低产值而很大产量的产品，则需要对分离成本进行考虑，可以选用那些分离步骤较少或相对简便的分离方法。
尽量避免含有固体的物流在生产过程中出现，应尽可能预先除尽物流中的固体，由于它们在输送中能量的消耗相对较大，而且含液体或气体的物流相当容易形成管道堵塞。
在进行多种不同物质混合的物料分离时，其分离顺序应考虑的原则为：为避免其工艺过程受到影响，应尽量先分离易导致极其有害与副反应的物质，同时对需要高压方可分离的物质，也应考虑进行先分离；另外，首先被分离出来的是最容易分离的组分，而留到最后分离的是最难分离的组分。
选择分离方法的主要原则还是要从经济上的合理性与技术上的可靠性进行考虑。例如精馏与萃取两者均为分离液体混合物的方法，依技术成熟的程度而言，精馏在于萃取之上，若能够采取精馏分离的物料，应尽可避免采用萃取，若混合物的沸点出现较大偏差时，利用蒸馏即可简单进行分离，就勿需采用精馏，如此的操作费用与选择投资都相对较低。
结束语
由此可见，在当前我国化工产业发展的过程中，化工工艺分离在其中有着十分重要的意义，它不仅有利于化工工艺生产质量和效率的提高，还有利于对其生产成本的控制管理，这样不仅有效的满足了当前我国化工产业发展的要求，还使其经济效益得到了明显的增强。不过当前我国化工工艺生产的实际情况来看，人们在化工工艺分離的过程中，还存在着一定的问题，因此我们还需要在不断的实践过程中，来对其进行相应的完善和改进，从而促进我国化工产业的可持续发展。
参考文献
[1]邓修，吴俊生.化工分离工程[M].科学出版社，2000.
[2]魏文德.有机化工原料大全[M].化学工业出版社，1999.
关键词：化工工艺；分离；生产
1 引言
目前，在我国化工行业发展的过程中，分离技术有着十分重要的意义，它不仅使得化工生产的原材料的质量得到进一步的保障，还使得化学产品的质量得到有效的提高，从而提升了化工产业的经济效益和社会效益。下面我们就对化工工艺分离的相关内容进行介绍。
2 化工分离过程的重要性
所谓的化工分离其实就是指将化工生产所需要的原材料混合物中的进行分离提纯，从而使得原材料的纯度满足化工生产的相关要求。这样不仅使得化工生产的质量得到有效的提高，还提升了化工生产的经济效益和社会效益。另外，我们在进行化工分离的过程中，对原材料的提纯分离处理，还对生态环境有着一定的保护作用，从而使得化工生产的质量和效率得到进一步的增强。
3 分离过程的分类和特征
在化工生产的过程中，人们所采用的分类技术主要有机械分离和传质分离这两种。其中所谓的机械分离其实就是指人们利用机械设备来对原材料混合物进行简单的分类处理，从而保障原材料中不会出现物质传递的现象。而传质分离则是指当原材料出现物质传递的现象时，人们根据其实际情况，采用相应的物理化学原料来对其进行处理，从而实现原材料的提纯。其中我们在化工生产过程中，传统的传质分离方法主要有平衡分离法和速率分离法这两种。
3.1 平衡分离过程
平衡分离法其实就是指通过分离媒介将原料混合物划分成两个系统，在通过相关的物理化学原料将这两个不同的系统进行分离，其中常用的几种分离手段主要有蒸馏、吸收、萃取以及离子交换等。
其中在平衡分离的过程中，人们最为采用的分离手段就是萃取，不过由于传统的萃取方法在实际应用的过程中，属于无规则的能量传递，这就对萃取剂的萃取效果有着一定的影响。因此我们就要传统萃取方法的基础上，来对其进行改进和完善，从而使得原材料的萃取效果得到进一步的提高。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，这就使得萃取技术的效果得到有效的提升。其中，微波萃取技术的应用，主要是通过微波来对其萃取效率进行提高，从而将萃取物质从基体物质中分离处理。在当前平衡分离技术不断的应用过程中，人们在许多信息的分离技术应用到其中，这就使得平衡分离技术的应用范围越来越广泛，从而致使平衡分离技术的应用效果得到了进一步的提升。
3.2 速率分离过程
而塑料分离则是利用推动力的作用，通过不同物质其分散速率不同的原理来对其进行分离处理，从而实现原材料物质的提纯，使得化工生产的质量和效率得到进一步的提高。
膜分离技术原理是利用流体中各组分对膜的渗透速率的差别而实现组分分离的单元操作。膜可以是固态或液态，所处理的流体可以是液体或气体，过程的推动力可以是压力差、浓度差或电位差。
微滤、超滤、反渗透、渗析和电渗析为较成熟的膜分离技术，已有大规模的工业应用和市场。其中，前四种的共同点是用来分离含溶解的溶质或悬浮料的液体，溶剂或小分子溶质透过膜，溶质或大分子溶质被膜截留，不同膜过程所截留溶质粒子的大小不同。电渗析则采用荷电膜，在电场力的推动下，从水溶液中脱出或富集电解质。
气体分离和渗透蒸发是两种正在开发应用中的膜技术。气体分离更成熟些，工业规模的应用有空气中氧、氮的分离，从合成氨厂混合气中分离氢，以及天然气中二氧化碳与甲烷的分离等。渗透蒸发是有相变的膜分离过程，利用混合液体中不同组分在膜中溶解与扩散性能的差别而实现分离。由于它能用于脱除有机物中的微量水、水中的微量有机物，以及实现有机物之间的分离，应用前景广阔。
乳化液膜是液膜分离技术的一个分支，是以液膜为分离介质，以浓度差为推动力的膜分离操作。液膜分离涉及三相液体，含有被分离组分的原料相，接受被分离组分的产品相，处于上述两相之间的膜相。液膜分离主要应用于烃类分離、废水处理和金属离子的提取和回收等。
4 分离方法的类型与选用的原则
4.1 分离方法的类型
物料的分离方法存在多种不同类型，那是因为有多种多样的化工生产物料，而在选择分离方法的过程中，往往是按照物料被分离中各种组分的化学与物理的不同性质来确定选择；按照化学与物理性质进行区分，有如下五种类型常见的分离方法：①固体混合物分离方法，②气固相混合物分离方法，③液体混合物分离方法，④液固相混合物分离方法，⑤气体混合物分离方法。
4.2 分离方法选用的原则
在分离方法选用之时，需对产品的精细化程度与产品生产的产值进行考虑，对于精细化程度高与产值高的产品，不需考虑分离成本，可选用部分高效分离方法，对于一些相对较低产值而很大产量的产品，则需要对分离成本进行考虑，可以选用那些分离步骤较少或相对简便的分离方法。
尽量避免含有固体的物流在生产过程中出现，应尽可能预先除尽物流中的固体，由于它们在输送中能量的消耗相对较大，而且含液体或气体的物流相当容易形成管道堵塞。
在进行多种不同物质混合的物料分离时，其分离顺序应考虑的原则为：为避免其工艺过程受到影响，应尽量先分离易导致极其有害与副反应的物质，同时对需要高压方可分离的物质，也应考虑进行先分离；另外，首先被分离出来的是最容易分离的组分，而留到最后分离的是最难分离的组分。
选择分离方法的主要原则还是要从经济上的合理性与技术上的可靠性进行考虑。例如精馏与萃取两者均为分离液体混合物的方法，依技术成熟的程度而言，精馏在于萃取之上，若能够采取精馏分离的物料，应尽可避免采用萃取，若混合物的沸点出现较大偏差时，利用蒸馏即可简单进行分离，就勿需采用精馏，如此的操作费用与选择投资都相对较低。
结束语
由此可见，在当前我国化工产业发展的过程中，化工工艺分离在其中有着十分重要的意义，它不仅有利于化工工艺生产质量和效率的提高，还有利于对其生产成本的控制管理，这样不仅有效的满足了当前我国化工产业发展的要求，还使其经济效益得到了明显的增强。不过当前我国化工工艺生产的实际情况来看，人们在化工工艺分離的过程中，还存在着一定的问题，因此我们还需要在不断的实践过程中，来对其进行相应的完善和改进，从而促进我国化工产业的可持续发展。
参考文献
[1]邓修，吴俊生.化工分离工程[M].科学出版社，2000.
[2]魏文德.有机化工原料大全[M].化学工业出版社，1999.